本實用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有翻料裝置的果蔬烘干機

背景技術(shù)：

我國果蔬和土特產(chǎn)資源豐富，隨著人們對優(yōu)質(zhì)方便食品的需求和出口產(chǎn)品的發(fā)展，果蔬產(chǎn)品的烘干加工具有較高的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有果蔬脫水烘干設(shè)備多采用網(wǎng)帶式烘干機，由網(wǎng)狀傳送帶帶動果蔬經(jīng)過烘干區(qū)域進行脫水烘干，這種烘干機結(jié)構(gòu)簡單，但干燥效率及果蔬烘干的均勻行比較差。

同時，水果和塊莖類蔬菜在烘干前需要清洗切片或切條再輸送到烘干機內(nèi)進行脫水烘干作業(yè)，由于果蔬切片或切條后表面汁液較多、粘性較大，造成烘干時相互粘連、易聚團、不易松散，致使干燥不均勻，易出現(xiàn)物料與網(wǎng)帶粘連和糊料現(xiàn)象，嚴重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，并使烘干效率降低，且資源消耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、烘干效率高、通用性強的可節(jié)約資源的帶有翻料裝置的果蔬烘干機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種帶有翻料裝置的果蔬烘干機包括首端頂部設(shè)有進料口的外殼，所述外殼的頂壁以及首端側(cè)壁為實心結(jié)構(gòu)，前壁、后壁、尾端側(cè)壁以及底部均為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有通風(fēng)孔；所述外殼尾端底部設(shè)有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機與外殼的底部空腔通過主送風(fēng)管相連通，主送風(fēng)管的周壁上固定連接有支路送風(fēng)管；在外殼的后壁固定安裝有緩沖箱，緩沖箱與支路送風(fēng)管固定連接；所述外殼的箱體內(nèi)設(shè)有不少于三層的傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶兩端分別設(shè)有傳動滾筒，傳動滾筒通過軸承座首尾錯位連接至外殼上；在第一層和第二層傳送網(wǎng)帶的上表面均設(shè)有多組可通過周壁釋放熱風(fēng)的翻料裝置；在所述外殼的頂部設(shè)有排風(fēng)通道，在排風(fēng)通道的出風(fēng)口處連接有余熱回收管路，余熱回收管路的出風(fēng)口連接至外殼的箱體內(nèi)；在余熱回收管路的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)有軸流風(fēng)機(12)、在中段設(shè)有除濕器；所述外殼首端底部設(shè)有出料通道。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的帶有翻料裝置的果蔬烘干機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)計方案采用多層網(wǎng)帶傳送，同時外殼為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)機可將熱風(fēng)鼓入殼的中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)通過中空內(nèi)壁上的通風(fēng)孔進入烘干區(qū)域，這在一定程度上提高了烘干效率。在第一層和第二層傳送網(wǎng)帶的上表面均設(shè)有多組可通過周壁釋放熱風(fēng)的翻料裝置，在對果蔬物料攪拌的同時增加了熱風(fēng)量，減少了物料與物料、物料與網(wǎng)帶之間的粘連，增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，使果蔬物料的烘干較均勻，提高了烘干效率的同時擴大了烘干產(chǎn)品種類，提高了烘干裝置的通用性。所述果蔬烘干設(shè)備設(shè)有余熱回收回路，可將潮濕熱氣回收再次參與烘干過程，這就在一定程度上節(jié)約了資源。

優(yōu)選地：所述翻料裝置包括一端開口、一端封閉的中空芯軸，芯軸沿軸向等角度間隔固定安裝有多組翻料板；所述芯軸的周壁上均勻開設(shè)有多組通風(fēng)孔洞；所述芯軸的兩端均通過軸承座設(shè)置在外殼上，其中開口端與緩沖箱相連通。

優(yōu)選地：所述外殼的首端側(cè)壁內(nèi)表面對應(yīng)第三層傳送網(wǎng)帶傾斜安裝有擋板，且擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述外殼的尾端側(cè)壁內(nèi)表面對應(yīng)第二層和第四層傳送網(wǎng)帶均傾斜安裝有擋板，且擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述擋板的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產(chǎn)品的厚度。

優(yōu)選地：在支路送風(fēng)管內(nèi)設(shè)有氣流調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選地：所述傳送網(wǎng)帶的傳動可以是齒輪傳動、皮帶傳動，鏈條傳動，齒輪鏈條傳動、齒輪皮帶傳動；所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶的傳動方向相反

優(yōu)選地：所述翻料裝置的轉(zhuǎn)動驅(qū)動可以是電機、傳動滾筒。

附圖說明

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施方式的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示帶有翻料裝置的果蔬烘干機的右視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示帶有翻料裝置的果蔬烘干機的俯視剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的優(yōu)選實施方式的傳動原理圖。

圖中：1、外殼；1-1、排風(fēng)通道；1-2、緩沖箱；2、傳送網(wǎng)帶；3、傳動滾筒；4、翻料裝置；4-1、芯軸；4-2翻料板；5、擋板；6、通風(fēng)孔；7、進料口；8、出料通道；9、熱風(fēng)機；10、主送風(fēng)管；10-1、支路送風(fēng)管；11、余熱回收管路；12、軸流風(fēng)機；13、除濕器；14、皮帶輪；15、皮帶；16、齒輪；17、氣流調(diào)節(jié)器。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1至圖3，本實用新型包括首端頂部設(shè)有進料口7的外殼1，經(jīng)過晾曬已經(jīng)初步風(fēng)干的果蔬原料，或者剛剛切條切塊的果蔬材料均可經(jīng)進料口7鋪設(shè)在傳送網(wǎng)帶上。所述外殼1的頂壁以及首端側(cè)壁為實心結(jié)構(gòu)，前壁、后壁、尾端側(cè)壁以及底部均為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有通風(fēng)孔6，所述實心壁以及中空結(jié)構(gòu)外壁需選用保溫材料。所述外殼1尾端底部設(shè)有熱風(fēng)機9，熱風(fēng)機9與外殼1的底部空腔通過主送風(fēng)管10相連通，主送風(fēng)管10的周壁上固定連接有支路送風(fēng)管10-1。在外殼1的后壁固定安裝有緩沖箱1-2，緩沖箱1-2與支路送風(fēng)管10-1固定連接。

所述外殼1的箱體內(nèi)設(shè)有不少于三層的傳送網(wǎng)帶2，傳送網(wǎng)帶2為柔性鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的耐熱性比較好，使用壽命長，易清洗。傳送網(wǎng)帶2兩端分別設(shè)有傳動滾筒3，傳動滾筒3通過軸承座首尾錯位連接至外殼1上。為增加烘干效率、提高物料產(chǎn)品的質(zhì)量，在第一層和第二層傳送網(wǎng)帶2的上表面均設(shè)有多組可通過周壁釋放熱風(fēng)的翻料裝置4。所述翻料裝置4包括一端開口、一端封閉的中空芯軸4-1，芯軸4-1沿軸向等角度間隔固定安裝有多組翻料板4-2，在芯軸4-1的周壁上均勻開設(shè)有多組通風(fēng)孔洞。所述芯軸4-1的兩端均通過軸承座設(shè)置在外殼1上，其中開口端與緩沖箱1-2相連通。

工作時，熱風(fēng)機9通過主送風(fēng)管10將熱風(fēng)鼓入中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)經(jīng)通風(fēng)孔6從不同方向吹進外殼1的箱體內(nèi)，有效增加了果蔬與熱風(fēng)的接觸面積，加速烘干的同時也解決了果蔬加熱不均勻的問題。同時，熱風(fēng)機9通過支路送風(fēng)管10-1將熱風(fēng)鼓至緩沖箱1-2，緩沖箱1-2內(nèi)熱風(fēng)進入中空的芯軸4-1后經(jīng)由周壁上的通風(fēng)空洞吹向所攪拌的物料，通過攪拌以及增加熱風(fēng)量，可以使汁液較多的果蔬物料不易粘連傳送網(wǎng)帶2，且物料與物料間的間隙變大，增加了與熱風(fēng)的接觸面積，提高了烘干效率、減少了物料間的粘連性。

在所述外殼1的頂部設(shè)有排風(fēng)通道1-1，在排風(fēng)通道1-1的出風(fēng)口處連接有余熱回收管路11，余熱回收管路11的出風(fēng)口連接至外殼1的箱體內(nèi)。在余熱回收管路11的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)有軸流風(fēng)機12、在中段設(shè)有除濕器13，除濕器13的排水管穿過余熱回收管路11。通過排風(fēng)通道1-1排出的潮濕熱氣進入余熱回收管路11，經(jīng)除濕器13去除水分，然后再次進入烘干區(qū)域，節(jié)約了烘干過程所用資源。所述外殼1首端底部設(shè)有出料通道8。

請參見圖1至圖2，所述外殼1的首端側(cè)壁內(nèi)表面對應(yīng)第三層傳送網(wǎng)帶2傾斜安裝有擋板5，且擋板5延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述外殼1的尾端側(cè)壁內(nèi)表面對應(yīng)第二層和第四層傳送網(wǎng)帶2均傾斜安裝有擋板5，且擋板5延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述擋板5的底部與傳送網(wǎng)帶2之間的距離小于待烘干產(chǎn)品的厚度。擋板5的設(shè)置可以避免果蔬物料在傳送過程中從傳送網(wǎng)帶2掉落至烘干區(qū)域底部，減少了物料的浪費。

在支路送風(fēng)管10-1內(nèi)設(shè)有氣流調(diào)節(jié)器17。工作時，可通過調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)器17調(diào)節(jié)翻料裝置4的出風(fēng)量。

所述傳送網(wǎng)帶2的傳動可以是齒輪傳動、皮帶傳動，鏈條傳動，齒輪鏈條傳動、齒輪皮帶傳動。請參見圖2和圖4，以齒輪皮帶傳動為實施例：在外殼1的后側(cè)壁上，第一層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸和第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸通過皮帶輪14和皮帶15相連接，第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸通過皮帶輪14和皮帶15與轉(zhuǎn)動電機相連接；在外殼1的前側(cè)壁上，第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸和第四層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸通過齒輪16相連接，第四層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸和第二層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸通過皮帶輪14和皮帶15相連接。所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶2的傳動方向相反。第一層傳送裝置上，首個翻料裝置4的芯軸4-1的封閉端通過皮帶輪14和皮帶15與第二層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸相連，其余翻料裝置4通過皮帶輪14和皮帶15相互連接；第二層傳送裝置上，首個翻料裝置4的芯軸4-1的封閉端通過皮帶輪14和皮帶15與第一層傳送裝置的轉(zhuǎn)動軸相連，其余翻料裝置4通過皮帶輪14和皮帶15相互連接；通過以上連接方式，可以使翻料裝置4和傳送帶2的轉(zhuǎn)動方向相反，這樣可以使物料得到充分的攪拌和烘干。