本實用新型屬于食品加工技術領域，尤其涉及一種果蔬烘干設備。

背景技術：

我國果蔬和土特產資源豐富，隨著人們對優(yōu)質方便食品的需求和出口產品的發(fā)展，果蔬產品的烘干加工具有較高的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有果蔬脫水烘干設備多采用網(wǎng)帶式烘干機，由網(wǎng)狀傳送帶帶動果蔬經(jīng)過烘干區(qū)域進行脫水烘干，這種烘干機結構簡單，但干燥效率及果蔬烘干的均勻行比較差。

同時，水果和塊莖類蔬菜在烘干前需要清洗切片或切條再輸送到烘干機內進行脫水烘干作業(yè)，由于果蔬切片或切條后表面汁液較多、粘性較大，造成烘干時相互粘連、易聚團、不易松散，致使干燥不均勻，易出現(xiàn)物料與網(wǎng)帶粘連和糊料現(xiàn)象，嚴重影響到產品質量，并使烘干效率降低，且資源消耗較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單緊湊、烘干效率高、通用性強的可節(jié)約資源果蔬烘干設備。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種果蔬烘干設備包括首端頂部設有進料口的外殼，所述外殼的頂壁以及首端側壁為實心結構，前壁、后壁、尾端側壁以及底部均為可通熱風的中空結構，且中空結構內壁上設有通風孔；所述外殼尾端底部設有熱風機，熱風機與外殼的底部空腔通過主送風管相連通，主送風管的周壁上設有兩支路，分別為第一送風管和第二送風管；所述外殼的箱體內設有不少于三層的傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶兩端分別設有傳動滾筒，傳動滾筒通過軸承座首尾錯位連接至外殼上；在第一層兩傳動滾筒之間設有多組出風口向上的風嘴，每組風嘴均連接至氣體管路，氣體管路穿過外殼與第一送風管相連通；在第二層兩傳動滾筒之間設有多組出風口向上的風嘴，每組風嘴均連接至氣體管路，氣體管路穿過外殼與第二送風管相連通；在所述外殼的頂部設有排風通道，在排風通道的出風口處連接有余熱回收管路，余熱回收管路的出風口連接至外殼的箱體內；在余熱回收管路的進風口和出風口分別設有軸流風機、在中段設有除濕器；所述外殼首端底部設有出料通道。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的果蔬烘干設備，與現(xiàn)有技術相比，本設計方案采用多層網(wǎng)帶傳送，同時外殼為可通熱風的中空結構，熱風機可將熱風鼓入殼的中空結構，熱風通過中空內壁上的通風孔進入烘干區(qū)域，這在一定程度上提高了烘干效率。在第一層和第二層的兩傳動滾筒之間均設有出風口向上的風嘴，由風嘴向上吹出的熱風使果蔬物料向上運動，進而減少了物料與物料、物料與網(wǎng)帶之間的粘連，增加了物料與熱風的接觸面積，提高了烘干效率，擴大了烘干產品種類，提高了烘干裝置的通用性。所述果蔬烘干設備設有余熱回收回路，可將潮濕熱氣回收再次參與烘干過程，這就在一定程度上節(jié)約了資源。

優(yōu)選地：所述外殼的前后壁內表面對應傳送網(wǎng)帶分別傾斜安裝有長擋板，且長擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方，所述長擋板的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產品的厚度。

優(yōu)選地：所述外殼的首端側壁內表面對應第三層傳送網(wǎng)帶傾斜安裝有寬擋板，且寬擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述外殼的尾端側壁內表面對應第二層和第四層傳送網(wǎng)帶均傾斜安裝有寬擋板，且寬擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述寬擋板的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產品的厚度。

優(yōu)選地：在所述第一送風管和第二送風管內均設有氣流調節(jié)器。

優(yōu)選地：所述傳送網(wǎng)帶的傳動可以是齒輪傳動、皮帶傳動，鏈條傳動，齒輪鏈條傳動、齒輪皮帶傳動；所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶的傳動方向相反。

附圖說明

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施方式的主視剖視結構示意圖；

圖2是圖1所示果蔬烘干設備的右視剖視結構示意圖；

圖3是圖1所示果蔬烘干設備的俯視剖視局部結構示意圖。

圖中：1、外殼；1-1、排風通道；2、傳送網(wǎng)帶；3、傳動滾筒4、風嘴；5、長擋板；5-1、寬擋板；6、通風孔；7、進料口；8、出料通道；9、熱風機；10、主送風管；10-1、第一送風管；10-2、第二送風管；11、余熱回收管路；12、軸流風機；13、除濕器；14、皮帶輪；15、皮帶；16、齒輪；17、氣流調節(jié)器。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1至圖3，本實用新型包括首端頂部設有進料口7的外殼1，經(jīng)過晾曬已經(jīng)初步風干的果蔬原料，或者剛剛切條切塊的果蔬材料均可經(jīng)進料口7鋪設在傳送網(wǎng)帶上。所述外殼1的頂壁以及首端側壁為實心結構，前壁、后壁、尾端側壁以及底部均為可通熱風的中空結構，且中空結構內壁上設有通風孔6。所述實心壁以及中空結構外壁需選用保溫材料。所述外殼1尾端底部設有熱風機9，熱風機9與外殼1的底部空腔通過主送風管10相連通，主送風管10的周壁上設有兩支路，分別為第一送風管10-1和第二送風管10-2。

所述外殼1的箱體內設有不少于三層的傳送網(wǎng)帶2，傳送網(wǎng)帶2為柔性鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的耐熱性比較好，使用壽命長，易清洗。傳送網(wǎng)帶2兩端分別設有傳動滾筒3，傳動滾筒3通過軸承座首尾錯位連接至外殼1上。為增加烘干效率、提高物料產品的質量，烘干裝置內腔設有風嘴。即在第一層兩傳動滾筒3之間設有多組出風口向上的風嘴4，每組風嘴4均連接至氣體管路，氣體管路穿過外殼1與第一送風管10-1相連通；在第二層兩傳動滾筒3之間設有多組出風口向上的風嘴4，每組風嘴4均連接至氣體管路，氣體管路穿過外殼1與第二送風管10-2相連通。

工作時，熱風機9通過主送風管10將熱風鼓入中空結構，熱風經(jīng)通風孔6從不同方向吹進外殼1的箱體內，有效增加了果蔬與熱風的接觸面積，加速烘干的同時也解決了果蔬加熱不均勻的問題。同時，熱風機9通過第一送風管10-1和第二送風管10-2將熱風鼓至風嘴4，熱風由風嘴4向上吹出，風力使果蔬物料產生向上的運動，進而不易粘連傳送網(wǎng)帶2。同時，物料在向上運動的過程中彼此間的間隙變大，增加了與熱風的接觸面積，提高了烘干效率、減少了物料間的粘連性。所用風嘴為不銹鋼制成的扁嘴風嘴，此種風嘴風力較集中。

在所述外殼1的頂部設有排風通道1-1，在排風通道1-1的出風口處連接有余熱回收管路11，余熱回收管路11的出風口連接至外殼1的箱體內；在余熱回收管路11的進風口和出風口分別設有軸流風機12、在中段設有除濕器13，除濕器13的排水管穿過余熱回收管路11。通過排風通道1-1排出的潮濕熱氣進入余熱回收管路11，經(jīng)除濕器13去除水分，然后再次進入烘干區(qū)域，節(jié)約了烘干過程所用資源。所述外殼1首端底部設有出料通道8。

請參見圖1和圖2，在所述外殼1的前后壁內表面對應傳送網(wǎng)帶2分別傾斜安裝有長擋板5，且長擋板5延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述外殼1的首端側壁內表面對應第三層傳送網(wǎng)帶2傾斜安裝有寬擋板5-1，且寬擋板5-1延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述外殼1的尾端側壁內表面對應第二層和第四層傳送網(wǎng)帶2均傾斜安裝有寬擋板5-1，且寬擋板5-1延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述長擋板5和寬擋板5-1的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產品的厚度。長擋板5和寬擋板5-1的設置可以避免果蔬物料從傳送網(wǎng)帶2掉落至烘干區(qū)域底部，減少了物料的浪費。

在所述第一送風管10-1和第二送風管10-2內均設有氣流調節(jié)器17。工作時，可通過調節(jié)氣流調節(jié)器17調節(jié)風嘴4的出風量。

所述傳送網(wǎng)帶2的傳動可以是齒輪傳動、皮帶傳動，鏈條傳動，齒輪鏈條傳動、齒輪皮帶傳動。請參見圖2，以齒輪皮帶傳動為實施例：在外殼1的后側壁上，第一層傳送裝置的轉動軸和第三層傳送裝置的轉動軸通過皮帶輪14和皮帶15相連接，第三層傳送裝置的轉動軸通過皮帶輪14和皮帶15與轉動電機相連接；在外殼1的前側壁上，第三層傳送裝置的轉動軸和第四層傳送裝置的轉動軸通過齒輪16相連接，第四層傳送裝置的轉動軸和第二層傳送裝置的轉動軸通過皮帶輪14和皮帶15相連接。所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶2的傳動方向相反。