本實(shí)用新型涉及玉米飼料進(jìn)行壓片的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)蒸汽玉米壓片機(jī)的蒸煮結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蒸汽壓片技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的谷物飼料加工技術(shù)，其加工工藝因研究者不同而略有差異，一般將谷物先經(jīng)100～110攝氏度蒸汽調(diào)制處理30～60鐘，提高谷物水分含量5％～8％，然后用預(yù)熱后的壓輥碾成特定密度的谷物片，經(jīng)干燥，冷卻到安全貯藏水分。

蒸汽壓片技術(shù)的機(jī)理是一個(gè)淀粉凝膠糊化的過(guò)程，通過(guò)破壞細(xì)胞內(nèi)緊密結(jié)合的淀粉氫鍵，提高淀粉在瘤胃、小腸及全消化道的消化率，另外，谷物在加工過(guò)程中，蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)得到改變，有利于機(jī)體對(duì)蛋白質(zhì)的消化吸收。玉米是能量飼料，也是我國(guó)重要的糧食作物，它的主要成分是淀粉發(fā)，易被消化吸收且利用率較高。玉米的加工處理可改善瘤胃微生物及消化道總的營(yíng)養(yǎng)利用率，允許更多的葡萄糖被吸收利用。目前，常用的玉米加工處理方法有粉碎、干碾壓、蒸汽碾壓、蒸汽壓片等，而蒸汽壓片處理方法是較為成熟的加工處理方法，在國(guó)外，經(jīng)蒸汽壓片處理過(guò)的玉米已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了奶牛生產(chǎn)中，生產(chǎn)性能得到很大的提高，但其自動(dòng)化程度依舊不高。因此實(shí)用新型制造全自動(dòng)生產(chǎn)的玉米壓片的機(jī)器是具有提高生產(chǎn)力的現(xiàn)實(shí)意義的。

目前，之前本申請(qǐng)人申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01620234618 .9、名稱(chēng)為：《全自動(dòng)玉米壓片機(jī)》的專(zhuān)利，該專(zhuān)利解決了上述問(wèn)題，但是玉米壓片能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，就必須要保證玉米壓片時(shí)能夠達(dá)到一定的蒸熟度，但是上述專(zhuān)利設(shè)備結(jié)構(gòu)中的玉米經(jīng)過(guò)蒸熟過(guò)程的時(shí)間較短，無(wú)法保證玉米的蒸熟程度。

并且玉米壓片機(jī)作為飼料加工設(shè)備，適用于農(nóng)場(chǎng)，在北方的很多游牧式農(nóng)場(chǎng)，并不是都能有完備的電力設(shè)施保證，所以在針對(duì)上述地區(qū)使用的時(shí)候們需要針對(duì)沒(méi)有電力設(shè)施的情況對(duì)玉米壓片機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)蒸汽玉米壓片機(jī)的蒸煮結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生裝置的出蒸汽管分別與蒸煮罐內(nèi)和調(diào)質(zhì)器內(nèi)連通，從而使得玉米在進(jìn)入壓片機(jī)之前始終保持蒸煮狀態(tài)，使得壓片機(jī)對(duì)玉米進(jìn)行壓片的時(shí)候，保證玉米能夠完全蒸熟，從而保證壓出的玉米片能夠長(zhǎng)時(shí)間保存；分別通過(guò)多根蒸汽分管A和多根蒸汽分管B與蒸煮罐內(nèi)蒸汽噴管A和調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽噴管B連通，并且分布于蒸煮罐和調(diào)質(zhì)器的上部、中部和下部，從而能夠更加有效地對(duì)玉米進(jìn)行蒸煮，保證玉米蒸熟后再進(jìn)行壓片；蒸汽發(fā)生裝置的驅(qū)動(dòng)裝置為柴油機(jī)，適用于不具有完備的電力設(shè)施農(nóng)牧場(chǎng)使用，提高了適用范圍。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

全自動(dòng)蒸汽玉米壓片機(jī)的蒸煮結(jié)構(gòu)，包括投料機(jī)，所述投料機(jī)與蒸煮罐的入口連通，蒸煮罐的出口通過(guò)喂料器與調(diào)質(zhì)器的入口連通，所述調(diào)質(zhì)器出口與壓片機(jī)的入口連通，所述壓片機(jī)的底部設(shè)有出料槽，所述蒸煮罐的蒸汽由蒸汽發(fā)生裝置提供，所述蒸汽發(fā)生裝置與控制裝置連接；所述蒸汽發(fā)生裝置的出蒸汽管分別與蒸煮罐內(nèi)和調(diào)質(zhì)器內(nèi)連通，所述出蒸汽管通過(guò)蒸汽分管A與蒸煮罐內(nèi)連通，所述出蒸汽管通過(guò)蒸汽分管B與調(diào)質(zhì)器內(nèi)連通，所述蒸汽分管A設(shè)有多根，分別從蒸煮罐的上部、中部和下部進(jìn)入蒸煮罐內(nèi)；所述蒸汽分管B設(shè)有多根，分別從調(diào)質(zhì)器的上部、中部和下部進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽分管A和蒸汽分管B上分別設(shè)有閥門(mén)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，進(jìn)入蒸煮罐內(nèi)的蒸汽分管A與蒸汽噴管A連通，所述蒸汽噴管A為與蒸煮罐內(nèi)側(cè)壁匹配的水平環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且通過(guò)固定桿固定于蒸煮罐內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽噴管A的噴氣嘴A向上設(shè)置，并且向蒸煮罐的中心傾斜。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽噴管A的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與蒸汽噴管A連通的筋管，所述筋管上設(shè)有噴氣嘴A。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽分管B與蒸汽噴管B連通，所述蒸汽噴管B為與調(diào)質(zhì)器內(nèi)側(cè)壁匹配的水平環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且通過(guò)固定桿固定于調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽噴管B的噴氣嘴B向上設(shè)置，并且向調(diào)質(zhì)器的中心傾斜。

所述蒸汽發(fā)生裝置的驅(qū)動(dòng)裝置為柴油機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的全自動(dòng)蒸汽玉米壓片機(jī)的蒸煮結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生裝置的出蒸汽管分別與蒸煮罐內(nèi)和調(diào)質(zhì)器內(nèi)連通，從而使得玉米在進(jìn)入壓片機(jī)之前始終保持蒸煮狀態(tài)，使得壓片機(jī)對(duì)玉米進(jìn)行壓片的時(shí)候，保證玉米能夠完全蒸熟，從而保證壓出的玉米片能夠長(zhǎng)時(shí)間保存。

第二、本實(shí)用新型的全自動(dòng)蒸汽玉米壓片機(jī)的蒸煮結(jié)構(gòu)，分別通過(guò)多根蒸汽分管A和多根蒸汽分管B與蒸煮罐內(nèi)蒸汽噴管A和調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽噴管B連通，并且分布于蒸煮罐和調(diào)質(zhì)器的上部、中部和下部，從而能夠更加有效地對(duì)玉米進(jìn)行蒸煮，保證玉米蒸熟后再進(jìn)行壓片。

第三、本實(shí)用新型的全自動(dòng)蒸汽玉米壓片機(jī)的蒸煮結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生裝置的驅(qū)動(dòng)裝置為柴油機(jī)，適用于不具有完備的電力設(shè)施農(nóng)牧場(chǎng)使用，提高了適用范圍。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型蒸汽噴管A的俯視放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型蒸汽噴管B的俯視放大示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1~圖3所示，本實(shí)用新型包括投料機(jī)1，所述投料機(jī)1與蒸煮罐2的入口連通，蒸煮罐2的出口通過(guò)喂料器3與調(diào)質(zhì)器4的入口連通，所述調(diào)質(zhì)器4出口與壓片機(jī)5的入口連通，所述壓片機(jī)的底部設(shè)有出料槽6，所述蒸煮罐2的蒸汽由蒸汽發(fā)生裝置8提供，所述蒸汽發(fā)生裝置8與控制裝置7連接；所述蒸汽發(fā)生裝置8的出蒸汽管9分別與蒸煮罐2內(nèi)和調(diào)質(zhì)器4內(nèi)連通，所述出蒸汽管9通過(guò)蒸汽分管A11與蒸煮罐2內(nèi)連通，所述出蒸汽管9通過(guò)蒸汽分管B12與調(diào)質(zhì)器4內(nèi)連通，所述蒸汽分管A11設(shè)有多根，分別從蒸煮罐2的上部、中部和下部進(jìn)入蒸煮罐2內(nèi)；所述蒸汽分管B12設(shè)有多根，分別從調(diào)質(zhì)器4的上部、中部和下部進(jìn)入調(diào)質(zhì)器4內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽分管A11和蒸汽分管B12上分別設(shè)有閥門(mén)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，進(jìn)入蒸煮罐2內(nèi)的蒸汽分管A11與蒸汽噴管A30連通，所述蒸汽噴管A30為與蒸煮罐2內(nèi)側(cè)壁匹配的水平環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且通過(guò)固定桿35固定于蒸煮罐2內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽噴管A30的噴氣嘴A31向上設(shè)置，并且向蒸煮罐2的中心傾斜。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽噴管A30的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與蒸汽噴管A30連通的筋管32，所述筋管上設(shè)有噴氣嘴A31。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器4內(nèi)的蒸汽分管B12與蒸汽噴管B33連通，所述蒸汽噴管B33為與調(diào)質(zhì)器4內(nèi)側(cè)壁匹配的水平環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且通過(guò)固定桿35固定于調(diào)質(zhì)器4內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽噴管B33的噴氣嘴B34向上設(shè)置，并且向調(diào)質(zhì)器4的中心傾斜。

所述壓片機(jī)5的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有檢測(cè)出料槽15，所述檢測(cè)出料槽15通過(guò)壓片機(jī)5側(cè)壁所設(shè)的通孔與壓片機(jī)5內(nèi)連通。

所述壓片機(jī)5的側(cè)壁上分別設(shè)有側(cè)蓋板A13和側(cè)蓋板B14。

所述投料機(jī)1通過(guò)提升機(jī)10與蒸煮罐2的入口連通。

所述蒸汽發(fā)生裝置的驅(qū)動(dòng)裝置為柴油機(jī)。