本實用新型涉及一種壇紫菜的干燥加工裝置。

背景技術(shù)：

壇紫菜和條斑紫菜是我國二種主要栽培的經(jīng)濟海藻，長江以北海域栽培條斑紫菜，長江以南海域栽培壇紫菜。條斑紫菜栽培與加工采用日本韓國模式：規(guī)?；耘?、全自動機械化干燥加工，烤紫菜、調(diào)味紫菜作為主要的終端產(chǎn)品。壇紫菜是世界上產(chǎn)值最高的栽培經(jīng)濟海藻之一，養(yǎng)殖面積超過了60萬畝。近年北移到江蘇沿海，與當(dāng)?shù)氐臈l斑紫菜實行二茬栽培，產(chǎn)生了明顯經(jīng)濟與社會效益。

傳統(tǒng)的壇紫菜加工方法為手工加工、自然干燥為主，自然曬干受氣候條件影響大、耗時耗工、加工效率低。隨著壇紫菜栽培面積的擴大，特別是依靠手工加工緩慢，勞動力投入大，效益低等問題越來越突出，原藻大量積壓，導(dǎo)致栽培紫菜不能適時地采收。如果長時間不采收，個體增大容易被風(fēng)浪打斷，老化明顯，直接影響紫菜產(chǎn)值。采收的紫菜如果不能及時脫水干燥加工，容易腐爛?？梢姡皶r快速高效干燥加工對于壇紫菜生產(chǎn)十分重要，因此紫菜的機械化干燥加工成為發(fā)展的方向。

壇紫菜的加工方法多樣，公開號為“CN103960701B”，名稱為“一種生鮮紫菜產(chǎn)品的制備方法”的發(fā)明專利，公開了直接將新鮮紫菜經(jīng)過簡單加工為生鮮產(chǎn)品的方法，類似的還有公開號為“CN101461559A”，名稱為“紫菜壓縮成型的方法”的發(fā)明專利，公開了脫水紫菜壓縮的產(chǎn)品制備方法。由于儲運、保質(zhì)期及消費接受度等問題，沒有形成產(chǎn)業(yè)化。加工壇紫菜的過程中干燥最為關(guān)鍵，干燥產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)長時期的保存，且原藻干燥后能夠生產(chǎn)其他的產(chǎn)品，比如公開號為“CN100341399C”，名稱為“一種壇紫菜產(chǎn)品及其加工方法”的發(fā)明專利，公開了顆粒化的紫菜系列產(chǎn)品。涉及壇紫菜的加工過程，有公開號為“CN203872946U”名稱為“壇紫菜澆餅機構(gòu)”，有公開號為“CN201544291U”名稱為“壇紫菜精切機”以及公開號為“CN201550577U”名稱為“壇紫菜軟化處理裝置”等實用新型專利，均為壇紫菜加工工藝及裝備的完善提供了基礎(chǔ)。

條斑紫菜的加工采用清洗、制餅、壓水、干燥等全自動的工藝路線。一次壓水后直接進入烘干階段，紫菜含水量達到85％以上，結(jié)合自動傳送的方法，加工的成本高。目前采用的壇紫菜機械化干燥加工還是延續(xù)條斑紫菜的模式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種壇紫菜的干燥加工裝置，可以實現(xiàn)快速高效干燥。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種壇紫菜的干燥加工裝置，其主體為“U”字形管道，配設(shè)有紫菜輸送裝置、供熱裝置和通風(fēng)散熱裝置；所述的紫菜輸送裝置為推車，所述的供熱裝置包括熱風(fēng)鍋爐和熱風(fēng)管，所述的通風(fēng)散熱裝置包括鮮菜端排氣口、干菜端排氣口和濕氣排氣口；其特征在于：

所述的“U”字形管道一端為鮮菜進口、另一端為干菜出口，推車由鮮菜進口進入“U”字形管道后在其內(nèi)部運行一圈后由干菜出口出來；所述的鮮菜進口配設(shè)有鮮菜端進氣口，其通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)鍋爐的熱風(fēng)出氣口相連接；所述的干菜出口配設(shè)有干菜端進氣口，其通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)鍋爐的熱風(fēng)出氣口相連接；所述的“U”字形管道的封閉端，與鮮菜端進氣口相對應(yīng)的部位開設(shè)有鮮菜端排氣口、與干菜端進氣口相對應(yīng)的部位開設(shè)有干菜端排氣口，鮮菜端排氣口、干菜端排氣口通過熱風(fēng)管與濕氣排氣口相連接；所述的濕氣排氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)鍋爐的進氣口相連接。

優(yōu)選的，所述的“U”字形干燥烘道還包括一個隔離墻，位于“U”字形管道(6)的外部、且置于其彎部的內(nèi)部，將鮮菜端進氣口、干菜端進氣口分隔，從而將熱空氣分隔，形成加工原料與產(chǎn)品之間具有不同的通道。

優(yōu)選的，所述的濕氣排氣口排出的低熱空氣進入熱風(fēng)鍋爐中，與其內(nèi)的干熱空氣混合后經(jīng)加熱，由熱風(fēng)管導(dǎo)入“U”字形管道中形成回路，實現(xiàn)余熱的重復(fù)利用，是提高熱量利用率的關(guān)鍵。

優(yōu)選的，所述的熱風(fēng)管為不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)熱管道，管徑為60cm；輸導(dǎo)干熱空氣。

優(yōu)選的，所述的鮮菜端排氣口、干菜端排氣口和濕氣排氣口均配設(shè)有一個排風(fēng)扇，導(dǎo)熱管道散發(fā)的熱量在排氣扇的作用下快速干燥；鮮菜端排氣口的排風(fēng)扇實現(xiàn)快速脫水，干菜端排氣口的排風(fēng)扇保證干菜具有較低的含水率，濕氣排氣口的排風(fēng)扇，將含有水的氣體輸送到濕氣排氣口，通過鍋爐熱氣的補充再進行通風(fēng)散熱。

優(yōu)選的，所述的推車采用軌道液壓的方法在“U”字形管道內(nèi)部推行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)形成的雙“U”型管道式的熱空氣提供方法，得到的干燥紫菜含水率低，能夠達到長久保存的條件，能夠避免二次再干的情況出現(xiàn)。減少了含水分的熱氣四處散佚，減輕了環(huán)境污染，減少加熱鍋爐中的水分及熱量損失。而傳統(tǒng)的烘房烘干所需的熱量是一次性利用的，高溫干燥的空氣從一端進口，通過鮮紫菜-烘干紫菜后，帶水分的熱空氣從另一端排出。因此，熱量散失大，干燥的效率低，可能影響干燥紫菜的品質(zhì)。

(2)傳統(tǒng)干燥后的紫菜，一級干燥加工：烘干一次，含水量約為10～15％；二級干燥加工：烘干兩次，含水量約為2～3％。放在干燥的房間內(nèi)保存密封保存，或?qū)⒑娓傻淖喜孙炑b入透明塑料帶中密封后，－20℃可長時間不變質(zhì)。傳統(tǒng)干燥的方法由于只有一個單向的通道，鮮紫菜從進氣口的一端進入干燥，干紫菜遇到必須從排氣口的一端推出，干紫菜的含水率高，必須經(jīng)過二次再干燥的過程，否則，含水量在10％以上的菜餅，保存時間不會很長，約2～3個月后就變質(zhì)，變質(zhì)的紫菜為由紫黑色變?yōu)樽霞t色，失去光澤，并帶有霉味。反過來，鮮紫菜從排氣口的一端進入干燥，鮮紫菜的運動軌跡與空氣的運動軌跡相反，鮮紫菜推車質(zhì)量大，推動時的阻力最大，同時，鮮紫菜在高溫下不能快速脫水，將影響到紫菜的加工品質(zhì)。鮮紫菜含水率大，在高濕度條件下脫水的效率低。

附圖說明

圖1：本實用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、鮮菜端進氣口，2、干菜端進氣口，3、推車，4、鮮菜端排氣口 5、干菜端排氣口，6、“U”字形管道。7、濕氣排氣口，8、熱風(fēng)出氣口，9、熱風(fēng)鍋爐，10、隔離墻，11、熱風(fēng)管；箭頭方向為推車的運行方向。

具體實施方式

以下對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式詳細描述，但本發(fā)明并不限于以下描述內(nèi)容：

一種壇紫菜的干燥加工裝置，其主體為“U”字形管道6，配設(shè)有紫菜輸送裝置、供熱裝置和通風(fēng)散熱裝置；所述的紫菜輸送裝置為推車3，所述的供熱裝置包括熱風(fēng)鍋爐9和熱風(fēng)管11，所述的通風(fēng)散熱裝置包括鮮菜端排氣口4、干菜端排氣口5和濕氣排氣口7，如圖1所示：

所述的“U”字形管道一端為鮮菜進口、另一端為干菜出口，推車由鮮菜進口進入“U”字形管道后在其內(nèi)部運行一圈后由干菜出口出來；所述的鮮菜進口配設(shè)有鮮菜端進氣口1，其通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)鍋爐的熱風(fēng)出氣口8連接；所述的干菜出口配設(shè)有干菜端進氣口2，其通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)鍋爐的熱風(fēng)出氣口相連接；所述的“U”字形管道6的封閉端，與鮮菜端進氣口1相對應(yīng)的部位開設(shè)有鮮菜端排氣口4、與干菜端進氣口2相對應(yīng)的部位開設(shè)有干菜端排氣口5，鮮菜端排氣口、干菜端排氣口通過熱風(fēng)管11與濕氣排氣口7相連接；所述的濕氣排氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)鍋爐的進氣口相連接；

所述的“U”字形干燥烘道還包括一個隔離墻10，位于“U”字形管道6的外部、且置于其彎部的內(nèi)部，將鮮菜端進氣口1、干菜端進氣口2分隔，從而將熱空氣分隔；

所述的濕氣排氣口排出的低熱空氣進入熱風(fēng)鍋爐中，與其內(nèi)的干熱空氣混合后經(jīng)加熱，由熱風(fēng)管導(dǎo)入“U”字形管道中形成回路，實現(xiàn)余熱的重復(fù)利用；

所述的熱風(fēng)管11為不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)熱管道，管徑為60cm；

所述的鮮菜端排氣口4、干菜端排氣口5和濕氣排氣口7均配設(shè)有一個排風(fēng)扇；

所述的推車3采用軌道液壓的方法在“U”字形管道6內(nèi)部推行。

本實用新型裝置的使用方法配合傳統(tǒng)的紫菜加工工藝，步驟如下：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照紫菜常規(guī)干燥處理工藝依次送至洗菜池中進行清洗、切碎機中進行切碎、調(diào)和機中進行調(diào)和、攪拌機中進行攪拌、制餅機中進行制餅，此時得到的紫菜餅的含水率為86-91％；

(2)潮濕環(huán)境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜餅送至壓水機中進行一次壓水，壓力為0.50-2.50KPa，壓制后的紫菜餅含水率為79-85％；然后經(jīng)過一次壓水得到的紫菜餅盤再送至壓水機中進行二次壓水，壓力為0.50-2.50KPa，壓制后的紫菜餅含水率為75-78％；然后經(jīng)過二次壓水得到的紫菜餅繼續(xù)送至壓水機中進行三次壓水，壓力為0.50-2.50KPa，壓制后的紫菜餅含水率為68-74％；

(3)“U”字形干燥烘道中干燥脫水：

將步驟(3)得到的含水率為68-74％的紫菜餅放入推車3中，壇紫菜推車由“U”字形管道的鮮菜進口進入，在軌道液壓的運行方式下在“U”字形管道內(nèi)部運行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出來；推車在“U”字形管道內(nèi)部運行的過程中，熱風(fēng)鍋爐的熱風(fēng)由熱風(fēng)出氣口排出，且通過熱風(fēng)管輸導(dǎo)熱空氣，熱空氣由鮮菜端進氣口、干菜端進氣口分別進入到“U”字形管道內(nèi)部，從而對推車中的紫菜餅進行干燥；干燥過程中排出的低熱空氣分別由鮮菜端排氣口、干菜端排氣口排出，匯入濕氣排氣口后由熱風(fēng)管導(dǎo)入熱風(fēng)鍋爐的熱風(fēng)進氣口中；低熱空氣經(jīng)重新加熱后循環(huán)利用；

所述的推車中放置15-25層托盤，每個托盤中放置20個直徑22cm的小圓盤，每個小圓盤內(nèi)放置100-200g含水率為68-74％的紫菜餅；

“U”字形管道中的烘干溫度為60-70℃，推車在U”字形管道中的干燥時間為45-75min；

(4)后處理：

步驟(3)得到的干燥紫菜經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率合格后經(jīng)包裝機包裝即得紫菜成品。

上述的洗菜池、切碎機、調(diào)和機、攪拌機和壓水機(三次所用壓水機均相同)均為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)中存在的或者常用的設(shè)備。

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行具體的描述，其中熱風(fēng)鍋爐均為1.5噸的鍋爐，每小時能夠干燥2000～3000kg鮮菜。

實施例1：

一種壇紫菜的干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照紫菜常規(guī)干燥處理工藝依次送至洗菜池中進行清洗、切碎機中進行切碎、調(diào)和機中進行調(diào)和、攪拌機中進行攪拌、制餅機中進行制餅，此時得到的紫菜盤的含水率為86-88％；

(2)潮濕環(huán)境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜盤送至壓水機中進行一次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為79-80％；然后經(jīng)過一次壓水得到的紫菜盤再送至壓水機中進行二次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為75-78％；然后經(jīng)過二次壓水得到的紫菜盤繼續(xù)送至壓水機中進行三次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為70-74％；

(3)“U”字形干燥烘道中干燥脫水：

將步驟(3)得到的含水率為70-74％的紫菜餅放入推車中，壇紫菜推車由“U”字形管道的鮮菜進口進入，在軌道液壓的運行方式下在“U”字形管道內(nèi)部運行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出來；推車中放置20層托盤，每個托盤中放置20個直徑22cm的小圓盤，每個小圓盤內(nèi)放置150-160g含水率為70-74％的紫菜餅；

(4)后處理：

步驟(3)得到的干燥紫菜經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率(含水率為3-6％)合格后經(jīng)包裝機包裝即得紫菜成品。

實施例2：

一種壇紫菜的干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照紫菜常規(guī)干燥處理工藝依次送至洗菜池中進行清洗、切碎機中進行切碎、調(diào)和機中進行調(diào)和、攪拌機中進行攪拌、制餅機中進行制餅，此時得到的紫菜盤的含水率為89-91％；

(2)潮濕環(huán)境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜盤送至壓水機中進行一次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為79-85％；然后經(jīng)過一次壓水得到的紫菜盤再送至壓水機中進行二次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為75-78％；然后經(jīng)過二次壓水得到的紫菜盤繼續(xù)送至壓水機中進行三次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為70-74％；

(3)“U”字形干燥烘道中干燥脫水：

將步驟(3)得到的含水率為70-74％的紫菜餅放入推車中，壇紫菜推車由“U”字形管道的鮮菜進口進入，在軌道液壓的運行方式下在“U”字形管道內(nèi)部運行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出來；推車中放置25層托盤，每個托盤中放置20個直徑22cm的小圓盤，每個小圓盤內(nèi)放置120-130g含水率為70-74％的紫菜餅；

(4)后處理：

步驟(3)得到的干燥紫菜經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率合格(含水率為3-6％)后經(jīng)包裝機包裝即得紫菜成品。

形成的雙“U”型管道式的熱空氣提供方法，得到的干燥紫菜含水率在3-6％，能夠達到長久保存的條件，能夠避免二次再干的情況出現(xiàn)。熱量能夠從45～55℃升到100℃，比較從20℃液態(tài)水升華到100℃氣體，減少能量投入50％。減少了含水分的熱氣體四處散佚，減輕了環(huán)境污染，減少加熱鍋爐中的水分及熱量損失。

傳統(tǒng)的烘房烘干所需的熱量是一次性的，高溫干燥的空氣從一端進口，通過鮮紫菜-烘干紫菜后，帶水分的熱空氣從另一端排出。該方法中，熱量散失大，干燥的效率低。傳統(tǒng)的方法是干燥高溫的空氣從干燥加工后壇紫菜一端進入，濕度≤5％，溫度65～75℃；另一端出口，是需要加工的鮮紫菜，其濕度≥80％，溫度45～55℃，一般從鮮紫菜進入到干燥需要150-200分鐘，長時間高溫、高濕、高含水率，紫菜屬于發(fā)酵過程，這樣直接影響紫菜的品質(zhì)。

將烘干的紫菜餅裝入透明塑料帶中密封保存。傳統(tǒng)干燥后的壇紫菜較潮濕，含水量仍在10～15％如果長期保存，必須經(jīng)過二次干燥，使含水量降至2～5％，并且盡量減少與空氣接觸，要裝在密封袋中(徹底防潮)然后裝入紙箱，放在干燥的房間內(nèi)保存。含水量在10％以上的菜餅，保存時間不會很長，約2～3個月后就變質(zhì)，變質(zhì)的紫菜為由紫黑色變?yōu)樽霞t色，失去光澤，并帶有霉味。

上述實例只是為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思以及技術(shù)特點，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型的實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。