本實用新型涉及食品加工設備領域，特別是一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置。

背景技術：

部分食品在生產時，為了增加其特殊功效，需要在其內部增加一些中草藥成分，但是中草藥大多含有植物特有的味道，會影響食品的味道，舍本逐末。同時食品生產和添加草藥成分的過程中，會由于加熱，尤其是蒸制過程中，產生濃重的藥味，生產環(huán)境難以保障，甚至會對生產者造成身體上的損害。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置。具體設計方案為：

一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置，包括箱體，所述箱體的底端安裝有蒸汽箱，所述箱體的一側設有水箱，所述蒸汽箱的上端設有熟化箱，所述箱體的側壁內安裝有電熱板，所述熟化箱內安裝有料板，所述料板通過絲杠與所述箱體滑動連接，所述料板的底端安裝有料腔，所述料腔的底端安裝有壓板，所述壓板與所述料板固定連接。

所述蒸汽箱與水箱的底端連通，所述蒸汽箱內安裝有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽箱與熟化箱之間通過溢壓閥連通，所述溢壓閥與所述箱體密封連接。

所述箱體的水平截面呈矩形結構，所述電熱板的數量為多個，多個所述電熱板固定于所述箱體的左右兩側和后側，所述箱體的前端設有箱門。

所述料板的數量為多個，多個所述料板沿所述絲杠的軸向方向呈直線陣列分布。

所述箱體的水平截面呈矩形結構，所述絲杠的數量為四個，四個絲杠位于所述箱體矩形結構的四角。

所述絲杠通過離合器與所述料板連接，所述離合器通過驅動組件驅動，所述驅動組件鑲嵌于所述料板與離合器之間，所述離合器與所述料板焊接連接，所述離合器與所述絲杠自檢螺紋連接，所述離合器為電磁繼電器、氣缸，伺服螺桿電機中的一種。

料板上設有造粒孔，所述造粒孔的數量為多個，多個造?？籽厮椒较虺示匦侮嚵蟹植迹鲈炝？椎纳隙顺叔F形結構，所述造?？椎南露顺蕡A形柱狀結構，所述造粒孔為所述料板一次沖壓成型的整體結構。

所述絲杠沿垂直方向放置，所述絲杠的頂端與所述箱體的內部頂面軸承鏈接，所述絲杠通過聯軸器連接有復位電機，所述復位電機位于所述箱體的外部，所述聯軸器為“U”形聯軸器，所述聯軸器為減速聯軸器，所述聯軸器與所述絲杠、復位電機點連接。

所述箱體的內部安裝有造粒油缸，所述造粒油缸的數量為多個，所述造粒油缸沿垂直方向放置，所述造粒油缸的頂端與所述箱體的內部頂面焊接連接，所述造粒油缸的底端安裝有推板。

所述壓板的垂直截面呈“T”形結構，所述壓板的底部與所述料板的內槽相契合。

通過本實用新型的上述技術方案得到的一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置，其有益效果是：通過蒸制取出絕大部分原料中的藥物味道，同時在生產過程中，熟化、制粒、干燥在一密閉空間內同步完成，改善生產環(huán)境，簡化生產工藝。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置的側視結構示意圖；

圖3是本實用新型所述料板的結構示意圖；

圖4是本實用新型所述料板的俯視結構示意圖；

圖中，1、箱體；2、蒸汽箱；3、水箱；4、熟化箱；5、電熱板；6、料板；7、絲杠；8、料腔；9、壓板；10、蒸汽發(fā)生器；11、溢壓閥；12、箱門；13、離合器；14、驅動組件；15、造?？?；16、造粒油缸；17、推板；18、復位電機；19、聯軸器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。

圖1是本實用新型所述一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型所述一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置的側視結構示意圖；圖3是本實用新型所述料板的結構示意圖；圖4是本實用新型所述料板的俯視結構示意圖，如圖1-4所示，一種可以掩蓋藥品味道的熟化裝置，包括箱體1，所述箱體1的底端安裝有蒸汽箱2，所述箱體1的一側設有水箱3，所述蒸汽箱2的上端設有熟化箱4，所述箱體1的側壁內安裝有電熱板5，所述熟化箱4內安裝有料板6，所述料板6通過絲杠7與所述箱體1滑動連接，所述料板6的底端安裝有料腔8，所述料腔8的底端安裝有壓板9，所述壓板9與所述料板6固定連接。

所述蒸汽箱2與水箱3的底端連通，所述蒸汽箱2內安裝有蒸汽發(fā)生器10，所述蒸汽箱2與熟化箱4之間通過溢壓閥11連通，所述溢壓閥11與所述箱體1密封連接。

所述箱體1的水平截面呈矩形結構，所述電熱板5的數量為多個，多個所述電熱板5固定于所述箱體1的左右兩側和后側，所述箱體1的前端設有箱門12。

所述料板6的數量為多個，多個所述料板6沿所述絲杠7的軸向方向呈直線陣列分布。

所述箱體1的水平截面呈矩形結構，所述絲杠7的數量為四個，四個絲杠7位于所述箱體1矩形結構的四角。

所述絲杠7通過離合器13與所述料板6連接，所述離合器13通過驅動組件14驅動，所述驅動組件14鑲嵌于所述料板6與離合器13之間，所述離合器13與所述料板6焊接連接，所述離合器13與所述絲杠7自檢螺紋連接，所述離合器13為電磁繼電器、氣缸，伺服螺桿電機中的一種。

料板6上設有造?？?5，所述造?？?5的數量為多個，多個造?？?5沿水平方向呈矩形陣列分布，所述造粒孔15的上端呈錐形結構，所述造?？?5的下端呈圓形柱狀結構，所述造?？?5為所述料板6一次沖壓成型的整體結構。

所述絲杠7沿垂直方向放置，所述絲杠7的頂端與所述箱體1的內部頂面軸承鏈接，所述絲杠7通過聯軸器19連接有復位電機18，所述復位電機18位于所述箱體1的外部，所述聯軸器19為“U”形聯軸器，所述聯軸器19為減速聯軸器，所述聯軸器19與所述絲杠7、復位電機18點連接。

所述箱體1的內部安裝有造粒油缸16，所述造粒油缸16的數量為多個，所述造粒油缸16沿垂直方向放置，所述造粒油缸16的頂端與所述箱體1的內部頂面焊接連接，所述造粒油缸16的底端安裝有推板17。

所述壓板9的垂直截面呈“T”形結構，所述壓板9的底部與所述料板6的內槽相契合。

生產時，將原料放入所述料板6中（不使用其他容器，直接將原料放入料板內），然后關閉箱門12使箱體1內部形成封閉結構，然后啟動所述蒸汽發(fā)生器10或者加熱板5，通過蒸制或者烘制的方式使物料熟化，無論采用哪種熟化方式，熟化后都需要通過所述蒸汽發(fā)生器10、電熱板5調整熟化后物料的水含量，以便完成造粒。

熟化過程完成后，啟動所述造粒油缸16，此時需保證所有的所述離合器13處于斷開狀態(tài)，以保證所述料板6等組件可以順利的沿絲杠7的軸向方向滑動，通過造粒油缸16的壓力，熟化后的含水物料會從所述造?？?5透出，完成擠壓造粒。造粒完成后，再次啟動電熱板5并合理控制溫度，對造粒后的物料進行干燥，完成干燥后，可以打開箱門12，取出物料。

上述過程中，從原料經過熟化-造粒-干燥到丸粒，全部過程在封閉的箱體1中完成，不會有藥味溢出，而且在生產過程中，無論是烘制熟化還是蒸汽熟化，都能有效的使物料中的揮發(fā)性藥物成分揮發(fā)出去，有效的去除藥味。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。