本實(shí)用新型涉及一種防塵型面條烘干裝置。

背景技術(shù)：

在日常生活中，面條因其烹飪方法多樣化而深受人們的喜愛。但如果長時間保存，還需將面條進(jìn)行干燥。目前干面的生產(chǎn)工藝是先將面粉制成水面，然后將水面依次放在室外進(jìn)行曬干，曬干后再陸續(xù)取回。這種干面制作方法的缺點(diǎn)：一是生產(chǎn)周期長；二是勞動強(qiáng)度大，工作效率低；三是不衛(wèi)生。

中國專利CN201813790U提出了一種面條烘干機(jī)，包括機(jī)架、面條輸送裝置、熱能裝置和烘干箱體，所述面條輸送裝置位于烘干箱體中，其由輸送帶環(huán)繞主動帶輪和從動帶輪而成，電熱裝置或熱氣管道設(shè)置在烘干箱體內(nèi)、并位于輸送帶的上方，在主動帶輪的一側(cè)設(shè)置有排濕裝置，輸送帶的下面設(shè)置有承重輥。。該專利中記載的面條烘干裝置電熱裝置或熱氣管道對面條進(jìn)行烘干，但是由于僅設(shè)計(jì)了烘干箱體，面條干燥后，在還有余溫的情況下，傳送出烘干箱體，會重新吸潮；并且烘干箱體內(nèi)沒有設(shè)置除粉塵裝置，在烘干面條的過程中會產(chǎn)生粉塵，如果不及時除去，加熱時存在安全隱患，還會造成面條二次污染，基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足予以改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種新的面條烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的面條吸潮和粉塵不能及時除去的問題，本實(shí)用新型提供了一種防塵型面條烘干裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一方面，本實(shí)用新型提供了一種防塵型面條烘干裝置，包括底座、開關(guān)和依次安放在底座上的干燥室和冷卻室，所述開關(guān)位于干燥室前壁的上部，所述干燥室具有進(jìn)料門和與所述進(jìn)料門相對應(yīng)的連通門；所述進(jìn)料門和連通門均為雙開自動門，所述連通門為干燥室和冷卻室共用；

所述冷卻室具有與連通門相對應(yīng)的出料門；

所述干燥室的內(nèi)壁上部安裝有發(fā)熱管和溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器和溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器與發(fā)熱管電連接；所述溫度傳感器的檢測結(jié)果通過A/D轉(zhuǎn)換器傳送給溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器控制發(fā)熱管的發(fā)熱功率；

所述干燥室的頂壁內(nèi)側(cè)安裝有除濕風(fēng)機(jī)和除塵機(jī)，所述除塵機(jī)連接排塵管，所述排塵管連接粉塵收集箱；

所述干燥室和冷卻室的底部具有共用的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括滾輪、軸承和傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部具有支持輥，所述傳送機(jī)構(gòu)由位于進(jìn)料門前面的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；

所述干燥室2的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，外層為隔熱層，內(nèi)層為保溫層。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的防塵型面條烘干裝置中，所述的磁控管為4 個，分別位于干燥室的四個側(cè)壁內(nèi)側(cè)的上部。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的防塵型面條烘干裝置中，所述傳送帶的表面具有兩排凹槽，所述凹槽的寬度與面條支架的形狀一致。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的防塵型面條烘干裝置中，所述冷卻室的頂部安裝有除濕風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的防塵型面條烘干裝置中，所述除濕風(fēng)機(jī)和除塵機(jī)單獨(dú)連接交流電源工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的防塵型面條烘干裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過分布在干燥室四個壁上的發(fā)熱管干燥面條，熱量分布均勻，面條受熱均勻，明顯提高了干燥的效果；

2、通過溫控裝置，實(shí)時調(diào)控發(fā)熱管的發(fā)熱功率，有效提高能量利用率，避免能源浪費(fèi)，又可以避免發(fā)熱管功率過高時，溫度太高造成面條變熟或變糊，使工作過程更高效、節(jié)能；

3、具有除塵機(jī)，可以防止干燥過程中產(chǎn)生的粉塵對面條造成污染；

4、干燥室外壁為雙層結(jié)構(gòu)，可以有效防止熱量散失，提高烘干效率，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型防塵型面條烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)名稱如下：

1-底座、2-干燥室、3-冷卻室、4-外壁、5-出料門、6-進(jìn)料門、7-連通門、8- 開關(guān)、9-發(fā)熱管、10-溫控裝置、11-溫度調(diào)節(jié)器、12-溫度傳感器、13-除濕風(fēng)機(jī)、14-除塵機(jī)、15-排塵管、16-粉塵收集箱、17、傳送機(jī)構(gòu)、18-滾輪、19-傳送帶、 20-支持輥、21-步進(jìn)電機(jī)、22-面條支架、23-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例：

如圖1所示的一種防塵型面條烘干裝置，包括底座1、開關(guān)8和依次安放在底座1上的干燥室2和冷卻室3，開關(guān)8位于干燥室2前壁的上部，干燥室2具有進(jìn)料門6和與進(jìn)料門6相對應(yīng)的連通門7；進(jìn)料門6和連通門7均為雙開自動門，連通門7為干燥室2和冷卻室3共用。冷卻室3具有與連通門7相對應(yīng)的出料門5。當(dāng)載有面條支架22的傳送機(jī)構(gòu)17開始進(jìn)入干燥室時，進(jìn)料門6打開，當(dāng)面條支架22完全進(jìn)入干燥室2時進(jìn)料門6關(guān)閉，干燥室2成為封閉空間。

干燥室2的內(nèi)壁上部安裝有發(fā)熱管9和溫控裝置10，溫控裝置10包括溫度傳感器12、A/D轉(zhuǎn)換器和溫度調(diào)節(jié)器11，溫度調(diào)節(jié)器11與發(fā)熱管9電連接；溫度傳感器12的檢測結(jié)果通過A/D轉(zhuǎn)換器傳送給溫度調(diào)節(jié)器11，溫度調(diào)節(jié)器11 控制發(fā)熱管9的發(fā)熱功率。當(dāng)溫度傳感器12探測得到的溫度過高時，溫度調(diào)節(jié)器11就調(diào)低發(fā)熱管9的發(fā)熱功率，使干燥室內(nèi)溫度逐漸下降，反之，則調(diào)高發(fā)熱管9的發(fā)熱功率，使溫度升高。發(fā)熱管為4個，分別位于干燥室2的四個側(cè)壁內(nèi)側(cè)的上部。分布在干燥室四個壁上的發(fā)熱管同時發(fā)熱，并經(jīng)過干燥室2內(nèi)壁的反射照射到面條上，熱量分布更均勻，面條受熱均勻，明顯提高了干燥的效果。

干燥室2的頂壁內(nèi)側(cè)安裝有除濕風(fēng)機(jī)13和除塵機(jī)14，除塵機(jī)14連接排塵管15，排塵管15連接粉塵收集箱16。除濕風(fēng)機(jī)23和除塵機(jī)12單獨(dú)連接交流電源工作。

除濕風(fēng)機(jī)13及時排出水蒸氣，提高干燥效果；除塵機(jī)14，可以防止干燥過程中產(chǎn)生的粉塵對面條造成污染，排塵管15還連接粉塵收集箱16，避免除塵機(jī)收集的粉塵污染空氣。

干燥室2和冷卻室3的底部具有共用的傳送機(jī)構(gòu)17，傳送機(jī)構(gòu)17包括滾輪 18、軸承和傳送帶19，傳送帶19的內(nèi)部具有支持輥20，傳送機(jī)構(gòu)17由位于進(jìn)料門6前面的步進(jìn)電機(jī)21驅(qū)動。

干燥室2的外壁4為雙層結(jié)構(gòu)，外層為隔熱層，內(nèi)層為保溫層。雙層結(jié)構(gòu)可防止熱量散失，提高干燥效果。

除濕風(fēng)機(jī)23及時排出水蒸氣，提高干燥效果；除塵機(jī)14，可以防止干燥過程中產(chǎn)生的粉塵對面條造成污染。微波加熱之后，關(guān)閉開關(guān)8，單獨(dú)打開除濕風(fēng)機(jī)13和除塵機(jī)14，冷卻面條，并繼續(xù)排出含有水蒸氣的空氣和粉塵，防止二次污染。

傳送帶19的表面具有兩排凹槽23，凹槽23的寬度與面條支架22的形狀一致。凹槽23的存在有效穩(wěn)定了面條支架22，防止傳送機(jī)構(gòu)17運(yùn)動過程中，面條支架22滑動。

本實(shí)用新型防塵型面條烘干裝置工作時，面條支架22放置在傳送機(jī)構(gòu)17 上，打開開關(guān)8，步進(jìn)電機(jī)21驅(qū)動傳送機(jī)構(gòu)17前進(jìn)將面條通過進(jìn)料門6送入干燥室2內(nèi)，當(dāng)面條支架22完全進(jìn)入干燥室2時打開發(fā)熱管9發(fā)熱，開始烘干面條。溫控裝置10用以檢測和調(diào)節(jié)干燥室2內(nèi)溫度的變換，溫度傳感器12檢測干燥室2內(nèi)溫度的變化情況通過溫度調(diào)節(jié)器11控制磁控管5的發(fā)熱功率。當(dāng)溫度過高時，溫度傳感器12將電信號通過A/D轉(zhuǎn)換器傳送給溫度調(diào)節(jié)器11，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序，溫度調(diào)節(jié)器11將調(diào)節(jié)發(fā)熱管9的發(fā)熱功率，通過降低發(fā)熱管 9的發(fā)熱功率，從而降低干燥室內(nèi)的溫度；反之，溫度過低時提高發(fā)熱管9的發(fā)熱功率。在干燥的過程中除濕風(fēng)機(jī)13和除塵機(jī)14同時工作，及時轉(zhuǎn)移出含有水蒸汽的空氣和收集到的粉塵，提高干燥效率并防止二次污染。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。