本實(shí)用新型涉及一種糖熬煮裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)采用常壓夾層鍋熬煮，溫度必須達(dá)到150℃以上才能達(dá)到產(chǎn)品效果，產(chǎn)品風(fēng)味達(dá)不到脆、香效果；混合果仁、回收料再用攪拌機(jī)混合，放料靠人工提料才能完成；150℃無(wú)法完成焦香反應(yīng)(美拉德反應(yīng))。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種糖熬煮裝置，可以通過真空泵進(jìn)行抽真空溫度降至130度熬煮過程完成，在130℃可以完成焦香反應(yīng)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，且能提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種糖熬煮裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上的夾層鍋，所述夾層鍋包括密封的熬煮腔和加熱腔，所述熬煮腔上部設(shè)有進(jìn)料口、排氣口，所述熬煮腔底部設(shè)有排料口，所述排氣口設(shè)有排氣閥門和抽真空閥門，所述抽真空閥門與真空泵連接，所述加熱腔設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。

優(yōu)選的，所述蒸汽進(jìn)口通過蒸汽管與蒸汽源連接，所述蒸汽管上設(shè)有由蒸汽進(jìn)口向蒸汽源依次設(shè)有壓力表一、止回閥、截止閥。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口設(shè)有氣動(dòng)閥門。

優(yōu)選的，所述熬煮腔上設(shè)有壓力表二。

優(yōu)選的，所述熬煮腔內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述熬煮腔頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌軸和主葉片，所述主葉片為與所述熬煮腔底部配合的弧形。

優(yōu)選的，所述攪拌軸上還設(shè)有至少一個(gè)副葉片，所述副葉片間隔設(shè)置在所述主葉片上方。

優(yōu)選的，所述排料口包括常壓排料口和負(fù)壓排料口，所述常壓排料口設(shè)置有截止閥，所述負(fù)壓排料口設(shè)置有截止閥、抽料泵和驅(qū)動(dòng)抽料泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。

優(yōu)選的，所述機(jī)架底部設(shè)有萬(wàn)向輪。

優(yōu)選的，所述熬煮腔側(cè)面設(shè)有觀視窗。

優(yōu)選的，所述熬煮腔上設(shè)有配料投放口。

優(yōu)選的，所述熬煮腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述熬煮腔內(nèi)設(shè)有照明燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過加熱腔對(duì)熬煮腔進(jìn)行加熱，將產(chǎn)品加熱至140度，當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)開啟真空泵進(jìn)行抽真空溫度降至130度熬煮過程完成，在130℃可以完成焦香反應(yīng)(美拉德反應(yīng))，提升產(chǎn)品的品質(zhì)；本實(shí)用新型熬煮腔為密封的，熬糖時(shí)不會(huì)噴出，且腔內(nèi)溫度不易散出，等同體積下比普通開口夾層鍋容量大，且能縮短半小時(shí)的熬煮時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型排料口設(shè)置常壓排料口和負(fù)壓排料口，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾層鍋的破視示意圖；

圖中：1、機(jī)架，2、熬煮腔，3、加熱腔，4、進(jìn)料口，5、排氣口，6、氣動(dòng)閥門，7、排氣閥門，8、抽真空閥門，9、真空泵，10、蒸汽進(jìn)口，11、蒸汽出口，12、蒸汽管，13、壓力表一，14、止回閥，15、壓力表二，16、配料投放口，17、觀視窗，18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，19、攪拌軸，20主葉片，21、副葉片，22、照明燈，23、常壓排料口，24、負(fù)壓排料口，25、抽料泵，26、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，27、萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

如圖1和圖2所示，一種糖熬煮裝置，包括機(jī)架(1)，設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的夾層鍋，所述夾層鍋包括密封的熬煮腔(2)和加熱腔(3)，所述熬煮腔(2)上部設(shè)有進(jìn)料口(4)、排氣口(5)，所述熬煮腔(2)底部設(shè)有排料口，所述進(jìn)料口(4)設(shè)有氣動(dòng)閥門(6)，所述排氣口(5)設(shè)有排氣閥門(7)和抽真空閥門(8)，所述抽真空閥門(8)與真空泵(9)連接，所述加熱腔(3)設(shè)有蒸汽進(jìn)口(10)和蒸汽出口(11)，所述蒸汽進(jìn)口(10)通過蒸汽管(12)與蒸汽源連接，所述蒸汽管(12)上設(shè)有由蒸汽進(jìn)口(10)向蒸汽源依次設(shè)有壓力表一(13)、止回閥(14)、截止閥，所述熬煮腔(2)上設(shè)有壓力表二(15)和配料投放口(16)，所述熬煮腔(2)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(圖中未示出)和照明燈(22)，所述熬煮腔(2)側(cè)面設(shè)有觀視窗(17)，所述熬煮腔(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述熬煮腔(2)頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(18)，所述攪拌裝置包括攪拌軸(19)和主葉片(20)和兩個(gè)副葉片(21)，所述主葉片(20)為與所述熬煮腔(2)底部配合的弧形，所述副葉片(21)間隔設(shè)置在所述主葉片(20)上方，所述排料口包括常壓排料口(23)和負(fù)壓排料口(24)，所述常壓排料口(23)設(shè)置有截止閥，所述負(fù)壓排料口(24)設(shè)置有截止閥、抽料泵(25)和驅(qū)動(dòng)抽料泵(25)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(26)，所述機(jī)架(1)底部設(shè)有萬(wàn)向輪(27)。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。