本實用新型涉及一種果蔬榨汁機(jī)，具體地說是一種可控螺旋式榨汁機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
隨著飲食質(zhì)量的提高，榨汁機(jī)要求也變得越加苛刻。傳統(tǒng)的榨汁機(jī)一般用鉸刀將水果打碎用轉(zhuǎn)盤離心式將果汁拋出，且有榨汁時間不能控制，果蔬殘渣不能連續(xù)排除等缺陷，已無法滿足日益的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可控螺旋式榨汁機(jī)裝置，對其優(yōu)化結(jié)構(gòu)，操作簡便，提高了榨汁率，并且適應(yīng)于不同大小形狀、規(guī)格類型的水果和蔬菜的榨汁。
本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：可控螺旋式榨汁機(jī)裝置,包括電動機(jī)，電動機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與減速器連接，傳動機(jī)構(gòu)置于機(jī)架左側(cè)，由小帶輪、皮帶、大帶輪組成，其中小帶輪與電動機(jī)輸出軸相連，大帶輪與減速器輸入端相連，皮帶上端安裝大帶輪，下端安裝小帶輪；減速器輸出端與聯(lián)軸器連接并置于機(jī)架上面；殼體安裝于機(jī)架上方，在殼體內(nèi)水平設(shè)置有螺旋軸桿，螺旋軸桿通過滾動軸承固定安裝于殼體中，螺旋軸桿與安裝在殼體左側(cè)的聯(lián)軸器連接，螺旋軸桿與殼體內(nèi)壁之間設(shè)置篩筒，篩筒靠近聯(lián)軸器一端的上部設(shè)置進(jìn)料斗，下部設(shè)置集汁盤；出料斗設(shè)置于殼體右下端。
進(jìn)一步的：傳感器安裝于進(jìn)料斗上。
進(jìn)一步的：控制單元置于機(jī)架下方的電動機(jī)右側(cè)。
進(jìn)一步的：通過控制單元對電動機(jī)轉(zhuǎn)動時間進(jìn)行控制。
進(jìn)一步的：篩筒上設(shè)有若干個篩孔。
本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實用新型在傳統(tǒng)的榨汁機(jī)上安裝了傳感器和控制單元，可以實現(xiàn)榨汁可控及自動化，并且采用螺旋軸桿，能夠使果蔬在榨汁機(jī)內(nèi)更好的進(jìn)行榨汁，提高出汁率，不僅安全有效而且大量節(jié)省能源。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、電動機(jī)；2、小帶輪；3、皮帶；4、大帶輪；5、減速器；6、聯(lián)軸器；7、傳感器；8、進(jìn)料斗；9、殼體；10、篩筒；11、螺旋軸桿；12、滾動軸承；13、出料斗；14、機(jī)架；15、集汁盤；16、控制單元。
具體實施方式
一種可控螺旋式榨汁機(jī)裝置,如圖所示：包括電動機(jī)1，電動機(jī)1通過傳動機(jī)構(gòu)與減速器5連接，傳動機(jī)構(gòu)置于機(jī)架14左側(cè)，由小帶輪2、皮帶3、大帶輪4組成，其中小帶輪2與電動機(jī)1輸出軸相連，大帶輪4與減速器5輸入端相連，皮帶3上端安裝大帶輪4，下端安裝小帶輪2；減速器5輸出端與聯(lián)軸器6連接并置于機(jī)架14上面；殼體9安裝于機(jī)架14上方，在殼體9內(nèi)水平設(shè)置有螺旋軸桿11，螺旋軸桿11通過滾動軸承12固定安裝于殼體9上，螺旋軸桿11與安裝在殼體9左側(cè)的聯(lián)軸器6連接，螺旋軸桿11與殼體9內(nèi)壁之間設(shè)置篩筒10，篩筒10靠近聯(lián)軸器6一端的上部設(shè)置進(jìn)料斗8，下部設(shè)置集汁盤15；出料斗13設(shè)置于殼體9右下端。傳感器7安裝于進(jìn)料斗8上?？刂茊卧?6置于機(jī)架14下方的電動機(jī)1右側(cè)。通過控制單元16對電動機(jī)1轉(zhuǎn)動時間進(jìn)行控制。篩筒10上設(shè)有若干個篩孔。
當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料斗8，傳感器7接收物料信號，進(jìn)而將信號傳送給控制單元16，控制單元16發(fā)出控制信號，控制電動機(jī)1轉(zhuǎn)動，電動機(jī)1通過小帶輪2、皮帶3、大帶輪4帶動減速器5轉(zhuǎn)動，減速器5再通過聯(lián)軸器6帶動螺旋軸桿11轉(zhuǎn)動，物料由進(jìn)料斗8喂入，在螺桿的作用下，受到擠壓，物料中的果汁水分通過篩筒10流出，經(jīng)集汁盤15排出機(jī)體外部，物料在強(qiáng)大的擠壓作用下，內(nèi)部的水分越來越少，最后，經(jīng)出料斗13排出。
控制單元16主要體現(xiàn)在對電動機(jī)1轉(zhuǎn)動時間的控制，物料一進(jìn)入進(jìn)料斗8，電動機(jī)1就會在控制單元16的控制下轉(zhuǎn)動，一般物料完全打碎的時間為2～5分鐘，操作者將物料放入進(jìn)料斗后可做其他工作，待控制時間到達(dá)設(shè)定值時，電動機(jī)1自動停止轉(zhuǎn)動，不僅安全有效而且大量節(jié)省能源。
本實用新型的技術(shù)方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)，本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。