本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)麥基片的高強度干燥滅菌設(shè)備。

背景技術(shù)：

農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)是以人工生產(chǎn)的農(nóng)業(yè)物料和野生動植物資源為原料的總和進行工業(yè)生產(chǎn)活動。廣義的農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)，是指以人工生產(chǎn)的農(nóng)業(yè)物料和野生動植物資源及其加工品為原料所進行的工業(yè)生產(chǎn)活動。狹義的農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)，是指以農(nóng)、林、牧、漁產(chǎn)品及其加工品為原料所進行的工業(yè)生產(chǎn)活動。

麥基片的生產(chǎn)加工過程中，需要對麥基片進行充分的干燥和滅菌，從而保證麥基片的產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中針對麥基片的干燥滅菌設(shè)備在操作的過程中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計不合理，干燥滅菌效果差，熱能利用率不高，與節(jié)能環(huán)保的理念相違背，實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)麥基片的高強度干燥滅菌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)麥基片的高強度干燥滅菌設(shè)備，包括箱體、干燥箱、滅菌箱、一號排氣管、二號排氣管和擋料裝置，所述箱體的上部內(nèi)腔設(shè)有干燥箱；所述箱體的下部內(nèi)腔設(shè)有滅菌箱；所述干燥箱的下部和滅菌箱的上部之間通過落料通道相互連通；所述干燥箱的上部內(nèi)腔左部設(shè)有水平方向設(shè)置的一號輸送裝置；所述干燥箱的中部內(nèi)腔右部設(shè)有水平方向設(shè)置的二號輸送裝置；所述干燥箱的下部內(nèi)腔設(shè)置有一號排氣管和二號排氣管；所述干燥箱內(nèi)腔右側(cè)壁上和左側(cè)壁上均安裝有擋料裝置，其中干燥箱內(nèi)腔右側(cè)壁上的擋料裝置位于二號輸送裝置和一號輸送裝置之間，干燥箱內(nèi)腔左側(cè)壁上的擋料裝置位于二號輸送裝置和一號排氣管之間；所述箱體的上部左側(cè)外壁上設(shè)置有進氣管，進氣管上分別安裝有過濾裝置和電加熱裝置；所述進氣管的一端與進氣口相互連通，進氣口內(nèi)安裝有空氣泵，進氣管的另一端與一號排氣管相互連通；所述箱體的右側(cè)外壁上還設(shè)置有熱氣回收管，熱氣回收管上安裝有空氣除濕機；所述熱氣回收管的一端與干燥箱的上部內(nèi)腔相互連通，熱氣回收管的另一端與二號排氣管相互連通；所述滅菌箱的內(nèi)腔中安裝有三號輸送裝置；所述滅菌箱的內(nèi)腔左側(cè)壁上設(shè)有位于三號輸送裝置上方的擋料裝置；所述滅菌箱的上部內(nèi)腔中分別安裝有微波發(fā)生器和紫外線照射滅菌燈管。

作為本實用新型進一步的方案：所述二號輸送裝置、三號輸送裝置和一號輸送裝置均由驅(qū)動電機、輸送皮帶和兩個托輥組成，其中兩個托輥之間通過輸送皮帶相連，其中一個托輥與驅(qū)動電機的輸出軸聯(lián)動；所述二號輸送裝置和一號輸送裝置上的輸送皮帶表面均布加工有通孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述干燥箱的內(nèi)腔底板為傾斜設(shè)置，落料通道設(shè)置于干燥箱內(nèi)腔底板的較低端。

作為本實用新型進一步的方案：所述擋料裝置包括擋料斜板和壓縮彈簧組成，其中擋料斜板的一端與側(cè)壁相連，另一端懸空，壓縮彈簧的一端與側(cè)壁相連，壓縮彈簧的另一端與擋料斜板的懸空端下表面相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述干燥箱的頂板上還分別加工設(shè)置有與干燥箱的內(nèi)腔相互連通的加料口和排氣孔，其中加料口的截面為碗狀結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述一號排氣管和二號排氣管的結(jié)構(gòu)相同，一號排氣管和二號排氣管上各連通設(shè)置有兩個排氣管支管，一號排氣管和二號排氣管上的排氣管支管之間相互交錯設(shè)置，排氣管支管的下表面均布加工有與熱氣回收管內(nèi)部相互連通的通孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾裝置的內(nèi)部設(shè)置有上下兩層過濾網(wǎng)，上層為活性炭吸附過濾網(wǎng)，下層為HEPA高效過濾網(wǎng)。

作為本實用新型進一步的方案：所述空氣除濕機、微波發(fā)生器、紫外線照射滅菌燈管、電加熱裝置、驅(qū)動電機和空氣泵均電性連接電源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：高溫氣流向上逸出的過程中對干燥箱內(nèi)腔中的麥基片進行干燥和滅菌，含有余溫的氣流一部分通過排氣孔排出，另一部分通過熱氣回收管回流至干燥箱的內(nèi)腔繼續(xù)對干燥箱內(nèi)的麥基片進行干燥，提高了熱能的利用率，節(jié)約能源；干燥后的麥基片通過落料通道進入到滅菌箱內(nèi)的三號輸送裝置上，在微波發(fā)生器和紫外線照射滅菌燈管的作用下進一步的進行干燥和滅菌，提高了干燥和滅菌的效果，干燥滅菌效果好；擋料裝置的設(shè)置便于控制麥基片的落料范圍，并將落在擋料裝置上的麥基片彈起沖散，提高高溫氣流與麥基片的混合程度；過濾裝置的設(shè)置對外部空氣的雜質(zhì)和有害物質(zhì)進行過濾，避免污染麥基片；空氣除濕機的設(shè)置對含有余溫的氣流進行干燥，提高干燥效率。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，干燥滅菌效果好，熱能利用率高，節(jié)能環(huán)保，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中輸送皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-干燥箱，3-加料口，4-滅菌箱，5-空氣除濕機，6-進氣管，7-二號輸送裝置，8-一號排氣管，9-二號排氣管，10-三號輸送裝置，11-排料口，12-微波發(fā)生器，13-紫外線照射滅菌燈管，14-擋料裝置，15-落料通道，16-排氣孔，17-一號輸送裝置，18-過濾裝置，19-電加熱裝置，20-進氣口，21-輸送皮帶，22-通孔，23-熱氣回收管，24-排氣管支管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種生產(chǎn)麥基片的高強度干燥滅菌設(shè)備，包括箱體1、干燥箱2、滅菌箱4、一號排氣管8、二號排氣管9和擋料裝置14，所述箱體1的上部內(nèi)腔設(shè)有干燥箱2；所述箱體1的下部內(nèi)腔設(shè)有滅菌箱4；所述干燥箱2的下部和滅菌箱4的上部之間通過落料通道15相互連通；所述干燥箱2的上部內(nèi)腔左部設(shè)有水平方向設(shè)置的一號輸送裝置17；所述干燥箱2的中部內(nèi)腔右部設(shè)有水平方向設(shè)置的二號輸送裝置7；所述干燥箱2的下部內(nèi)腔設(shè)置有一號排氣管8和二號排氣管9；所述干燥箱2內(nèi)腔右側(cè)壁上和左側(cè)壁上均安裝有擋料裝置14，其中干燥箱2內(nèi)腔右側(cè)壁上的擋料裝置14位于二號輸送裝置7和一號輸送裝置17之間，干燥箱2內(nèi)腔左側(cè)壁上的擋料裝置14位于二號輸送裝置7和一號排氣管8之間；所述箱體1的上部左側(cè)外壁上設(shè)置有進氣管6，進氣管6上分別安裝有過濾裝置18和電加熱裝置19；所述進氣管6的一端與進氣口20相互連通，進氣口20內(nèi)安裝有空氣泵，進氣管6的另一端與一號排氣管8相互連通；所述箱體1的右側(cè)外壁上還設(shè)置有熱氣回收管23，熱氣回收管23上安裝有空氣除濕機5；所述熱氣回收管23的一端與干燥箱2的上部內(nèi)腔相互連通，熱氣回收管23的另一端與二號排氣管9相互連通；所述滅菌箱4的內(nèi)腔中安裝有三號輸送裝置10；所述滅菌箱4的內(nèi)腔左側(cè)壁上設(shè)有位于三號輸送裝置10上方的擋料裝置14；所述滅菌箱4的上部內(nèi)腔中分別安裝有微波發(fā)生器12和紫外線照射滅菌燈管13；所述滅菌箱4的右部內(nèi)腔的底面加工有排料口11。

本實用新型實施例中，所述二號輸送裝置7、三號輸送裝置10和一號輸送裝置17均由驅(qū)動電機、輸送皮帶21和兩個托輥組成，其中兩個托輥之間通過輸送皮帶21相連，其中一個托輥與驅(qū)動電機的輸出軸聯(lián)動；所述二號輸送裝置7和一號輸送裝置17上的輸送皮帶21表面均布加工有通孔22。

本實用新型實施例中，所述干燥箱2的內(nèi)腔底板為傾斜設(shè)置，落料通道15設(shè)置于干燥箱2內(nèi)腔底板的較低端。

本實用新型實施例中，所述擋料裝置14包括擋料斜板和壓縮彈簧組成，其中擋料斜板的一端與側(cè)壁相連，另一端懸空，壓縮彈簧的一端與側(cè)壁相連，壓縮彈簧的另一端與擋料斜板的懸空端下表面相連。

本實用新型實施例中，所述干燥箱2的頂板上還分別加工設(shè)置有與干燥箱2的內(nèi)腔相互連通的加料口3和排氣孔16，其中加料口3的截面為碗狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例中，所述一號排氣管8和二號排氣管9的結(jié)構(gòu)相同，一號排氣管8和二號排氣管9上各連通設(shè)置有兩個排氣管支管24，2一號排氣管8和二號排氣管9上的排氣管支管24之間相互交錯設(shè)置，排氣管支管24的下表面均布加工有與熱氣回收管23內(nèi)部相互連通的通孔22。

本實用新型實施例中，所述過濾裝置18的內(nèi)部設(shè)置有上下兩層過濾網(wǎng)，上層為活性炭吸附過濾網(wǎng)，下層為HEPA高效過濾網(wǎng)。

本實用新型實施例中，所述空氣除濕機5、微波發(fā)生器12、紫外線照射滅菌燈管13、電加熱裝置19、驅(qū)動電機和空氣泵均電性連接電源。

本實用新型的工作原理是：將待干燥滅菌的麥基片通過加料口3加入到干燥箱2內(nèi)，麥基片在干燥箱2內(nèi)部的分別在二號輸送裝置7和一號輸送裝置17上均進行輸送；進氣口20內(nèi)的空氣泵將外部空氣泵入至一號排氣管8內(nèi)的過程中，首先經(jīng)過過濾裝置18的過濾以及電加熱裝置19的加熱后，以高溫氣流的形式進入干燥箱2的內(nèi)腔，并通過一號排氣管8上的通孔22排出，高溫氣流向上逸出的過程中對干燥箱2內(nèi)腔中的麥基片進行干燥和滅菌，含有余溫的氣流一部分通過排氣孔16排出，另一部分通過熱氣回收管23回流至干燥箱2的內(nèi)腔繼續(xù)對干燥箱2內(nèi)的麥基片進行干燥，提高了熱能的利用率，節(jié)約能源；干燥后的麥基片通過落料通道15進入到滅菌箱4內(nèi)的三號輸送裝置10上，在微波發(fā)生器12和紫外線照射滅菌燈管13的作用下進一步的進行干燥和滅菌，提高了干燥和滅菌的效果，干燥滅菌效果好，經(jīng)過干燥滅菌后的麥基片經(jīng)排料口11排出；擋料裝置14的設(shè)置便于控制麥基片的落料范圍，并將落在擋料裝置14上的麥基片彈起沖散，提高高溫氣流與麥基片的混合程度；過濾裝置18的設(shè)置對外部空氣的雜質(zhì)和有害物質(zhì)進行過濾，避免污染麥基片；空氣除濕機5的設(shè)置對含有余溫的氣流進行干燥，提高干燥效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。