本實用新型涉及食品機械領(lǐng)域，具體地說是一種鮮熟面條加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，人民生活水平的提高，科學(xué)膳食已成為現(xiàn)代人的飲食追求，人們希望吃到營養(yǎng)、方便、快捷的雜糧食品，提高健康水平。國內(nèi)外大量資料表明，雜糧中含有較多維生素、纖維素以及豐富的微量元素，如硒、鋅、鈣、鎂、鐵等，對人體健康有重要的作用。目前市場上雜糧食品所占比重較小，不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，特別是糖尿病、高血壓、高血脂和肥胖人群的需求。

目前，市場上機械加工的面條多以白面為主，面條加工設(shè)備大多也較為傳統(tǒng)，雖有生產(chǎn)摻入粗糧的面條，但其粗糧含量最多在40%左右，難以滿足現(xiàn)代人們的健康需求，現(xiàn)有加工設(shè)備在生產(chǎn)粗糧含量較高的面條時，往往難以成型，面條感官較差。此外，現(xiàn)有鮮熟面條機械加工主要包括和面、壓延、切條、蒸煮、噴淋食用油等過程，工序較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種鮮熟面條加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)工序復(fù)雜且無法生產(chǎn)高粗糧含量的面條的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種鮮熟面條加工設(shè)備，包括：擠出成型機構(gòu)、加熱熟化機構(gòu)、面條傳送機構(gòu)和面條切分機構(gòu)；

所述擠出成型機構(gòu)包括進(jìn)料管、輸料管和出料成型管，在所述輸料管中裝有推料絞龍，所述進(jìn)料管安裝在所述輸料管的前端，所述出料成型管對接在所述輸料管的后端口，所述出料成型管是在管體兩端的內(nèi)腔制成錐口、兩錐口之間設(shè)有細(xì)徑連通道并且管體中部成折角狀彎管，在所述出料成型管的出口處設(shè)置有擠出孔板；

所述加熱熟化機構(gòu)包括油箱、電加熱器、溫度傳感器和溫度控制器；所述電加熱器設(shè)置在所述油箱內(nèi)，所述電加熱器和所述溫度傳感器與所述溫度控制器電連接，所述油箱包覆在所述輸料管的外圍。

所述面條傳送機構(gòu)包括有皮帶輸送機構(gòu)和封罩，所述皮帶輸送機構(gòu)的端部延伸到所述出料成型管的出口處的下部，所述封罩包覆在所述皮帶輸送機構(gòu)上。

該設(shè)備還包括有滅菌系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述滅菌系統(tǒng)和所述冷卻系統(tǒng)均設(shè)置在所述封罩內(nèi)。

該設(shè)備還包括有稱重系統(tǒng)和真空包裝系統(tǒng)；所述稱重系統(tǒng)和所述真空包裝系統(tǒng)設(shè)置在所述皮帶輸送機構(gòu)的末端，所述稱重系統(tǒng)用于對切分并聚攏成束的面條進(jìn)行稱量，所述真空包裝系統(tǒng)用于將稱重后的面條束真空封裝在包裝袋內(nèi)。

所述面條切分機構(gòu)包括上刀架、上切刀和若干下切刀；所述上刀架橫跨在所述皮帶輸送機構(gòu)的輸送帶上方，所述上切刀設(shè)置所述上刀架上且刃口向下，在所述上刀架與所述上切刀之間接有回位彈簧；所述下切刀均布在所述皮帶輸送機構(gòu)的輸送帶的外表面且刃口斜向上設(shè)置，所述下切刀的刀口設(shè)置高度超出所述上切刀的刀口設(shè)置高度。

所述滅菌系統(tǒng)包括一次滅菌系統(tǒng)和二次滅菌系統(tǒng)，所述一次滅菌系統(tǒng)和所述二次滅菌系統(tǒng)分置在所述冷卻系統(tǒng)的前、后兩邊。

本實用新型利用高溫高壓生產(chǎn)高質(zhì)量面條，不僅能夠滿足普通面條的生產(chǎn)要求，而且適用于含有蕎麥、燕麥、高粱、大豆、玉米等多種雜糧面條的生產(chǎn)，生產(chǎn)的面條雜糧含量可達(dá)60%，且成品面條口感勁道，不黏連，感官質(zhì)量好，無需添加各類添加劑。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用自動化控制，便于操作和大規(guī)模生產(chǎn)，此外，本實用新型的面條生產(chǎn)無需軋片工序，生產(chǎn)過程簡單，整個熟化成型過程僅需70秒，生產(chǎn)效率大大提高，面條經(jīng)過高溫高壓后真空包裝，加熱即食，方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型主機部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型面條切分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料管，2、油箱，3、輸料管，4、推料絞龍，5、出料成型管，6、溫度傳感器，7、自動控制裝置，8、擠出孔板，9、輸送帶，10、上切刀，11、下切刀，12、上刀架，13、回位彈簧，14、一次滅菌系統(tǒng)，15、冷卻系統(tǒng)，16、二次滅菌系統(tǒng)，17、無菌包裝室，18、稱重系統(tǒng)，19、真空包裝系統(tǒng)，20、主機，21、電加熱器，22、封罩。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括：擠出成型機構(gòu)、加熱熟化機構(gòu)、面條傳送機構(gòu)和面條切分機構(gòu)。

擠出成型機構(gòu)包括進(jìn)料管1、輸料管3和出料成型管5，在輸料管3中裝有推料絞龍4，進(jìn)料管1安裝在輸料管3的前端，出料成型管5對接在輸料管3的后端口，出料成型管5是在管體兩端的內(nèi)腔制成錐口、兩錐口之間設(shè)有細(xì)徑連通道并且管體中部成折角狀彎管，面團(tuán)被擠入此處時，承受較大壓力，內(nèi)部淀粉分子進(jìn)一步變性，使面條更易成型，口感更佳。在出料成型管5的出口處設(shè)置有擠出孔板8，用于將擠出的面團(tuán)成型為面條。

加熱熟化機構(gòu)位于主機20內(nèi)部，包括油箱2、電加熱器21、溫度傳感器6和溫度控制器；電加熱器21設(shè)置在所述油箱內(nèi)，電加熱器21和溫度傳感器6與溫度控制器電連接，溫度控制器位于自動控制裝置7內(nèi)，油箱2包覆在輸料管3的外圍。面團(tuán)由進(jìn)料管1進(jìn)入輸料管3后，在推料絞龍4的推動下移動，同時在外部油箱2的加熱下快速糊化，并產(chǎn)生美拉德反應(yīng)，增強面條的口感。溫度控制器可根據(jù)設(shè)置溫度控制油箱2的加熱情況，溫度調(diào)控精度可靠，油箱2最高溫度可達(dá)320℃。

面條傳送機構(gòu)包括有皮帶輸送機構(gòu)和封罩22，皮帶輸送機構(gòu)的端部延伸到出料成型管5的出口處的下部，封罩22包覆在所述皮帶輸送機構(gòu)上。該設(shè)備還包括有滅菌系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)15，滅菌系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)15均設(shè)置在封罩22內(nèi)。滅菌系統(tǒng)包括一次滅菌系統(tǒng)14和二次滅菌系統(tǒng)16，一次滅菌系統(tǒng)14和二次滅菌系統(tǒng)16分置在所述冷卻系統(tǒng)15的前、后兩邊，有效保證了成品面條的安全性。

該設(shè)備還包括有稱重系統(tǒng)18和真空包裝系統(tǒng)19；稱重系統(tǒng)18和真空包裝系統(tǒng)19設(shè)置在皮帶輸送機構(gòu)的末端并位于無菌包裝室17內(nèi)，稱重系統(tǒng)18用于對切分并聚攏成束的面條進(jìn)行稱量，真空包裝系統(tǒng)19用于將稱重后的面條束真空封裝在包裝袋內(nèi)。

面條切分機構(gòu)包括上刀架12、上切刀10和若干下切刀11；上刀架10橫跨在皮帶輸送機構(gòu)的輸送帶9上方，并設(shè)置在上刀架12上且刃口向下，在上刀架12與上切刀10之間接有回位彈簧13；下切刀11均布在皮帶輸送機構(gòu)的輸送帶9的外表面且刃口斜向上設(shè)置，下切刀11的刀口設(shè)置高度超出所述上切刀10的刀口設(shè)置高度。面條從擠出孔板8擠出后平鋪于皮帶輸送機構(gòu)上并搭在下切刀11上，當(dāng)下切刀11隨皮帶輸送機構(gòu)移動到上切刀10的位置時，向上頂壓上切刀10，上切刀的回位彈簧13收縮并施加向下恢復(fù)力，由此使得位于兩切刀間的面條被切斷，從而實現(xiàn)面條的連續(xù)切斷工序。

應(yīng)用本實用新型生產(chǎn)面條的工序主要包括以下步驟：

1、開機升溫，待油箱2達(dá)到設(shè)定溫度后，定溫保持，一般溫度設(shè)置為180-320℃，冬季取上限，可隨季節(jié)變化做適當(dāng)調(diào)整。

2、和面，將各種粉料混在一起攪拌均勻，其中，雜糧面粉的細(xì)度要求60-110目，雜糧含量可占到60%，加入適量鹽、食用堿和溫水進(jìn)行和面，冬季水溫為35-45℃，夏季水溫為28-30℃，和面時間為6-8min，面塊醒面時間為12-20min。

3、將含水量47%-50%的面團(tuán)由進(jìn)料管1進(jìn)入輸料管3中，面團(tuán)經(jīng)輸料管3高溫熟化和出料成型管5的高壓作用后，由擠出孔板8擠出成型為面條，整個熟化成型過程僅需70秒。

4、面條成型后隨皮帶輸送機構(gòu)輸送至上切刀處，在上切刀10和下切刀11的配合下切斷，然后進(jìn)入滅菌系統(tǒng)，經(jīng)冷卻和滅菌后進(jìn)入無菌包裝室17進(jìn)行包裝。