本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種帶振動器的飼料制粒倉。

背景技術：

現有的制粒倉功能比較單一且穩(wěn)定性不好，切割出來的顆粒大小不均勻，且潤滑不方便，零件容易老化損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶振動器的飼料制粒倉，以解決上述背景技術中提出的現有的制粒倉功能比較單一且穩(wěn)定性不好，切割出來的顆粒大小不均勻，且潤滑不方便，零件容易老化損壞的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶振動器的飼料制粒倉，包括進料口、操控箱、成型腔、碾壓桿、刀架傳動軸、擋粒板、刀架、齒條、蝸桿、從動齒輪、主動齒輪、碾壓腔和振動倉，所述進料口位于碾壓腔的頂端，所述操控箱位于成型腔的右側，所述碾壓桿安裝在碾壓腔的內腔中，所述刀架安裝在刀架傳動軸的右端，且刀架的左側安裝有擋粒板，所述從動齒輪安裝在蝸桿的右側，且從動齒輪與主動齒輪相嚙合，所述齒條安裝在成型腔的底端，所述振動倉位于碾壓腔的底端。

優(yōu)選的，所述蝸桿與齒條相嚙合。

優(yōu)選的，所述操控箱的內腔安裝有變速機構，液壓系統以及制動機構。

優(yōu)選的，所述倒蝸桿的螺旋長度與齒條的螺旋長度一致。

優(yōu)選的，所述刀架上面的刀片為三片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該帶振動器的飼料制粒倉通過種用齒輪齒條的嚙合原理，使成型腔內的成形機構運動更加平穩(wěn)，通過操控箱內的振動結構能實現振動進給，使切割的飲料顆粒大小更加均勻，在制粒之前利用蝸桿之間的嚙合對混合原料進行碾壓，再通過液壓原理對碾壓好的料進行擠壓成形，在一臺設備上就能實現碾、擠、切三種功能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型成型腔內蝸桿嚙合俯視示意圖。

圖中：1、進料口，2、操控箱，3、成型腔，4、碾壓桿，5、刀架傳動軸，6、擋粒板，7、刀架，8、齒條，9、蝸桿，10、從動齒輪，11、主動齒輪，12、碾壓腔，13、振動倉。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種帶振動器的飼料制粒倉，包括進料口1、操控箱2、成型腔3、碾壓桿4、刀架傳動軸5、擋粒板6、刀架7、齒條8、蝸桿9、從動齒輪10、主動齒輪11、碾壓腔12和振動倉13，進料口1位于碾壓腔12的頂端，操控箱2位于成型腔3的右側，碾壓桿4安裝在碾壓腔12的內腔中，刀架7安裝在刀架傳動軸5的右端，且刀架7的左側安裝有擋粒板6，從動齒輪10安裝在蝸桿9的右側，且從動齒輪10與主動齒輪11相嚙合，齒條8安裝在成型腔3的底端，所述振動倉13位于碾壓腔12的底端。

上述實施例中，具體的，蝸桿9與齒條8相嚙合，便于成型腔3內的擠壓結構作振動進給運動；

上述實施例中，具體的，操控箱2的內腔安裝有變速機構，液壓系統以及制動機構，變速機構可以改變碾壓腔12內的蝸桿之間的碾壓速度，液壓系統可以實現成型腔3內飼料的擠壓推動作用，制動機構可以實現蝸桿9與齒條8的嚙合狀態(tài)；

上述實施例中，具體的，蝸桿9的蝸桿的螺旋長度與齒條8的螺旋長度一致，使結構更合理，使齒條8的移動更平穩(wěn)，從而提高飼料顆粒的質量；

上述實施例中，具體的，刀架7上面的刀片為三片，可以速度更快的切割飼料顆粒，提高工作效率。

上述實施例中，具體的，振動倉13的外側連接有振動電機，將上部分的物料通過振動使物料通過碾壓腔12進入成型腔3。

工作原理：在使用該帶振動器的飼料制粒倉時，首先需對整個帶振動器的飼料制粒倉有一個結構上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，接通外部電源由進料口1進入的混合料經過碾壓桿4，此進相嚙合的兩對碾壓桿4開始對混合料進行碾壓，碾壓好的料進入到成型腔3內進行成型，與此同時主動齒輪11開始轉動，由于主動齒輪11與安裝在蝸桿9上面的齒輪10相嚙合，使與蝸桿9相嚙合的齒條8開始朝著安裝在刀架7的切割刀移動，此時切割刀已經旋轉，從而實現對成型的混合料進行切割，由操控箱2內的振動系統可以實現蝸桿9的振動進給，由操控箱2內的變速機構可以實現蝸桿9的進給速度與刀架的旋轉速度。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。