本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于烘烤食品的承重隧道爐鏈板。

背景技術(shù)：

在烘烤吐司或肉松餅等食品時(shí)，通常需要鏈板將裝有原料的烤盤(pán)或烤盒放置在鏈板上，然后通過(guò)鏈板輸送至隧道爐內(nèi)成型。為了能在鏈板上放足夠多又足夠重的食品時(shí)，目前現(xiàn)有的普通鏈板無(wú)法承載其重量而壓彎變形。特別是食品需要在密閉烤盤(pán)內(nèi)烘烤時(shí)，烤盤(pán)與食品重量較重，普通鏈板多為板材，用鋼量大而且難以承載；普通鏈板與烤盤(pán)底部不通透，受熱面積小，也會(huì)造成烤盤(pán)底部受熱不均的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的用于烘烤食品的承重隧道爐鏈板，其主要目的在于提高隧道爐鏈板的強(qiáng)度，滿足超寬內(nèi)膛的隧道爐，用鋼量小，而且能夠承載較大的食品重量；另一個(gè)目的在于使烤盤(pán)底部接觸通透，增大了食品的受熱面積，不會(huì)發(fā)生烤盤(pán)底部受熱不均的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種承重隧道爐鏈板，包括隧道爐鏈板，所述隧道爐鏈板包括若干鏈板本體、兩個(gè)連接部、若干滾子，兩個(gè)所述連接部分別固定連接于所述鏈板本體的兩端，所述鏈板本體通過(guò)連接部相互并列地組成一整體，各所述鏈板本體的上表面相互齊平，所述滾子套設(shè)在所述連接部上；各所述鏈板本體均包括至少兩個(gè)支撐件、至少一個(gè)固定件，所述支撐件的兩端均固設(shè)有一所述連接部，各所述固定件均與所述支撐件固定連接。

優(yōu)選的，各所述支撐件相互平行，每個(gè)所述鏈板本體中的各所述支撐件之間設(shè)有間隙。

優(yōu)選的，每個(gè)所述鏈板本體中所述固定件的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，所述固定件均勻平行設(shè)置于所述支撐件的表面，所述固定件垂直于各所述支撐件。

優(yōu)選的，相鄰所述鏈板本體上的所述固定件在所述支撐件上相互交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐件為矩形鋼管、方形鋼管、圓形鋼管、橢圓鋼管、半圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管或八角形鋼管。

優(yōu)選的，所述固定件為“U”形圓棒。

優(yōu)選的，每個(gè)所述鏈板本體中所述支撐件的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐件分別固定于所述“U”形圓棒的兩內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述連接部包括若干第一連接件、若干第二連接件、若干第三連接件、若干連接軸；所述第一連接板的一側(cè)與所述支撐件的端部固定連接，所述第一連接板的另一側(cè)與所述第二連接件的一側(cè)固定連接；各所述第二連接件的另一側(cè)分別開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔，各所述第三連接件上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔；各所述連接軸的兩端分別與所述第一連接件、第二連接件固定連接，各所述各所述滾子分別套設(shè)在一所述連接軸上，所述滾子分別位于所述第二連接件與所述第三連接件之間。

優(yōu)選的，所述第一連接件包括第一固定板、第一連接板，所述第二連接件包括第二固定板、第二連接板；所述第一連接板的所述第一連接板與所述支撐件的端部固定連接，所述第一連接板的所述第一固定板與所述第二連接件的第二固定板固定連接；各所述第二連接件的第二連接板上分別開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔，各所述第三連接件上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔；各所述連接軸的兩端分別與第一連接件、第二連接件固定連接；所述第一固定板與所述第一連接板相互垂直，所述第二固定板與所述第二連接板相互垂直。

優(yōu)選的，各所述連接軸的一端固定地穿過(guò)所述第二連接件的至少兩個(gè)穿孔，各所述連接軸的另一端穿過(guò)所述第三連接件的至少兩個(gè)穿孔；所述第二連接件首尾相連地排成一列，所述第三連接件首尾相連地排成一列。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的用于烘烤食品的承重隧道爐鏈板，通過(guò)將所述鏈板本體設(shè)計(jì)成主要由若干支撐件及固定件組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但非常穩(wěn)固，可用于承載較多較重的烤盤(pán)和食品，而且提高隧道爐鏈板的整體強(qiáng)度，不會(huì)發(fā)生彎曲變形，滿足超寬內(nèi)膛的隧道爐，用鋼量小；此外各所述支撐件相互平行，每個(gè)所述鏈板本體中的各所述支撐件之間設(shè)有間隙，特別是食品需要在密閉烤盤(pán)內(nèi)烘烤時(shí)，這樣使烤盤(pán)底部接觸通透，增大了食品的受熱面積，不會(huì)發(fā)生烤盤(pán)底部受熱不均的問(wèn)題。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種承重隧道爐鏈板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中鏈板主體11的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的爆炸視圖。

圖4為圖2或圖3中固定件112的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中連接部12的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的爆炸視圖。

圖中：1、隧道爐鏈板；11、鏈板主體；111、支撐件；112、固定件；12、連接部；121、第一連接件；122、第一固定板；123、第一連接板；124、第二連接件；125、第二固定板；126、第二連接板；127、第三連接件；128；連接軸；13、滾子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1～4中給出的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型一種承重隧道爐鏈板，包括隧道爐鏈板1，所述隧道爐鏈板1包括若干鏈板本體11、兩個(gè)連接部12、若干滾子13，兩個(gè)所述連接部12分別固定連接于所述鏈板本體11的兩端，所述鏈板本體11通過(guò)連接部12相互并列地組成一整體，各所述鏈板本體11的上表面相互齊平，所述滾子13套設(shè)在所述連接部12上；各所述鏈板本體11均包括至少兩個(gè)支撐件111、至少一個(gè)固定件112，所述支撐件111的兩端均固設(shè)有一所述連接部12，各所述固定件112均與所述支撐件111固定連接。所述滾子13用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型隧道爐鏈板1上烤盤(pán)和食品順利地在相應(yīng)的軌道上滑行，各所述鏈板本體11之間的間隙較小。

該實(shí)施例通過(guò)將所述鏈板本體11設(shè)計(jì)成主要由若干支撐件111及固定件112組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但非常穩(wěn)固，可用于承載較多較重的烤盤(pán)和食品，而且提高隧道爐鏈板1的整體強(qiáng)度，不會(huì)發(fā)生彎曲變形，滿足超寬內(nèi)膛的隧道爐，用鋼量小。

進(jìn)一步的，如圖2所示(部分連接件未畫(huà)出)，各所述支撐件111相互平行，每個(gè)所述鏈板本體11中的各所述支撐件111之間設(shè)有間隙。特別是食品輸送至隧道爐內(nèi)后需要在密閉烤盤(pán)內(nèi)烘烤時(shí)，這樣使烤盤(pán)底部接觸通透，增大了食品的受熱面積，不會(huì)發(fā)生烤盤(pán)底部受熱不均的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，如圖2及圖3所示，為了使鏈板本體11的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固和可靠，每個(gè)所述鏈板本體11中所述固定件112的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，所述固定件112均勻平行設(shè)置于所述支撐件111的表面，所述固定件112垂直于各所述支撐件111。其中所述固定件112用于將每個(gè)所述鏈板本體11內(nèi)的各所述支撐件111之間固定連接起來(lái)，類似加強(qiáng)筋的作用，使所述鏈板本體11的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，如圖1所示，為了使相鄰所述鏈板本體11上的所述固定件112在安裝固定時(shí)不發(fā)生干涉，相鄰所述鏈板本體11上的所述固定件112在所述支撐件111上相互交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述支撐件111可設(shè)計(jì)為矩形鋼管、方形鋼管、圓形鋼管、橢圓鋼管、半圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管等中的任意一種。所述支撐件111可設(shè)計(jì)的形式多種多樣，不拘一格，應(yīng)該根據(jù)用戶的需求和當(dāng)時(shí)所處的工況來(lái)決定。

進(jìn)一步的，如圖4所示，所述固定件112為“U”形圓棒。所述“U”形圓棒制造和安裝也比較簡(jiǎn)單，可將每個(gè)所述鏈板本體11內(nèi)的各所述支撐件111均包在“U”形缺口內(nèi)，類似于加強(qiáng)筋的作用，可以使得所述鏈板本體11結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，如圖2或圖3所示，每個(gè)所述鏈板本體11中所述支撐件111的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐件111分別固定于所述“U”型圓棒的兩內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，如圖5及圖6所示，所述連接部12包括若干第一連接件121、若干第二連接件124、若干第三連接件127、若干連接軸128；所述第一連接板123的一側(cè)與所述支撐件111的端部固定連接，所述第一連接板123的另一側(cè)與所述第二連接件124的一側(cè)固定連接；各所述第二連接件124的另一側(cè)分別開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔，各所述第三連接件127上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔；各所述連接軸128的兩端分別與所述第一連接件121、第二連接件124固定連接，各所述各所述滾子13分別套設(shè)在一所述連接軸23上，所述滾子13分別位于所述第二連接件124與所述第三連接件22之間。

進(jìn)一步的，如圖5及圖6所示，所述第一連接件121包括第一固定板122、第一連接板123，所述第二連接件124包括第二固定板125、第二連接板126；所述第一連接板123的所述第一連接板123與所述支撐件111的端部固定連接，所述第一連接板123的所述第一固定板122與所述第二連接件124的第二固定板125固定連接；各所述第二連接件124的第二連接板126上分別開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔，各所述第三連接件127上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)穿孔；各所述連接軸128的兩端分別與第一連接件121、第二連接件124固定連接，各所述各所述滾子13分別套設(shè)在一個(gè)連接軸23上，所述滾子13分別位于第二連接件124與第三連接件22之間；所述第一固定板122與所述第一連接板123相互垂直，所述第二固定板125與第二連接板126相互垂直。

各所述連接軸128的一端固定地穿過(guò)所述第二連接件124的至少兩個(gè)穿孔，各所述連接軸128的另一端穿過(guò)所述第三連接件127的至少兩個(gè)穿孔；所述第二連接件124首尾相連地排成一列，所述第三連接件127首尾相連地排成一列。

下面對(duì)所述鏈板本體11的制造工藝作進(jìn)一步描述。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如圖2或圖3所示，各所述鏈板本體11均包括兩個(gè)支撐件111和多個(gè)固定件112，所述固定件112為“U”形圓棒，兩個(gè)所述支撐件111分別固定于所述“U”型圓棒的兩內(nèi)側(cè)。所述兩個(gè)支撐件111相互平行，與所述“U”型圓棒的連接可選擇焊接、螺紋連接、鉚接等多種固定連接方式，從而實(shí)現(xiàn)將每個(gè)鏈板本體11內(nèi)部拼接成一整體。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí),凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。