本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料熟化機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，米粉、米線生產(chǎn)所采用的粉料都是通過外力攪拌，在機械力的作用下，粉料之間相互高壓摩擦，通過摩擦力產(chǎn)生的熱量來達到熟化粉料的目的，但此方法存在以下缺陷：1.產(chǎn)量低；2.成本大；3.熟化度難以掌握。

為了克服上述缺陷，目前，市面上出現(xiàn)了一些蒸氣熟化機，其通過蒸氣對粉料加熱，使得粉料能夠快速加熱，但是現(xiàn)有的蒸氣熟化機，對粉料熟化的速度慢，其熟化效率低下，由于結(jié)構(gòu)的限制，其結(jié)構(gòu)復雜，其密封性不強，無法防止蒸氣外泄，蒸氣不能完全用于熟化粉料，容易導致粉料熟化不均等，不能滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種物料熟化機，本實用新型采用進料螺旋葉片和出料螺旋葉片螺旋傳送的粉料形成連續(xù)動態(tài)密封結(jié)構(gòu)，在傳送粉料的同時并實現(xiàn)了對蒸料筒中部進行密封，其密封可靠，并且對粉料進行連續(xù)的輸送和熟化，大大提高了生產(chǎn)的效率，攪拌葉片不斷掀起粉料，使粉料與蒸汽充分接觸，使得粉料充分受熱，均勻熟化，熟化的一致性好。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種物料熟化機，包括蒸料筒，所述蒸料筒設(shè)置進料口和出料口，所述蒸料筒的進料口設(shè)置有進料斗，所述蒸料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿傳料機構(gòu)，所述蒸料筒的筒身設(shè)置有進氣管，所述進氣管一端連接有蒸汽機構(gòu)，所述進氣管的另一端與蒸料筒連通，所述螺桿送料機構(gòu)包括螺桿和驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述螺桿的前端設(shè)置有用于進料的進料螺旋葉片，所述螺桿的后端設(shè)置有用于出料的出料螺旋葉片，所述螺桿的中部設(shè)置有用于將粉料掀起的攪拌葉片。

作為優(yōu)選，，所述進料螺旋葉片包括前螺旋片和后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相貼合并通過螺栓固定，所述前螺旋片和后螺旋片交錯180度設(shè)置，每一個前螺旋片與連續(xù)兩個后螺旋片相固定，每一個后螺旋片與連續(xù)的兩個前螺旋片相固定。

作為優(yōu)選，所述進料螺旋葉片和出料螺旋葉片結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，所述蒸料筒的筒身處設(shè)置有多個進氣管。

作為優(yōu)選，所述蒸料筒的出料口處設(shè)置有用于封閉或打開出料口的閥門。

本實用新型的有益效果：一種物料熟化機，包括蒸料筒，所述蒸料筒設(shè)置進料口和出料口，所述蒸料筒的進料口設(shè)置有進料斗，所述蒸料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿傳料機構(gòu)，所述蒸料筒的筒身設(shè)置有進氣管，所述進氣管一端連接有蒸汽機構(gòu)，所述進氣管的另一端與蒸料筒連通，所述螺桿送料機構(gòu)包括螺桿和驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述螺桿的前端設(shè)置有用于進料的進料螺旋葉片，所述螺桿的后端設(shè)置有用于出料的出料螺旋葉片，所述螺桿的中部設(shè)置有用于將粉料掀起的攪拌葉片，粉料通過進料斗傳入蒸料筒內(nèi)，螺桿的進料螺旋葉片、攪拌葉片和出料螺旋葉片將蒸料筒內(nèi)分成三個區(qū)域：進料區(qū)、熟化區(qū)和出料區(qū)，進料螺旋葉片和出料螺旋葉片均是在螺旋送料過程中，對粉料進行壓縮，粉料是持續(xù)移動狀態(tài)，壓縮后的粉料配合蒸料筒的內(nèi)壁，形成一個動態(tài)的密封狀態(tài)，防止熟化區(qū)蒸氣外泄，保證分料的熟化度，從而避免粉條熟化不均，存在未完全熟化的粉料的情況；進料螺旋葉片和出料螺旋葉片在保證密封的同時持續(xù)保持對熟化區(qū)的進料、出料，增加對粉料的熟化效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至圖2，以及具體實施方式對本實用新型做進一步地說明。

如圖1所示，一種物料熟化機，包括蒸料筒1，所述蒸料筒1設(shè)置進料口11和出料口12，所述蒸料筒1的進料口11設(shè)置有進料斗2，所述蒸料筒1內(nèi)設(shè)置有螺桿傳料機構(gòu)，所述蒸料筒1的筒身設(shè)置有進氣管13，所述進氣管13一端連接有蒸汽機構(gòu)，所述進氣管13的另一端與蒸料筒1連通，所述螺桿送料機構(gòu)包括螺桿14和驅(qū)動螺桿14轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述螺桿14的前端設(shè)置有用于進料的進料螺旋葉片15，所述螺桿14的后端設(shè)置有用于出料的出料螺旋葉片17，所述螺桿14的中部設(shè)置有用于將粉料掀起的攪拌葉片16。

實際應(yīng)用中，粉料通過進料斗2送至蒸料筒1內(nèi)，螺桿14帶動進料螺旋葉片15、攪拌葉片16和出料螺旋葉片17同時轉(zhuǎn)動，在進料螺旋葉片15和出料螺旋葉片17送料時，粉料在螺旋傳送時被壓縮，使粉料與蒸料筒1的內(nèi)壁動態(tài)結(jié)合，從而在蒸料筒1中進料螺旋葉片15的范圍內(nèi)和出料螺旋葉片17的范圍內(nèi)形成連續(xù)動態(tài)密封結(jié)構(gòu)，以達到蒸料筒1中部攪拌葉片16范圍內(nèi)被密封的目的，從而使蒸料筒1形成連續(xù)動態(tài)密封結(jié)構(gòu)的進料區(qū)和出料區(qū)、以及被進料區(qū)和出料區(qū)密封的熟化區(qū)。

蒸汽機構(gòu)通過蒸料筒1的進氣管13將蒸氣傳入蒸料筒1的熟化區(qū)內(nèi)，蒸汽機構(gòu)產(chǎn)生的蒸氣對粉料進行接觸式加熱，使得粉料熟化；其中，螺桿14轉(zhuǎn)動，使位于螺桿14中部的攪拌葉片16會不斷掀起粉料，使粉料與蒸汽充分接觸，使得粉料充分受熱，均勻熟化。

本實用新型，采用進料螺旋葉片15和出料螺旋葉片17螺旋傳送的粉料形成連續(xù)動態(tài)密封結(jié)構(gòu)，在傳送粉料的同時并實現(xiàn)了對蒸料筒1中部進行密封，其密封可靠，并且對粉料進行連續(xù)的輸送和熟化，大大提高了生產(chǎn)的效率，攪拌葉片16不斷掀起粉料，使粉料與蒸汽充分接觸，使得粉料充分受熱，均勻熟化，熟化的一致性好。

螺桿送料機構(gòu)要針對不同的粉料進行傳送，單面的螺旋葉片由于強度不夠，不適于多種物料的交換輸送，常常會由于不適應(yīng)物料而造成葉片的嚴重磨損，本實施例中，所述進料螺旋葉片15包括前螺旋片151和后螺旋片152，前螺旋片151和后螺旋片152互相貼合并通過螺栓固定，所述前螺旋片151和后螺旋片152交錯180度設(shè)置，每一個前螺旋片151與連續(xù)兩個后螺旋片152相固定，每一個后螺旋片152與連續(xù)的兩個前螺旋片151相固定，進料螺旋葉片15由前后螺旋片貼合形成，雙層結(jié)構(gòu)的螺旋葉片不但強度增加，也方便維修更換。

本實施例中，進料螺旋葉片15和出料進料螺旋葉片17結(jié)構(gòu)相同。

本實施例中，所述蒸料筒1的筒身處設(shè)置有多個進氣管13，使得蒸料筒1內(nèi)快速充滿蒸氣。

本實施例中，所述蒸料筒1的出料口處設(shè)置有用于封閉或打開出料口的閥門。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。