本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸自熟化一體機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，米粉、米線生產(chǎn)所采用的粉料都是通過外力攪拌，在機械力的作用下，粉料之間相互高壓摩擦，通過摩擦力產(chǎn)生的熱量來達到熟化粉料的目的，但此方法存在以下缺陷：1.產(chǎn)量低；2.成本大；3.熟化度難以掌握。

為了克服上述缺陷，人們發(fā)明了通過蒸氣對粉料加熱，使得粉料能夠快速加熱，但是現(xiàn)有的蒸氣熟化機，其密封性不強，無法防止蒸氣外泄，蒸氣不能完全用于熟化粉料，容易導(dǎo)致粉料熟化不均，存在未完全熟化的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種蒸自熟化一體機，本實用新型通過螺桿進料機構(gòu)和螺桿出料機構(gòu)對蒸料筒的前后兩端進行動態(tài)密封，使得蒸料筒內(nèi)的蒸氣加熱區(qū)域成為一個密封的區(qū)域，蒸氣不會泄漏；螺桿進料機構(gòu)和螺桿出料機構(gòu)在保證密封的同時持續(xù)保持對蒸料筒的進料、出料，提升工作效率；蒸料筒通過蒸氣對粉料進行第一次熟化，然后再進入下料筒內(nèi)，螺桿出料機構(gòu)不停的掀起粉料，粉料之間相互摩擦產(chǎn)生熱量，對粉料進一步熟化，經(jīng)過兩次熟化后，從而避免粉條熟化不均，存在未完全熟化的粉料的情況。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種蒸自熟化一體機，包括蒸料筒，所述蒸料筒的進料口處設(shè)置有進料機構(gòu)，所述所述蒸料筒的出料口處設(shè)置有出料機構(gòu)，所述蒸料筒的筒身處設(shè)置有進氣管，所述進氣管一端連接有蒸氣機構(gòu)，所述進氣管的另一端與蒸料筒連通，所述進料機構(gòu)包括上料筒，所述上料筒的出料口與蒸料筒的進料口連通，所述上料筒的進料口設(shè)置有進料斗，所述上料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿進料機構(gòu)；所述出料機構(gòu)包括下料筒，所述下料筒的進料口與蒸料筒的出料口連通，所述下料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿出料機構(gòu)；所述蒸料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿熟化機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述螺桿進料機構(gòu)包括第一螺桿和用于驅(qū)動第一螺桿轉(zhuǎn)動的第一電機，所述第一螺桿設(shè)置有用于送料的進料螺旋葉片。

作為優(yōu)選，所述螺桿出料機構(gòu)包括第二螺桿和用于驅(qū)動第二螺桿轉(zhuǎn)動的第二電機，所述第二螺桿設(shè)置有用于送料的出料螺旋葉片。

作為優(yōu)選，所述螺桿熟化機構(gòu)包括第三螺桿和用于驅(qū)動第三螺桿轉(zhuǎn)動的第三電機，所述第三螺桿設(shè)置有用于送料的熟化螺旋葉片。

作為優(yōu)選，所述蒸料筒的筒身處設(shè)置有多個進氣管，單個進氣管均連接有蒸氣機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述下料筒的出料口處設(shè)置有用于封閉或打開出料口的閥門。

本實用新型的有益效果：一種蒸自熟化一體機，包括蒸料筒，所述蒸料筒的進料口處設(shè)置有進料機構(gòu)，所述所述蒸料筒的出料口處設(shè)置有出料機構(gòu)，所述蒸料筒的筒身處設(shè)置有進氣管，所述進氣管一端連接有蒸氣機構(gòu)，所述進氣管的另一端與蒸料筒連通，所述進料機構(gòu)包括上料筒，所述上料筒的出料口與蒸料筒的進料口連通，所述上料筒的進料口設(shè)置有進料斗，所述上料筒內(nèi)設(shè)置有用于傳送粉料的螺桿進料機構(gòu)；所述出料機構(gòu)包括下料筒，所述下料筒的進料口與蒸料筒的出料口連通，所述下料筒內(nèi)設(shè)置有用于傳送粉料的螺桿出料機構(gòu)；所述蒸料筒內(nèi)設(shè)置有用于傳送粉料的螺桿熟化機構(gòu)，粉料通過進料機構(gòu)傳入蒸料筒內(nèi)，螺桿進料機構(gòu)和螺桿出料機構(gòu)對蒸料筒的前后兩端進行動態(tài)密封，使得蒸料筒內(nèi)的蒸氣加熱區(qū)域成為一個密封的區(qū)域，蒸氣不會泄漏；螺桿進料機構(gòu)和螺桿出料機構(gòu)在保證密封的同時持續(xù)保持對蒸料筒的進料、出料，提升工作效率；蒸料筒通過蒸氣對粉料進行第一次熟化，然后再進入下料筒內(nèi)，螺桿出料機構(gòu)不停的掀起粉料，粉料之間相互摩擦產(chǎn)生熱量，對粉料進一步熟化，經(jīng)過兩次熟化后，從而避免粉條熟化不均，存在未完全熟化的粉料的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1，以及具體實施方式對本實用新型做進一步地說明。

如圖1所示，一種蒸自熟化一體機，包括蒸料筒1，所述蒸料筒1的進料口處設(shè)置有進料機構(gòu)2，所述所述蒸料筒1的出料口處設(shè)置有出料機構(gòu)3，所述蒸料筒1的筒身處設(shè)置有進氣管11，所述進氣管11一端連接有蒸氣機構(gòu)，所述進氣管11的另一端與蒸料筒1連通，所述進料機構(gòu)2包括上料筒21，所述上料筒21的出料口與蒸料筒1的進料口連通，所述上料筒21的進料口設(shè)置有進料斗22，所述上料筒21內(nèi)設(shè)置有用于傳送粉料的螺桿進料機構(gòu)；所述出料機構(gòu)包括下料筒31，所述下料筒31的進料口與蒸料筒1的出料口連通，所述下料筒31內(nèi)設(shè)置有用于傳送粉料的螺桿出料機構(gòu)；所述蒸料筒1內(nèi)設(shè)置有用于傳送粉料的螺桿熟化機構(gòu)。

本實施例通過螺桿進料機構(gòu)和螺桿出料機構(gòu)對蒸料筒1的前后兩端進行動態(tài)密封，使得蒸料筒1內(nèi)的蒸氣加熱區(qū)域成為一個密封的區(qū)域，蒸氣不會泄漏；螺桿進料機構(gòu)和螺桿出料機構(gòu)在保證密封的同時持續(xù)保持對蒸料筒的進料、出料，提升工作效率；蒸料筒1通過蒸氣對粉料進行第一次熟化，然后再進入下料筒31內(nèi)，螺桿出料機構(gòu)不停的掀起粉料，粉料之間相互摩擦產(chǎn)生熱量，從而對粉料進一步熟化，經(jīng)過兩次熟化后，從而避免粉條熟化不均，存在未完全熟化的粉料的情況。

具體的，螺桿進料機構(gòu)包括第一螺桿23和用于驅(qū)動第一螺桿23轉(zhuǎn)動的驅(qū)動第一電機，所述第一螺桿23設(shè)置有用于送料的進料螺旋葉片24，進料螺旋葉片24是在螺旋送料過程中，對粉料進行壓縮，粉料是持續(xù)移動狀態(tài)，壓縮后的粉料配合上料筒21的內(nèi)壁，形成一個動態(tài)的密封空間；

螺桿出料機構(gòu)包括第二螺桿33和用于驅(qū)動第二螺桿33轉(zhuǎn)動的第二電機，所述第二螺桿33設(shè)置有用于送料的出料螺旋葉片34，出料螺旋葉片34是在螺旋送料過程中，對粉料進行壓縮，粉料是持續(xù)移動狀態(tài)，壓縮后的粉料配合下料筒31的內(nèi)壁，形成一個動態(tài)的密封空間；另外，出料螺旋葉片34轉(zhuǎn)動時會不停的掀起粉料，粉料之間相互摩擦產(chǎn)生熱量，對粉料進一步熟化。

本實施例中，所述螺桿熟化機構(gòu)包括第三螺桿13和用于驅(qū)動第三螺桿13轉(zhuǎn)動的第三電機，所述第三螺桿13設(shè)置有用于送料的熟化螺旋葉片14，攪熟化螺旋葉片14會不斷掀起粉料，使得粉料能夠均勻吸收蒸氣熱量，并使得熟化后的粉料本身更有彈性，提升粉料的嚼勁。

本實施例中，所述蒸料筒1的筒身處設(shè)置有多個進氣管11，單個進氣管均連接有蒸氣機構(gòu)，使得蒸料筒1內(nèi)快速充滿蒸氣。

本實施例中，所述下料筒31的出料口處設(shè)置有用于封閉或打開出料口的閥門35。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。