本發(fā)明涉及一種葡萄干烘干裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上有很多烘干設備，有烘干餅干的烘干機，有生產(chǎn)脫水蔬菜的烘干設備。產(chǎn)品多樣，結(jié)構(gòu)不一。但是到目前為止卻沒有一種能夠有效地烘干葡萄干的設備。葡萄干因為要經(jīng)過水洗工序，去除其表面上的沙塵，加之葡萄干內(nèi)含糖量高，所以在烘干工序中，經(jīng)過水洗處理的葡萄干其內(nèi)部的糖分會向外滲透，如果采用傳統(tǒng)的烘干設備，不僅會發(fā)生葡萄干因為糖分滲出粘附在輸送帶上的現(xiàn)象，而且稍不留神葡萄干中心就會發(fā)生焦糊現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)的各類烘干設備都無法有效地烘干葡萄干，研發(fā)一種葡萄干的有效烘干設備非常緊迫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種葡萄干烘干裝置，其結(jié)構(gòu)合理，能夠快速有效地烘干葡萄干，保證葡萄干品質(zhì)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種葡萄干烘干裝置，包括殼體、鼓風機以及輸送帶，所述的輸送帶為不銹鋼絲編織構(gòu)成的輸送帶，輸送帶水平安裝在殼體內(nèi)，輸送帶的上下帶體之間由上到下依次水平間隔設置著導熱油管以及與鼓風機相連通的破風箱，導熱油管的進入液端分別與導熱油加熱鍋爐相連通，破風箱為扁平殼體，破風箱的頂面上設置著風孔區(qū)以及風道區(qū)，風孔區(qū)內(nèi)均布間隔設置著孔徑為1cm的通風孔，風孔區(qū)靠近輸送帶的進料端，風道區(qū)內(nèi)橫向均布間隔設置著通風狹縫，通風狹縫與輸送帶的中心線相垂直，破風箱的長度至少為18米，其中風孔區(qū)的長度至少為6米，在靠近輸送帶出料端的殼體下部內(nèi)水平設置著冷風箱，冷風箱的頂面上橫向均布間隔設置著通風狹縫，靠近輸送帶出料端的殼體頂面上設置著若干臺向輸送帶吹風的冷風機，殼體內(nèi)的烘干溫度為60度，殼體的長度至少為26米，殼體頂面上均布間隔設置著排濕孔。

本發(fā)明使用時，通過鍋爐加熱導熱油，導熱油進入導熱油管內(nèi)烘干輸送帶上的葡萄干，由于輸送帶由不銹鋼絲編織構(gòu)成，因此，可以防止粘附葡萄干。同時，導熱油管下方的破風箱通過風孔以及狹縫向輸送帶吹風，由于破風箱頂面上設置著風孔以及狹縫，這樣能夠更為均勻地向輸送帶吹風，而且吹風風壓、風速都能夠做到較為均衡，從而能夠均勻地烘干葡萄干。殼體內(nèi)的溫度為60度，這個溫度是用來保證葡萄干既能夠比較高效地被烘干，又能夠防止葡萄干中的糖分滲出，杜絕葡萄干中心焦糊現(xiàn)象。另外，本發(fā)明殼體的長度以及破風箱的長度都是用來充分保證葡萄干的烘干質(zhì)量的。葡萄干在輸送帶末端再次經(jīng)過上下冷風吹拂降溫，使得表皮以及內(nèi)外都更為緊致。從而更便于包裝、儲存以及運輸。采用本發(fā)明烘干裝置生產(chǎn)的葡萄干，口感較硬，籽粒飽滿，干爽，表皮完全沒有糖分滲出，握一把葡萄干在手心，葡萄干之間不會出現(xiàn)糖分粘連現(xiàn)象，從而能夠有效地保證葡萄干的品質(zhì)。

由于采用本發(fā)明裝置生產(chǎn)葡萄干，葡萄干能夠大批量儲存。與同類競爭企業(yè)相比，本申請人可以做到每年存貨至少200噸以上，而不用擔心其葡萄干的銷量以及品質(zhì)。同類葡萄干生產(chǎn)加工的競爭企業(yè)，由于葡萄干烘干處理不過關，導致生產(chǎn)的葡萄干表皮糖分含量大，葡萄干之間很容易粘附擠壓變形，因此無法大批量收貨，更無法大批量存貨。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能夠快速有效地烘干葡萄干，保證葡萄干品質(zhì)，采用本發(fā)明裝置生產(chǎn)的葡萄干具有極強的市場競爭力。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明破風箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種葡萄干烘干裝置，如圖1、圖2所示，包括殼體4、鼓風機以及輸送帶9，所述的輸送帶9為不銹鋼絲編織構(gòu)成的輸送帶，輸送帶9水平安裝在殼體4內(nèi)，輸送帶9的上下帶體之間由上到下依次水平間隔設置著導熱油管5以及與鼓風機相連通的破風箱7，導熱油管5的進入液端分別與導熱油加熱鍋爐相連通，導熱油管5呈水平折彎并排間隔布置。破風箱7為扁平殼體，破風箱的頂面上設置著風孔區(qū)6以及風道區(qū)8，風孔區(qū)6內(nèi)均布間隔設置著孔徑為1cm的通風孔，風孔區(qū)6靠近輸送帶的進料端，風道區(qū)8內(nèi)橫向均布間隔設置著通風狹縫，通風狹縫與輸送帶的中心線相垂直。破風箱7的長度至少為18米，其中風孔區(qū)6的長度至少為6米。在靠近輸送帶出料端的殼體下部內(nèi)水平設置著冷風箱10，冷風箱10的頂面上橫向均布間隔設置著通風狹縫。冷風箱10也與鼓風機相連通。靠近輸送帶出料端1的殼體頂面上設置著若干臺向輸送帶吹風的冷風機2，殼體4內(nèi)設置著隔板3，隔板3將殼體分為烘干區(qū)以及冷卻區(qū)。殼體4的烘干區(qū)內(nèi)的烘干溫度為60度，殼體的長度至少為26米，殼體4頂面上均布間隔設置著排濕孔11。