本發(fā)明屬于濕度檢測領(lǐng)域，具體是指一種溫控式大豆烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

豆油是從大豆中提取出來的油脂，具有一定粘稠度，呈半透明液體狀，其顏色因大豆種皮及大豆品種不同而異，從淺黃色至深褐色，具有大豆香味，而精煉過的大豆油則為淡黃色。大豆油中含有大量的亞油酸。亞油酸是人體必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼兒缺乏亞油酸，皮膚變得干燥，鱗屑增厚，發(fā)育生長遲緩；老年人缺乏亞油酸，會(huì)引起白內(nèi)障及心腦血管病變。精練過的大豆油在長期儲(chǔ)藏時(shí)，其顏色會(huì)由淺變深，這種現(xiàn)象叫做“顏色復(fù)原”。大豆油的顏色復(fù)原現(xiàn)象比其它油脂都顯著，而油脂自動(dòng)氧化所引起的復(fù)雜變化可能是其基本原因。經(jīng)過長期的研究發(fā)現(xiàn)采取降低原料水分含量的方法可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，所以各個(gè)廠家為了解決了大豆油色澤的問題，通常會(huì)在提煉豆油前先對其進(jìn)行烘烤除濕處理，而為了提高豆油的品質(zhì)去除細(xì)微的雜質(zhì)，在提煉豆油前還需要對大豆進(jìn)行除雜處理。如今提煉豆油的過程中，烘烤與除雜處理是在不同的步驟中實(shí)現(xiàn)的，還未有一種設(shè)備能夠很好的滿足同時(shí)進(jìn)行大豆烘烤與除雜處理的要求。

另外，在大豆烘烤的過程中需要嚴(yán)格的把控溫度，若烘烤的溫度過高很容易將大豆烤焦，進(jìn)而降低大豆油的品質(zhì)，現(xiàn)有的設(shè)備在把控溫度時(shí)基本都是采用的控制加熱溫度的方式，此方式對溫度調(diào)控的速度較慢，通常在溫度調(diào)控后10-15分鐘才能達(dá)到所需的溫度，從而大大影響了設(shè)備的正常使用，降低了設(shè)備的使用效果。

綜上所述，如今各個(gè)企業(yè)急需一款能夠同時(shí)完成大豆烘烤與除雜處理的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種溫控式大豆烘干機(jī)，可以將大豆的烘烤與除雜的過程很好的結(jié)合在一起，同時(shí)還可以快速的降低烘烤的溫度，提高豆油的品質(zhì)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，很好的促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

溫控式大豆烘干機(jī)，包括加熱桶，設(shè)置在加熱桶內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桶，固定在加熱桶上的支撐架，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桶下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同時(shí)與旋轉(zhuǎn)桶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接且內(nèi)設(shè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)套筒，設(shè)置在加熱桶上方的風(fēng)扇，以及與風(fēng)扇相連接的降溫調(diào)控電路組成。

進(jìn)一步的，所述加熱桶由加熱桶主體，設(shè)置在加熱桶主體內(nèi)壁上的加熱層，固定在加熱桶主體內(nèi)壁上的軸承，固定在加熱桶主體上端的進(jìn)料斗，以及設(shè)置在進(jìn)料斗上側(cè)的進(jìn)料擋板組成；進(jìn)料斗的切面成錐形，進(jìn)料擋板通過支撐桿固定在進(jìn)料斗上，風(fēng)扇設(shè)置在進(jìn)料擋板的上側(cè)，且在該風(fēng)扇與進(jìn)料擋板之間還設(shè)置有濾網(wǎng)。

再進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)桶由旋轉(zhuǎn)桶主體，與旋轉(zhuǎn)桶主體的中軸重合且貫穿該旋轉(zhuǎn)桶主體下側(cè)面的中軸，呈螺旋狀設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桶主體內(nèi)部的螺旋烘干層和螺旋排雜層，開設(shè)在旋轉(zhuǎn)桶主體側(cè)面下端的出料口，開設(shè)在旋轉(zhuǎn)桶主體下側(cè)面的出雜口，與出雜口相鄰設(shè)置的導(dǎo)向板，以及固定在中軸下端的驅(qū)動(dòng)齒輪；該驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)套筒的上端相連接，在螺旋烘干層上設(shè)置有若干個(gè)排雜孔。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向板為弧形，排雜孔的直徑為3-5mm。

更進(jìn)一步的，所述降溫調(diào)控電路由芯片U1，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，一端順次經(jīng)熱敏電阻RT和電阻R1后與芯片U1的VCC管腳相連接、另一端經(jīng)與芯片U1的GND管腳相連接、滑動(dòng)端與三極管VT1的基極相連接的滑動(dòng)變阻器RP1，一端與三極管VT1的集電極相連接、另一端與芯片U1的VCC管腳相連接的電阻R2，正極與三極管VT1的發(fā)射極相連接、負(fù)極與芯片U1的GND管腳相連接的電容C1，與電容C1并聯(lián)設(shè)置的電阻R3，一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接、另一端與電容C1的負(fù)極相連接的電阻R4，正極與芯片U1的CONT管腳相連接、負(fù)極與芯片U1的GND管腳相連接的電容C2，N極與芯片U1的VCC管腳相連接、P極接地的二極管D1，正極與二極管D1的N極相連接、負(fù)極接地的電容C3，N極與電容C3的正極相連接、P極與三極管VT3的集電極相連接的二極管D2，一端與芯片U1的OUT管腳相連接、另一端與三極管VT3的基極相連接的電阻R5，P極與三極管芯片U1的OUT管腳相連接、N極與電容2的負(fù)極相連接的二極管D3，與二極管D3并聯(lián)設(shè)置的電阻R6，正極與二極管D3的P極相連接、負(fù)極與二極管D3的N極相連接的電容C4，一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接、另一端與二極管D3的N極相連接的電阻R7，以及N極與電容C4的正極相連接、P極與電容C4的負(fù)極相連接的二極管D4組成；其中，三極管VT1的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的集電極同時(shí)與芯片U1的THRES管腳和TRIG管腳相連接，芯片U1的VCC管腳與芯片U1的RESET管腳相連接，芯片U1的型號(hào)為NE555，二極管D4的N極和P極組成該降溫調(diào)控電路的電源輸入端，二極管D2的N極和P極組成該降溫調(diào)控電路的電源輸出端。

作為優(yōu)選，所述降溫調(diào)控電路的電源輸出端與風(fēng)扇的電源輸入端相連接，且該降溫調(diào)控電路中的熱敏電阻RT設(shè)置在加熱桶的內(nèi)壁上與加熱層相鄰的位置處。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明設(shè)置有降溫調(diào)控電路，在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)部的烘烤溫度較高且超出預(yù)設(shè)值時(shí)，該電路能夠啟動(dòng)風(fēng)扇將外部的低溫空氣吹入旋轉(zhuǎn)桶中以代替其內(nèi)部的高溫空氣，并通過空氣的流通降低旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)的整體溫度，進(jìn)而達(dá)到了控制大豆烘干過程中烘干溫度的目的，很好的避免高溫烘烤導(dǎo)致的大豆被烤焦，進(jìn)而提高了豆油的品質(zhì)；

(2)本發(fā)明的溫控式大豆烘干機(jī)設(shè)置有加熱桶，能夠?qū)?nèi)部空間進(jìn)行加熱，以達(dá)到對通過其內(nèi)部的大豆進(jìn)行除濕的目的；

(3)本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)桶中設(shè)置螺旋烘干層和螺旋排雜層并在螺旋烘干層上設(shè)置排雜孔，能夠在大豆通過時(shí)很好的將其中所混雜的雜質(zhì)通過排雜孔排出，分層設(shè)置能夠?yàn)榇蠖购碗s質(zhì)提供不同的通道，以避免分離后的雜質(zhì)再次與大豆混雜的情況發(fā)生；

(4)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)與使用成本較低，可以大面積的進(jìn)行普及，大大提高了各個(gè)企業(yè)對產(chǎn)品的接受度與認(rèn)可度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的溫控式大豆烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的溫控式大豆烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的降溫調(diào)控電路的電路結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1、加熱桶；2、旋轉(zhuǎn)桶；3、支撐架；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、傳動(dòng)套筒；6、風(fēng)扇；101、加熱桶主體；102、加熱層；103、軸承；104、進(jìn)料擋板；105、進(jìn)料斗；201、中軸；202、旋轉(zhuǎn)桶主體；203、螺旋烘干層；204、螺旋排雜層；205、出料口；206、導(dǎo)向板；207、出雜口；208、驅(qū)動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1、2所示，溫控式大豆烘干機(jī)，包括加熱桶1，設(shè)置在加熱桶1內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桶2，固定在加熱桶上的支撐架3，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桶2下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，同時(shí)與旋轉(zhuǎn)桶2和驅(qū)動(dòng)電機(jī)4相連接且內(nèi)設(shè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)套筒5，設(shè)置在加熱桶1上方的風(fēng)扇6，以及與風(fēng)扇6相連接的降溫調(diào)控電路組成。

傳動(dòng)套筒中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為機(jī)械領(lǐng)域的常規(guī)結(jié)構(gòu)，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為相互配合的齒輪組以及傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有效的將驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸輸出的扭矩傳輸?shù)叫D(zhuǎn)桶上以驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動(dòng)；將傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在傳動(dòng)套筒內(nèi)部是為了避免雜質(zhì)彈入傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中而影響設(shè)備正常運(yùn)行。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)與原理均為現(xiàn)有技術(shù)，便不在此贅述。

加熱桶1由加熱桶主體101，設(shè)置在加熱桶主體101內(nèi)壁上的加熱層102，固定在加熱桶主體101內(nèi)壁上的軸承103，固定在加熱桶主體101上端的進(jìn)料斗105，以及設(shè)置在進(jìn)料斗上側(cè)的進(jìn)料擋板104組成；進(jìn)料斗105的切面成錐形，進(jìn)料擋板104通過支撐桿固定在進(jìn)料斗105上，風(fēng)扇6設(shè)置在進(jìn)料擋板104的上側(cè)，且在該風(fēng)扇6與進(jìn)料擋板104之間還設(shè)置有濾網(wǎng)。

軸承的外側(cè)固定在加熱桶主體的內(nèi)側(cè)，而軸承的內(nèi)側(cè)則固定在旋轉(zhuǎn)桶主體的外側(cè)，由此很好的將加熱桶主體和旋轉(zhuǎn)桶主體結(jié)合在一起，同時(shí)不會(huì)影響旋轉(zhuǎn)桶主體的旋轉(zhuǎn)，而為了更好的提高產(chǎn)品的使用壽命與使用效果，在加熱桶主體和旋轉(zhuǎn)桶主體之間至少需要設(shè)置2-4個(gè)軸承。加熱層選用電熱絲鋪置而成，該電熱絲呈螺旋狀貼合在加熱桶主體的內(nèi)壁上。進(jìn)料斗的寬度至少需要設(shè)置15cm，以避免產(chǎn)品使用時(shí)大豆從旋轉(zhuǎn)桶中彈出；而進(jìn)料擋板與進(jìn)料斗之間設(shè)置支撐桿的高度為10cm，以提高大豆進(jìn)料的速度。在進(jìn)料擋板上設(shè)置濾網(wǎng)則是為了避免大豆彈入風(fēng)扇中，該濾網(wǎng)的孔徑不得大于大豆的直徑，且濾網(wǎng)在使用時(shí)需要經(jīng)常進(jìn)行清理，以避免網(wǎng)孔中夾入大豆影響風(fēng)扇的使用效果。

旋轉(zhuǎn)桶2由旋轉(zhuǎn)桶主體202，與旋轉(zhuǎn)桶主體202的中軸重合且貫穿該旋轉(zhuǎn)桶主體202下側(cè)面的中軸201，呈螺旋狀設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桶主體202內(nèi)部的螺旋烘干層203和螺旋排雜層204，開設(shè)在旋轉(zhuǎn)桶主體202側(cè)面下端的出料口205，開設(shè)在旋轉(zhuǎn)桶主體202下側(cè)面的出雜口207，與出雜口207相鄰設(shè)置的導(dǎo)向板206，以及固定在中軸201下端的驅(qū)動(dòng)齒輪208；該驅(qū)動(dòng)齒輪208與傳動(dòng)套筒5的上端相連接，在螺旋烘干層203上設(shè)置有若干個(gè)排雜孔。

螺旋烘干層可以供大豆通過，大豆在其中滾動(dòng)時(shí)附著在大豆表面的雜質(zhì)則會(huì)被震落并經(jīng)排雜孔落入螺旋排雜層中，從而實(shí)現(xiàn)了除雜的目的。本產(chǎn)品的出料口與出雜口分別設(shè)置，能夠很好的將烘干的大豆和震落的雜質(zhì)分離開來，為了避免雜質(zhì)混入大豆中，可以在出雜口下設(shè)置一個(gè)直徑略小于旋轉(zhuǎn)桶主體的承載裝置來盛裝雜質(zhì)。

導(dǎo)向板206選用弧形的導(dǎo)向板，以避免雜質(zhì)在排出時(shí)在離心力的作用下向外飛出而混入打斗中，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用效果。排雜孔的直徑為3-5mm，可以很好的將混入大豆中的小顆粒雜質(zhì)篩出，進(jìn)一步降低了大豆中的雜質(zhì)含量，以提高后期提煉的豆油的品質(zhì)。

上述的機(jī)械結(jié)構(gòu)均為機(jī)械領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，本申請主要要求保護(hù)的是設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)與運(yùn)行效果。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述的內(nèi)容可以毫無疑義的根據(jù)領(lǐng)域的公知常識(shí)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以使其更符合使用要求。

如圖3所示，所述降溫調(diào)控電路由芯片U1，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，電容C1，電容C2，電容C3，電容C4，二極管D1，二極管D2，二極管D3，二極管D4，滑動(dòng)變阻器RP1，熱敏電阻RT，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，以及電阻R7組成。

連接時(shí)，滑動(dòng)變阻器RP1的一端順次經(jīng)熱敏電阻RT和電阻R1后與芯片U1的VCC管腳相連接、另一端經(jīng)與芯片U1的GND管腳相連接、滑動(dòng)端與三極管VT1的基極相連接，電阻R2的一端與三極管VT1的集電極相連接、另一端與芯片U1的VCC管腳相連接，電容C1的正極與三極管VT1的發(fā)射極相連接、負(fù)極與芯片U1的GND管腳相連接，電阻R3與電容C1并聯(lián)設(shè)置，電阻R4的一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接、另一端與電容C1的負(fù)極相連接，電容C2的正極與芯片U1的CONT管腳相連接、負(fù)極與芯片U1的GND管腳相連接，二極管D1的N極與芯片U1的VCC管腳相連接、P極接地，電容C3的正極與二極管D1的N極相連接、負(fù)極接地，二極管D2的N極與電容C3的正極相連接、P極與三極管VT3的集電極相連接，電阻R5的一端與芯片U1的OUT管腳相連接、另一端與三極管VT3的基極相連接，二極管D3的P極與三極管芯片U1的OUT管腳相連接、N極與電容2的負(fù)極相連接，電阻R6與二極管D3并聯(lián)設(shè)置，電容C4的正極與二極管D3的P極相連接、負(fù)極與二極管D3的N極相連接，電阻R7的一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接、另一端與二極管D3的N極相連接，二極管D4的N極與電容C4的正極相連接、P極與電容C4的負(fù)極相連接。

其中，三極管VT1的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的集電極同時(shí)與芯片U1的THRES管腳和TRIG管腳相連接，芯片U1的VCC管腳與芯片U1的RESET管腳相連接，芯片U1的型號(hào)為NE555，二極管D4的N極和P極組成該降溫調(diào)控電路的電源輸入端，二極管D2的N極和P極組成該降溫調(diào)控電路的電源輸出端。

電阻R1、滑動(dòng)變阻器RP1和熱敏電阻RT串聯(lián)設(shè)置，設(shè)置電阻R1的目的是進(jìn)行分壓，同時(shí)很好的避免電路發(fā)生短路更好的保護(hù)電路中的各個(gè)元器件的運(yùn)行，其中電阻R1的阻值為7KΩ，滑動(dòng)變阻器RP1和熱敏電阻的最高阻值均為10KΩ。

三極管VT1、三極管VT2、電阻R2、電阻R3、電阻R4以及電容C1組成一個(gè)觸發(fā)電路，三極管VT1的基極與滑動(dòng)變阻器RP1的滑動(dòng)端相連接，通過調(diào)整滑動(dòng)變阻器RP1的滑動(dòng)端可以達(dá)到調(diào)整三極管VT1的基極上分得的電壓值，進(jìn)而完成了調(diào)節(jié)觸發(fā)值的目的，可以根據(jù)實(shí)際的需求調(diào)整滑動(dòng)變阻器RP1的滑動(dòng)端，以達(dá)到調(diào)整該觸發(fā)電路的觸發(fā)條件的目的，電阻R2、電阻R3和電阻R4的作用是進(jìn)行分壓，以避免三極管VT1和三極管VT2因電壓過高而損壞；電阻R2的阻值為1KΩ，電阻R3的阻值為39KΩ，電阻R4的阻值為1KΩ，電容C1選用容值為300μF的普通電容作為緩沖電阻，可以在旋轉(zhuǎn)桶主體內(nèi)部的濕度達(dá)到飽和時(shí)對觸發(fā)電路進(jìn)行緩沖，避免電路頻繁啟動(dòng)與截?cái)?，更好的保護(hù)了產(chǎn)品的使用壽命，三極管VT1與三極管VT2的型號(hào)均為BUT11A。實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桶主體內(nèi)部的溫度升高時(shí)，熱敏電阻RT的阻值將逐步下降，三極管VT1基極的電壓逐步升高，促使由三極管VT1和三極管VT2組成的復(fù)合放大器飽和導(dǎo)通，三極管VT2的集電極電位降低直至低于芯片U1的TRIG管腳的觸發(fā)電位，進(jìn)而使得芯片U1的OUT管腳輸出高電位。

二極管D1、二極管D4和電容C3組成一個(gè)雙保護(hù)濾波電路，能夠降低輸入電壓的波動(dòng)，以保護(hù)后續(xù)用電設(shè)備的安全，電容C3的容值均為220μF，二極管D1和二極管D4在電路輸入電流過高時(shí)將會(huì)逆向擊穿并把電流倒入地底或倒回電源，二極管D1和二極管D4的型號(hào)均為1N4003。

電阻R5、電阻R6、電阻R7、電容C4、二極管D2、二極管D3以及三極管VT3組成一個(gè)輸出開關(guān)電路，在芯片U1的OUT管腳輸出高電平時(shí)，三極管VT3的基極被觸發(fā)，導(dǎo)致三極管VT3導(dǎo)通，電源輸出端正常進(jìn)行供電以驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇運(yùn)行對旋轉(zhuǎn)桶主體內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)以降低其內(nèi)部的相對濕度；電阻R5和電阻R7的阻值均為1KΩ，其作用是保護(hù)三極管VT3以降低三極管VT3所受到的沖擊，二極管D3和二極管D2的型號(hào)為1N4003，其中二極管D2能很好的避免電流逆向?qū)?，進(jìn)而保護(hù)風(fēng)扇的正常運(yùn)行，二極管D3和電阻R6組成分流電路，以避免芯片U1的輸出電平過高損壞三極管VT3，電容C4的容值為0.3μF，其主要作用是穩(wěn)定降低芯片U1導(dǎo)出的高平信號(hào)，避免該信號(hào)產(chǎn)生較大波動(dòng)影響電路的正常判斷，提高電路判斷的準(zhǔn)確性。

所述降溫調(diào)控電路的電源輸出端與風(fēng)扇的電源輸入端相連接，且該降溫調(diào)控電路中的熱敏電阻RT設(shè)置在加熱桶1的內(nèi)壁上與加熱層102相鄰的位置處。

設(shè)備工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)加熱桶順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，將大豆由進(jìn)料斗加入旋轉(zhuǎn)桶中，大豆隨著旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動(dòng)并在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中被加熱以使得其內(nèi)部的水分蒸發(fā)，大豆中混雜的微小雜質(zhì)在下行的過程中落入排雜孔并沿螺旋排雜層下行，最終烘干后的大豆由出料口排出，而雜質(zhì)則由出雜口排出；隨著烘干的進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)部的烘烤溫度逐步升高，而當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值的溫度上限值時(shí)，降溫調(diào)控電路被觸發(fā)并對風(fēng)扇供電，風(fēng)扇向下吹風(fēng)將外界溫度較低的空氣吹入旋轉(zhuǎn)桶中，以達(dá)到降低旋轉(zhuǎn)桶中烘烤溫度的目的。

如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。