背景技術(shù)：
：粗飼料是指可飼養(yǎng)動(dòng)物用的草本類植物，如玉米桿、蒿草、蘆葦、苜蓿草、蘇丹草等，高粗纖維的飼料原料。這些原料風(fēng)干后都存在著如下問(wèn)題：1、堅(jiān)硬戳嘴，影響動(dòng)物的采食。蠟熟風(fēng)干后的玉米秸稈，牛羊只采食干葉，莖一般不易采食； 2、有些有動(dòng)物不愛進(jìn)食的味道，動(dòng)物不食用；3、有些體積大比重小，影響采食； 4、粗蛋白含量低且營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不易被消化。

粗飼料不易被消化（消化率低）的主要原因是：牛羊吸收消化的主要是植物細(xì)胞物質(zhì)中的纖維素，半纖維素等。粗飼料存在下述問(wèn)題：植物老熟風(fēng)干后，表皮被一層角質(zhì)層和硅細(xì)胞包圍，物理粉碎不能完全清除，植物細(xì)胞被木質(zhì)素包圍，而被木質(zhì)素包裹了的纖維素、半纖維素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)使動(dòng)物通常無(wú)法消化，嚴(yán)重影響了動(dòng)物對(duì)飼料的消化能力。

目前現(xiàn)有的方法：1、揉搓法；2、粉碎法；3、蒸煮法；4、蒸汽罐噴放法；5、氨化法；6、生物發(fā)酵法；揉搓法，粉碎法只改變了物料形狀而沒(méi)有改變本質(zhì)；蒸煮法有所改變，但軟化程度低，有廢水污染且不能工業(yè)化生產(chǎn)；蒸汽罐噴放法在物料產(chǎn)出時(shí)靠的是高壓蒸汽瞬間噴放，是在物料高速通過(guò)閥門而產(chǎn)生了碎裂，此時(shí)的摩擦溫度足以破壞了物料原有的粗蛋白成分和大量的可吸收的微量元素；氨化法和生物發(fā)酵法需要時(shí)間長(zhǎng)，場(chǎng)地大，不易被掌握易霉變且不能長(zhǎng)期儲(chǔ)存，不能工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供各種動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需要的粗飼料且能工業(yè)化生產(chǎn)的飼料的加工方法及加工裝置，它解決了上述六種粗飼料加工中難以解決的各種問(wèn)題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是根據(jù)粗飼料不易被消化的機(jī)理以及氨化、氮化和生物發(fā)酵的特點(diǎn)發(fā)明的一種加工方法。

本發(fā)明的的工藝流程為：粉碎→混合，將碎料、添加劑和水混合→蒸汽處理→密封研磨→成品→烘干→生物發(fā)酵；具體步驟：第一步粉碎，將需要加工的粗飼料或其它需要氨化、堿化、生物發(fā)酵處理的草本風(fēng)干植物原料，粉碎至1-3CM，第二步混合，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到30-75%；在原料中拌入需氨化、氮化、堿化等化學(xué)添加劑，加入數(shù)量根據(jù)養(yǎng)殖中對(duì)粗飼料非蛋白氮所需的百分?jǐn)?shù)為準(zhǔn)；加入的堿源、氮源、氨源量折以尿素含量計(jì)算，加入量為原料干重0.3-35%，上述添加劑能在本發(fā)明加熱條件下迅速分解；對(duì)動(dòng)物無(wú)害的添加劑通常有尿素、氨水、食用氫氧化鈉、氯化銨、磷酸銨，在80-150°C工藝處理溫度下，能迅速分解出NH3對(duì)動(dòng)物無(wú)毒害作用的氮源；第三步加熱，將飼料原料由壓力進(jìn)料器壓縮至蒸汽處理器，此時(shí)的蒸汽處理器通入飽和蒸汽，溫度視物料不同而不同，控制在80-150°C，蒸汽壓力0.05--0.5ＭＰＡ，在蒸汽處理器中攪拌蒸煮時(shí)間5-35分鐘，此溫度能使物料迅速水解軟化，木質(zhì)素分解，在出口處的壓力大于0.8MPA，使蒸汽處理器里的蒸汽不能溢出；第四步研磨，將蒸汽處理器出來(lái)的原料進(jìn)入低速研磨器進(jìn)行研磨；第五步成品；該產(chǎn)品可直接飼喂，也可烘干、貯存或溫度降到40°C生物發(fā)酵。

對(duì)低蛋白的粗纖維較高的草本類秸稈，甘蔗渣、蘆葦、向日葵桿、盤等農(nóng)作物副產(chǎn)品處理的溫度為100-160°C，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到35-65%，處理時(shí)間5-35分鐘，蒸汽壓力為0.06-0.5MPA。

對(duì)粗蛋白的含量較高的風(fēng)干秸稈，藤蔓、苜蓿草、蘇丹草等作物秸稈處理溫度在80-150°C，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到30-70%，物料在蒸汽處理器的時(shí)間為4-30分鐘，蒸汽壓力0.03-0.5MPA，進(jìn)入低速研磨器，產(chǎn)出成品飼料。

對(duì)低蛋白質(zhì)的風(fēng)干粗纖維較多的作物秸稈、甘蔗渣、蘆葦、蒿草、向日葵盤物料物料在蒸汽處理器的時(shí)間為5-35分鐘，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到35-65%，溫度100-150°C，蒸汽壓力為0.06-0.5MPA。

用于生物發(fā)酵時(shí)，物料在蒸汽處理器的時(shí)間為5-10分鐘，溫度80-120°C，蒸汽壓力在0.03-0.2MPA。

對(duì)粗蛋白較高的風(fēng)干秸稈、藤蔓、蒿草、苜蓿草、蘇丹草等在蒸汽處理器中的溫度是80-150°C,蒸汽壓力0.03-0.5MPA，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到30-70%，物料在蒸汽處理器的時(shí)間為5-20分鐘。

本發(fā)明中的飼料機(jī)包括底座、支撐架、壓力進(jìn)料器、蒸汽罐、研磨器、通軸、旋進(jìn)翅、壓力表、溫度表、進(jìn)氣閥、進(jìn)水閥、安全閥、松緊器，在底座上固定著支撐架，支撐架上固定著蒸汽處理器，在蒸汽處理器的前邊上方安裝著壓力進(jìn)料器，壓力進(jìn)料器與前邊的電機(jī)連接；在蒸汽處理器的后邊下方安裝著研磨器，研磨器的前邊安裝著電機(jī)，研磨器的后邊安裝著松緊器，松緊器與后邊的電機(jī)連接；蒸汽處理器的中間安裝著通軸，通軸上安裝著旋進(jìn)翅，通軸與蒸汽處理器的前后各有機(jī)械密封，通軸的前端安裝著電機(jī)，電機(jī)與蒸汽處理器中間有支撐軸承，支撐軸承固定在底座上；在蒸汽處理器的上方分別安裝著壓力表、溫度表、進(jìn)氣閥、進(jìn)水閥、安全閥，在蒸汽處理器的后壁上設(shè)置有檢查維修口。

本發(fā)明的粗飼料基料可完好的保護(hù)原有的粗蛋白不被破壞。在此溫度壓力下，水分有充分的時(shí)間滲入原料內(nèi)部，作用于原料，致使原料迅速水解軟化，木質(zhì)素快速分解，最后進(jìn)入低速研磨機(jī)再改變物料形態(tài)，表面積可增到原來(lái)的百倍，適應(yīng)性有了根本性提高，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收消化率也有了根本性提高，此時(shí)可直接飼喂，也可烘干貯存，把溫度降到40°C可較好的實(shí)施生物發(fā)酵，可滿足各種動(dòng)物飼養(yǎng)的營(yíng)養(yǎng)需求。

本發(fā)明的原理和優(yōu)點(diǎn)如下：破壞了木質(zhì)素原有的存在形態(tài)和機(jī)理，木質(zhì)素的理論溶解點(diǎn)為140°C左右，在蒸汽溫度作用下，粗飼料原料中的纖維細(xì)胞間及各處的木質(zhì)素發(fā)生分解，在研磨的作用下作物秸稈中的纖維、半纖維充分暴出來(lái)，粗飼料成亂細(xì)絲狀態(tài)，直徑0.01-0.5mm,長(zhǎng)度1-10mm，因而表皮的角質(zhì)層和硅細(xì)胞的緊密包裹層已不存在，包圍在纖維素、半纖維素的木質(zhì)素，對(duì)動(dòng)物的吸收阻礙基本消除。飼料中的大分子在濕熱環(huán)境中水解發(fā)生物理化學(xué)變化，經(jīng)處理后的粗飼料由于顆粒變小，密度增大，總面積多倍擴(kuò)大，質(zhì)地柔軟，動(dòng)物易食。

本發(fā)明的方法是在一氣呵成的情況下完成的，溫度在80-150°C蒸汽作用下可滿足物料吸收軟化，又不破壞粗蛋白對(duì)動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)。

本發(fā)明在粗飼料原料進(jìn)入蒸汽處理的同時(shí)加入水分，水在加工中起著主要作用，水分能保護(hù)物料中的粗蛋白等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不易被破壞，合適的水分、溫度有助于木質(zhì)素的分解，使原料的營(yíng)養(yǎng)進(jìn)一步提高。

本發(fā)明使用一個(gè)裝置統(tǒng)籌兼顧并解決了其它六種粗飼料加工中難以解決的各種問(wèn)題。使粗飼料最大程度地發(fā)揮了它的營(yíng)養(yǎng)作用，是目前最好的方法，且可工業(yè)化生產(chǎn)。

本方法在飼料實(shí)踐中貢獻(xiàn)突出，大大的縮小了料肉比和料奶比，是目前最好的粗飼料加工方法。

附圖說(shuō)明：圖1為飼料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、底座 2、支撐架 3、壓力進(jìn)料器 4、蒸汽處理器 5、研磨器 6、通軸 7、旋進(jìn)翅 8、壓力表 9、溫度表 10、進(jìn)氣閥 11、進(jìn)水閥 12、安全閥 13、松緊器 14、檢查維修口。

具體實(shí)施方式：實(shí)施例1、本發(fā)明的的工藝流程為：粉碎→混合，將碎料、添加劑和水混合→蒸汽處理→密封研磨→成品→烘干→生物發(fā)酵；具體步驟：第一步粉碎，將需要加工的粗飼料或其它需要氨化、堿化、生物發(fā)酵處理的草本風(fēng)干植物原料，粉碎至1-3CM，第二步混合，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到30-75%；在原料中拌入需氨化、氮化、堿化等化學(xué)添加劑，加入數(shù)量根據(jù)養(yǎng)殖中對(duì)粗飼料非蛋白氮所需的百分?jǐn)?shù)為準(zhǔn)；加入的堿源、氮源、氨源量折以尿素含量計(jì)算，加入量為原料干重0.3-35%，上述添加劑能在本發(fā)明加熱條件下迅速分解；對(duì)動(dòng)物無(wú)害的添加劑通常有尿素、氨水、食用氫氧化鈉、氯化銨、磷酸銨，在80-150°C工藝處理溫度下，能迅速分解出NH3對(duì)動(dòng)物無(wú)毒害作用的氮源；第三步加熱，將飼料原料由壓力進(jìn)料器壓縮至蒸汽處理器，此時(shí)的蒸汽處理器通入飽和蒸汽，溫度視物料不同而不同，控制在80-150°C，蒸汽壓力0.05--0.5ＭＰＡ，在蒸汽處理器中攪拌蒸煮時(shí)間5-35分鐘，此溫度能使物料迅速水解軟化，木質(zhì)素分解，在出口處的壓力大于0.8MPA，使蒸汽處理器里的蒸汽不能溢出；第四步研磨，將蒸汽處理器出來(lái)的原料進(jìn)入低速研磨器進(jìn)行研磨；第五步成品；該產(chǎn)品可直接飼喂，也可烘干、貯存或溫度降到40°C生物發(fā)酵。

實(shí)施例2、對(duì)低蛋白的粗纖維較高的草本類秸稈，甘蔗渣、蘆葦、向日葵桿、盤等農(nóng)作物副產(chǎn)品處理的溫度為100-160°C，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到35-65%，處理時(shí)間5-35分鐘，蒸汽壓力為0.06-0.5MPA。

實(shí)施例3、對(duì)粗蛋白的含量較高的風(fēng)干秸稈，藤蔓、苜蓿草、蘇丹草等作物秸稈處理溫度在80-150°C，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到30-70%，物料在蒸汽處理器的時(shí)間為4-30分鐘，蒸汽壓力0.03-0.5MPA，進(jìn)入低速研磨器，產(chǎn)出成品飼料。

實(shí)施例4、對(duì)低蛋白質(zhì)的風(fēng)干粗纖維較多的作物秸稈、甘蔗渣、蘆葦、蒿草、向日葵盤物料物料在蒸汽處理器的時(shí)間為5-35分鐘，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到35-65%，溫度100-150°C，蒸汽壓力為0.06-0.5MPA。

實(shí)施例5、用于生物發(fā)酵時(shí)，物料在蒸汽處理器的時(shí)間為5-10分鐘，溫度80-120°C，蒸汽壓力在0.03-0.2MPA。

實(shí)施例6、對(duì)粗蛋白較高的風(fēng)干秸稈、藤蔓、蒿草、苜蓿草、蘇丹草等在蒸汽處理器中的溫度是80-150°C,蒸汽壓力0.03-0.5MPA，在原料中加水和添加劑，使原料水分達(dá)到30-70%，物料在蒸汽處理器的時(shí)間為5-20分鐘。

實(shí)施例7、本發(fā)明中的飼料機(jī)包括底座1、支撐架2、壓力進(jìn)料器3、蒸汽處理器4、研磨器5、通軸6、旋進(jìn)翅7、壓力表8、溫度表9、進(jìn)氣閥10、進(jìn)水閥11、安全閥12、松緊器13，在底座1上固定著支撐架2，支撐架2上固定著蒸汽處理器4，在蒸汽處理器4的前邊上方安裝著壓力進(jìn)料器3，壓力進(jìn)料器3與前邊的電機(jī)連接；在蒸汽處理器4的后邊下方安裝著研磨器5，研磨器5的前邊安裝著電機(jī)，研磨器5的后邊安裝著松緊器13，松緊器13與后邊的電機(jī)連接；蒸汽處理器4的中間安裝著通軸6，通軸6上安裝著旋進(jìn)翅7，通軸6與蒸汽處理器4的前后各有機(jī)械密封，通軸6的前端安裝著電機(jī)，電機(jī)與蒸汽處理器4中間有支撐軸承，支撐軸承固定在底座1上；在蒸汽處理器4的上方分別安裝著壓力表8、溫度表9、進(jìn)氣閥10、進(jìn)水閥11、安全閥12，在蒸汽處理器4的后壁上設(shè)置有檢查維修口14；所述的壓力進(jìn)料器3，其上方為進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下方安裝著螺旋軸，螺旋軸一端與電機(jī)連接，其另一端與蒸汽處理器4連接；述的旋進(jìn)翅5，其為風(fēng)扇葉片狀；旋進(jìn)翅5固定在通軸6上，并呈間隔均距擺放；所述的研磨器5，其前邊由螺旋軸與電機(jī)連接，螺旋軸位于蒸汽處理器4原料出口的下邊，研磨器5的后邊安裝著松緊器13，松緊器13與電機(jī)連接；在研磨器5內(nèi)安裝著定齒和動(dòng)齒。

實(shí)施例8、本飼料機(jī)應(yīng)用方法是：在原料進(jìn)口，由壓力進(jìn)料器3將原料帶進(jìn)蒸汽處理器4，在蒸汽處理器4內(nèi)加水、充裝蒸氣，當(dāng)水分、溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)通軸6，通軸6帶動(dòng)旋進(jìn)翅7，旋進(jìn)翅7將原料推進(jìn)到原料出口，出口后的原料由電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸，螺旋軸將原料推進(jìn)研磨器5，研磨器5對(duì)原料再進(jìn)行研磨，根據(jù)需要，及時(shí)調(diào)整松緊器13，研磨達(dá)標(biāo)后原料即可飼養(yǎng)。