本發(fā)明涉及飼料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種大豆粉的加工方法及采用此大豆粉的配合飼料。
背景技術(shù)：
：大豆是我國仔豬日糧中主要的蛋白飼料，一般占日糧配比的20％左右。大豆籽實(shí)中35％以上為蛋白質(zhì)，是仔豬獲取蛋白的主要來源。大豆的優(yōu)點(diǎn)在于大豆蘊(yùn)藏著極豐富的營養(yǎng)成分，但由于大豆內(nèi)含有抗?fàn)I養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等，這些抗?fàn)I養(yǎng)因子不僅影響營養(yǎng)物質(zhì)的消化與吸收，而且對動(dòng)物的生長發(fā)育和健康產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以不可直接拿來喂飼，而是要通過熱處理加工，使大豆中這些不利因子的含量降低低到一般可接受的安全范圍(全脂大豆的加工工藝及相關(guān)因素初探[J]：糧食與飼料工業(yè)，1993，3:45-46)。因此，需將大豆經(jīng)熱處理或酶處理等過程，以鈍化這些抗?fàn)I養(yǎng)因子，這樣可以提高其在動(dòng)物中的消化率，這就對飼料加工技術(shù)提出了更高的要求。目前減少或去除大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的加工方法主要包括以下幾種：1、膨化處理：大豆膨化是物料在膨化機(jī)中，通過螺桿的強(qiáng)制作用，經(jīng)過擠壓、剪切及加熱，在高壓高溫的條件下完成多單元復(fù)合操作處理，經(jīng)過瞬間膨化，產(chǎn)生多孔狀物質(zhì)。經(jīng)過膨化加工后，原本不容易被動(dòng)物體消化吸收的物質(zhì)，會變得味美酥香，便于食用和貯藏,大豆擠壓膨化生產(chǎn)工藝是將調(diào)配好的物料在擠壓套筒內(nèi)通過螺桿進(jìn)行擠壓，使物料所受壓力隨著物料的逐步推移和擠壓套筒內(nèi)的空間縮小而不斷增大，在移動(dòng)過程中，物料在強(qiáng)大的揉合、剪切、磨擦等外力的作用下獲得熱量，導(dǎo)致物料溫度驟然升高，使淀粉成分發(fā)生糊化；在擠壓過程中，雖然物料中還有較高的水分，但是由于腔內(nèi)的具有較高的壓力，沒有汽化的水分在物料從?？讛D出時(shí)，壓強(qiáng)瞬間變低，水分變?yōu)樗羝刮锪象w積變大，這樣就形成了膨化大豆。處理后的全脂膨化大豆可通過淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性等途徑破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高大豆蛋白質(zhì)的消化吸收率。(全脂膨化大豆及其在畜禽生產(chǎn)中的應(yīng)用[J]：飼料博覽，2015，8:10-12)。但在膨化過程中存在原料的維生素容易被破壞、膨化成本高等不利因素。2、生物發(fā)酵處理：微生物在發(fā)酵過程中可產(chǎn)生多種水解酶，可以減少或消除植物蛋白原料中的抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，有利于動(dòng)物的消化吸收，且發(fā)酵產(chǎn)物具有獨(dú)特的香味，對于幼齡動(dòng)物具有較好的誘食效果。另外，微生物在發(fā)酵過程中還將大部分動(dòng)物不能直接利用的植酸等無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化為細(xì)胞中的有機(jī)鹽，不僅提高了利用率，還可降低飼料中總磷等的含量，減少飼料對養(yǎng)殖環(huán)境的污染。發(fā)酵法具有以下幾方面的特點(diǎn)：一是可以有效地減毒或去毒；二是能對多種抗?fàn)I養(yǎng)因子產(chǎn)生減少或去除效果；三是對營養(yǎng)組分體外降解，大幅提高各營養(yǎng)成分的消化吸收率；四是發(fā)酵處理可明顯提高大豆的適口性，有一定的誘食效果。生物發(fā)酵法采用獨(dú)特的菌種和發(fā)酵工藝，微生物發(fā)酵過程中分泌的蛋白酶使大豆蛋白被分解成小分子蛋白和小肽分子。生物發(fā)酵過程中，微生物大量增殖，其結(jié)果不僅提高了發(fā)酵大豆蛋白基料的蛋白質(zhì)水平，而且部分大豆蛋白質(zhì)發(fā)酵時(shí)轉(zhuǎn)化為菌體蛋白，這本身也改變了大豆蛋白質(zhì)的營養(yǎng)品質(zhì)(豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008，10:13-15)。目前，微生物發(fā)酵處理的大豆產(chǎn)品較多，但對產(chǎn)品的品質(zhì)控制、發(fā)酵工藝參數(shù)控制以及規(guī)?；a(chǎn)方面參差不齊，發(fā)酵產(chǎn)品的穩(wěn)定性成為制約其應(yīng)用的重要因素。3、化學(xué)處理：化學(xué)處理的原理為化學(xué)物質(zhì)與抗?fàn)I養(yǎng)因子分子中的二硫鍵結(jié)合，使其分子結(jié)構(gòu)改變而失去活性。使用的化學(xué)物質(zhì)包括硫酸鈉、硫酸銅、硫酸亞鐵和其它一些硫酸鹽。近年來，人們在用化學(xué)方法鈍化抗?fàn)I養(yǎng)因子方面取得了較大的進(jìn)展。研究表明，5％的尿素加20％水處理30d的效果最好，胰蛋白酶抑制劑活性降低78.55％，飼料中加入適量蛋氨酸或膽堿作為甲基供體，可使單寧甲基化，促使其排出體外(豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008，10:13-15)。用偏重亞硫酸鈉(Na2S2O5)處理生豆粕，可使胰蛋白酶抑制活性(TIA)下降44.5％；用65％～70％的乙醇在70～80℃下處理后，大豆蛋白的抗原性可明顯降低(豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008)。化學(xué)方法對不同的抗?fàn)I養(yǎng)因子均有一定的效果，可節(jié)省設(shè)備與資源，但最大的障礙是化學(xué)物質(zhì)殘留，影響飼料品質(zhì)，降低適口性；且排出的脫毒液會污染環(huán)境，對動(dòng)物機(jī)體也會產(chǎn)生毒害作用，因此生產(chǎn)中不應(yīng)大量使用(豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008，10:13-15)。隨著我國養(yǎng)殖技術(shù)的不斷提高，散養(yǎng)戶和規(guī)?；i場對仔豬的生長性能要求也越來越高。在目前的生產(chǎn)加工情況下，要想教槽料/乳豬料的性能上有較大的提高，飼料加工工藝和原料處理的創(chuàng)新對保證乳豬料品質(zhì)至關(guān)重要。綜上所述，急需一種加工方便、工藝條件易控制以及產(chǎn)品營養(yǎng)價(jià)值高的混合飼料以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種工藝精簡、工藝條件易控制且所得大豆粉營養(yǎng)價(jià)值高的大豆粉加工方法，具體技術(shù)方案如下：一種大豆粉的加工方法，包括以下步驟：第一步：獲取大豆加工原料，具體是：將大豆原料進(jìn)行初步處理得到大豆加工原料；第二步：紅外熟化，具體是：將第一步所得大豆加工原料送入紅外烘焙裝置中經(jīng)過紅外線輻射加熱，得到熟化大豆料；第三步：后處理，具體是：將第二步所得熟化大豆料置于保溫箱中保溫；將保溫后的大豆料經(jīng)過后處理得到大豆粉。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述大豆原料為飼料用大豆二級以上，霉菌總數(shù)≤4×104個(gè)/kg，黃曲霉毒素≤30μg/kg，粗蛋白≥360g/kg；所述第一步中初步處理具體是：先采用震動(dòng)分級篩將大豆原料去除雜質(zhì)，后去大豆原料中的除石頭和鐵渣。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述紅外烘焙裝置為燃?xì)饧t外烘焙機(jī)，紅外線輻射加熱時(shí)間為30秒-60秒；所述熟化大豆料的表面溫度為124℃-130℃。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述燃?xì)饧t外烘焙機(jī)通過天然氣和空氣按1：5-1：10的比例進(jìn)行無焰燃燒從而實(shí)現(xiàn)紅外加熱，經(jīng)過90-120秒使燃?xì)饧t外烘焙機(jī)的內(nèi)部溫度達(dá)到750℃-930℃。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第三步中保溫的設(shè)備采用蒸汽夾套保溫，保溫溫度為124℃-130℃，保溫時(shí)間為10-20分鐘；所述后處理包括冷卻過程和粉碎過程，所述粉碎過程采用的設(shè)備為粉碎機(jī)，所述大豆粉的直徑為1-2mm。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果：(1)本發(fā)明的大豆粉加工方法包括三大步驟，工藝步驟精簡，便于工業(yè)化應(yīng)用；(2)本發(fā)明采用紅外加熱方式進(jìn)行熟化，好處是：a、燃?xì)饧t外輻射熱量是以電磁波形式傳遞的，因此，紅外加熱時(shí)不需要任何媒介，熱損失小，同時(shí)也不會產(chǎn)生任何廢棄物污染周圍環(huán)境；b、紅外加熱時(shí)間短、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；紅外加熱慣性小，容易實(shí)現(xiàn)智能控制(溫度、產(chǎn)能可控)，即紅外加熱是表面和內(nèi)部同時(shí)加熱的過程，物料受熱均勻；c、紅外烘焙技術(shù)有助于風(fēng)味物質(zhì)的形成，處理后的大豆氣味芳香，飼料適口性好，動(dòng)物采食量上升明顯，既有助于提高飼料的香氣，又能對仔豬產(chǎn)生很好的誘食效果；(3)本發(fā)明采用紅外熟化步驟和保溫步驟的結(jié)合，有兩方面效果：一方面是提高蛋白利用率，改善飼料的營養(yǎng)價(jià)值，詳情是：有助于大豆中抗?fàn)I養(yǎng)因子的消除(如蛋白酶抑制劑的鈍化、脂肪氧化酶與脲酶的失活等)，使得大豆粉的品質(zhì)更加穩(wěn)定，此處具體是：紅外高溫使大豆內(nèi)部溫度瞬間升高，使脲酶、胰蛋白酶抑制因子等蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，導(dǎo)致這些抗?fàn)I養(yǎng)因子的變性，即初步消除大豆中抗?fàn)I養(yǎng)因子；而保溫步驟的設(shè)計(jì)，是為了維持抗?fàn)I養(yǎng)因子的變性狀態(tài)，改變更為徹底，使這些抗?fàn)I養(yǎng)因子難以恢復(fù)到活性狀態(tài)，從而基本完全消除大豆中蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子；另一方面是起到高溫殺菌的作用，降低了微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)；(4)整個(gè)工藝步驟中的工藝參數(shù)容易控制，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的大豆粉加工。本發(fā)明還提供一種采用上述大豆粉制得的配合飼料，具體是：一種配合飼料，包含上述的大豆粉，所述大豆粉的添加量為飼料總重量的10％-22％。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述飼料為教槽料，所述大豆粉的添加量為飼料總重量的10％-15％。以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述飼料為乳豬料，所述大豆粉的添加量為飼料總重量的10％-22％。采用本發(fā)明的配合飼料，提高配合飼料的品質(zhì)，具體是：用于教槽料上時(shí)，平均日采食量和平均日增重分別提高2g和19g，料肉比能下降0.1(P＜0.05)；用于乳豬料上時(shí)，平均日采食量和平均日增重分別提高35g和75g，料肉比下降0.21。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。實(shí)施例1：一種大豆粉的加工方法，具體包括以下步驟：第一步、獲取大豆加工原料：先將大豆原料進(jìn)行初步處理得到大豆加工原料，具體是：大豆原料先過震動(dòng)分級篩去除雜質(zhì)；再將過篩后的大豆原料提升至儲料倉，將儲料倉中的大豆經(jīng)過去石機(jī)和永磁筒除去大豆中的石頭和鐵渣，得到大豆加工原料；此處采用的大豆原料為飼料用大豆二級以上，霉菌總數(shù)≤4×104個(gè)/kg，黃曲霉毒素≤30μg/kg，粗蛋白≥360g/kg；第二步、紅外熟化：將第一步所得大豆加工原料送入紅外烘焙裝置中經(jīng)過紅外線輻射加熱，得到熟化大豆料，具體是：將大豆加工原料送入燃?xì)饧t外烘焙機(jī)，經(jīng)過紅外線輻射加熱的時(shí)間總共為60秒，紅外烘焙機(jī)利用天然氣和空氣按1：5-1：7的比例進(jìn)行無焰燃燒從而實(shí)現(xiàn)紅外加熱，在30-90秒內(nèi)使機(jī)器內(nèi)溫度達(dá)到750℃-930℃，得到表面溫度為124℃的熟化大豆料；第三步、后處理：將第二步所得熟化大豆料置于保溫箱中保溫；將保溫后的大豆料經(jīng)過后處理得到大豆粉，具體是：將第二步所得熟化大豆料置于保溫箱(此處采用蒸汽夾套保溫)中進(jìn)行保溫，保溫溫度為124℃，保溫時(shí)間為20分鐘；保溫后的大豆料經(jīng)過后處理得到大豆粉，后處理具體包括冷卻過程和粉碎過程，具體是：保溫后的大豆料流入冷卻器，使其冷卻至常溫；再進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)使用篩孔直徑為1-2mm的大豆粉。通過上述方法所得大豆粉的性能詳見表7。實(shí)施例2-實(shí)施例4：實(shí)施例2-實(shí)施例4與實(shí)施例1的不同之處在于紅外線輻射時(shí)間、熟化大豆料的表面溫度以及保溫時(shí)間，其他均與實(shí)施例1相同，詳見表1：表1實(shí)施例1-實(shí)施例4的參數(shù)對比表實(shí)施例2-實(shí)施例4所得大豆粉的性能詳見表7。實(shí)施例5-實(shí)施例8：將實(shí)施例1-實(shí)施例4的大豆粉用來制作教槽料，教槽料的配方(重量配比)見如表2：表2實(shí)施例5-實(shí)施例8的教槽料的配方(僅大豆粉不同)原料配比/％大豆粉15小麥粉6碎米15五糧肽10玉米31.5進(jìn)口漁粉14血漿蛋白粉1.5新普樂1.5乳清粉L5葡萄糖3檸檬酸1.5賴氨酸980.3氯化膽堿0.1精氨酸生素0.05利舒寶0.05食鹽0.2KZ-220-55采用實(shí)施例5-實(shí)施例8的教槽料進(jìn)行為期14天的飼喂試驗(yàn)，具體是：選擇90頭22-23日齡左右斷奶、體況良好的仔豬(平均體重6.04±0.25kg)，按體重相近原則隨機(jī)分為5個(gè)試驗(yàn)組，每個(gè)試驗(yàn)組18頭豬，分別飼喂現(xiàn)有技術(shù)中的日糧(15％普通大豆，標(biāo)記為對照組1)、飼喂實(shí)施例5-實(shí)施例8的配合飼料(標(biāo)記為試驗(yàn)組A1、B1、C1、D1)，結(jié)果如表3所示：表3對照組1和試驗(yàn)組A1、B1、C1、D1對仔豬生產(chǎn)性能的影響由表3知，對照組1平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為302g、219g、1.38；試驗(yàn)組(取平均值)的平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為304g、238g、1.28；與對照組1相比，本發(fā)明試驗(yàn)組的平均日采食量與平均日增重分別提高2g、19g，料肉比顯著下降0.1(P＜0.05)。實(shí)施例9-實(shí)施例12：將實(shí)施例1-實(shí)施例4的大豆粉分別用來制作乳豬料，乳豬料的配方(重量配比)如表4所示：表4實(shí)施例9-實(shí)施例12的乳豬料的配方(僅大豆粉不同)原料配比/％大豆粉22面粉5五糧肽10玉米55.6進(jìn)口漁粉13磷酸氫鈣1.15賴氨酸980.4蛋氨酸0.05蘇氨酸0.1檸檬酸1利舒寶0.05氧化鋅0.25食鹽0.4M10040.4V10060.6面粉5五糧肽10采用實(shí)施例9-實(shí)施例12的乳豬料在豬場進(jìn)行了為期10天的飼喂試驗(yàn)。選擇40頭平均體重在20kg左右的仔豬，按體重相近原則隨機(jī)分為5個(gè)試驗(yàn)組(每個(gè)組8頭豬)，分別飼喂現(xiàn)有技術(shù)中的乳豬多配方-駱駝161(標(biāo)記為對照組2)、飼喂實(shí)施例9-實(shí)施例12的配合飼料(標(biāo)記為試驗(yàn)組A2、B2、C2、D2)，結(jié)果如表5所示：表5對照組2和試驗(yàn)組A2、B2、C2、D2對仔豬生長性能的影響試驗(yàn)組\指標(biāo)初體重/kg末體重/kg平均日采食量/g平均日增重/g料肉比腹瀉率/％對照組220.2225.8512725632.264試驗(yàn)組A220.2226.6413166422.050試驗(yàn)組B220.2226.7213266502.040試驗(yàn)組C220.2226.5812976362.040試驗(yàn)組D220.2226.4712886252.060由表5知，對照組2組平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為1272g、563g、2.26；試驗(yàn)組(取平均值)的平均值(平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為1307g、638g、2.05)；與對照組2相比，本發(fā)明試驗(yàn)組的平均日采食量與平均日增重分別提高35g、75g，料肉比下降0.21。對比實(shí)施例1-對比實(shí)施例3：對比實(shí)施例1-對比實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于表6，如下：表6對比實(shí)施例1-對比實(shí)施例3與實(shí)施例1的參數(shù)對比表由表6可知，對比實(shí)施例1為普通加工大豆粉的方法，即無紅外烘培也無保溫步驟；對比實(shí)施例2與實(shí)施例1比較，僅有紅外烘培步驟，無保溫步驟；對比實(shí)施例3與實(shí)施例1比較，無紅外烘培技術(shù)，僅有保溫步驟。實(shí)施例1-4與對比實(shí)施例1-3中所得大豆粉的干物質(zhì)消化率、絕干物質(zhì)消化能、能力消耗率以及蛋白質(zhì)消化率情況詳見表7。表7實(shí)施例1-4以及對比實(shí)施例1-3所得大豆粉的性能統(tǒng)計(jì)表由表7可知，本發(fā)明技術(shù)方案中的紅外熟化步驟和保溫步驟缺一不可，采用本發(fā)明技術(shù)方案所得大豆粉具有較高的干物質(zhì)消化率、較高的絕干物質(zhì)消化能、較高的能量消化率以及較高的蛋白消化率，效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)(對比實(shí)施例1)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3