本發(fā)明涉及一種食品，尤其涉及一種畜禽清湯調(diào)味料及其制備方法。
背景技術：
隨著人們生活的發(fā)展，食品的的種類也越來越多，而且食品的制作也是多樣化，畜禽清湯調(diào)味料是一種調(diào)味料，口感很好，到時現(xiàn)在很多制作畜禽清湯調(diào)味料時都是先將凍豬骨解凍，浪費時間，而且素骨的提取，一般都是采用熱壓抽提的方式，或酶解，在生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的化石能源作為蒸汽驅(qū)動來，對原料解凍、熱壓抽提，或酶解，以及真空濃縮會消耗大量的能源。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，避免浪費時間、工作效率低，而提供了一種工藝簡單、加工效果好的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，本發(fā)明利用超高壓作用于畜禽骨蛋白，利用超高壓方法，輔熱熟化，增加畜禽骨中營養(yǎng)物質(zhì)的的溶出，以達到利用畜禽骨中營養(yǎng)物質(zhì)的要求。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來實現(xiàn)的：一種畜禽清湯調(diào)味料，由以下原料組成：凍豬骨、白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve，其中各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨50-100份、白芷0.05-0.1份、胡椒0.05-0.2份、花椒0.1-0.3份、大蔥0.02-0.1份、胡蘿卜0.01-0.04份，ve0.01-0.05份、鹽10-13份。
優(yōu)選的，所述的各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨70-80份、白芷0.07-0.09份、胡椒0.07-0.15份、花椒0.15-0.25份、大蔥0.03-0.08份、胡蘿卜0.015-0.03份，ve0.02-0.04份、鹽11-12.5份。
優(yōu)選的，所述的各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨75份、白芷0.075份、胡椒0.1份、花椒0.2份、大蔥0.05份、胡蘿卜0.02份，ve0.03份、鹽12份。
優(yōu)選的，所述的凍豬骨為-18℃的凍豬骨。
上述的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照上述的重量份數(shù)稱取各原材料：-18℃的凍豬骨50-100份、白芷0.05-0.1份、胡椒0.05-0.2份、花椒0.1-0.3份、大蔥0.02-0.1份、胡蘿卜0.01-0.04份，ve0.01-0.05份、鹽10-13份；
（2）破碎：將凍豬骨不解凍直接破碎成10-15厘米的塊狀；
（3）混合：將破碎好的凍豬骨與備好的白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve混合均勻；
（4）高壓處理：將上述混合好的材料倒入高壓提取罐中，同時加25-50份的水，將超高壓提取罐調(diào)至100mpa-300mpa，溫度55-80℃，高壓處理15-30分鐘；
（5）泄壓：調(diào)節(jié)壓力閥，將提取罐壓力降到0mpa，通過蒸汽加熱提取罐，升溫至沸騰，維持30-120min；
（6）分油過濾：將上述的提取罐內(nèi)靜置，讓提取出來的湯、油自然分層，然后通過輸料泵，泵的出料管下面接入振動篩100目，將除去油后的湯液初步過濾，然后抽入靜置罐，下面連接管式離心機16000轉(zhuǎn)/min，進一步的將湯料與油水分離，分離出的湯液再經(jīng)過200目的篩網(wǎng)；
（7）膜滲透濃縮：采用陶瓷膜加反滲透的濃縮裝置，將取出油脂的湯液先經(jīng)過陶瓷膜，陶瓷膜截留液進入暫存罐，陶瓷膜透過液進入反滲透暫存罐，透過反滲透的水被去除，陶瓷膜暫存罐中的截留液與反滲透膜暫存罐中截留的部分再合并為濃縮液，進而截留的湯液物質(zhì)濃度得到提高，溫度為45-55℃，濃縮至22-45°brix；
（8）包裝成品：將濃縮后的畜禽清湯添加鹽10-13份，攪拌均勻，升溫到75-85℃，30分鐘，無菌灌裝打包。
本技術的優(yōu)勢，是采用超高壓技術，當壓力達到100mpa以上時，原料解凍溫度顯著降低，同時，肉制品在超高壓作用下，其高級結構解體，利用少量的水作為浸提介質(zhì)，微微加熱升溫，促使蛋白結構破壞，裂解，達到使骨中的營養(yǎng)成分溶出，骨油脂分離。本發(fā)明所得骨素的氮回收率高達95%以上，出品率高，所含人體必需氨基酸種類齊全，不添加任何添加劑，骨素的風味好，不會高熱裂解的焦糊味、苦味，具有良好的感官品質(zhì)和風味，品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足消費者對產(chǎn)品安全、營養(yǎng)和天然的要求。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
實施例1：一種畜禽清湯調(diào)味料，由以下原料組成：凍豬骨、白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve，其中各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨50kg、白芷0.05kg、胡椒0.05kg、花椒0.1kg、大蔥0.02kg、胡蘿卜0.01kg，ve0.01kg、鹽10kg。
優(yōu)選的，所述的凍豬骨為-18℃的凍豬骨。
上述的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照上述的重量份數(shù)稱取各原材料：-18℃的凍豬骨50kg、白芷0.05kg、胡椒0.05kg、花椒0.1kg、大蔥0.02kg、胡蘿卜0.01kg，ve0.01kg、鹽10kg；
（2）破碎：將凍豬骨不解凍直接破碎成10厘米的塊狀；
（3）混合：將破碎好的凍豬骨與備好的白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve混合均勻；
（4）高壓處理：將上述混合好的材料倒入高壓提取罐中，同時加25kg的水，將超高壓提取罐調(diào)至100mpa，溫度55℃，高壓處理15分鐘；
（5）泄壓：調(diào)節(jié)壓力閥，將提取罐壓力降到0mpa，通過蒸汽加熱提取罐，升溫至沸騰，維持30min；
（6）分油過濾：將上述的提取罐內(nèi)靜置，讓提取出來的湯、油自然分層，然后通過輸料泵，泵的出料管下面接入振動篩100目，將除去油后的湯液初步過濾，然后抽入靜置罐，下面連接管式離心機16000轉(zhuǎn)/min，進一步的將湯料與油水分離，分離出的湯液再經(jīng)過200目的篩網(wǎng)；
（7）膜滲透濃縮：采用陶瓷膜加反滲透的濃縮裝置，將取出油脂的湯液先經(jīng)過陶瓷膜，陶瓷膜截留液進入暫存罐，陶瓷膜透過液進入反滲透暫存罐，透過反滲透的水被去除，陶瓷膜暫存罐中的截留液與反滲透膜暫存罐中截留的部分再合并為濃縮液，進而截留的湯液物質(zhì)濃度得到提高，溫度為45℃，濃縮至22°brix；
（8）包裝成品：將濃縮后的畜禽清湯添加鹽10kg，攪拌均勻，升溫到75℃，30分鐘，無菌灌裝打包。
實施例2：一種畜禽清湯調(diào)味料，由以下原料組成：凍豬骨、白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve，其中各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨100kg、白芷0.1kg、胡椒0.2kg、花椒0.3kg、大蔥0.1kg、胡蘿卜0.04kg，ve0.05kg、鹽13kg。
優(yōu)選的，所述的凍豬骨為-18℃的凍豬骨。
上述的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照上述的重量份數(shù)稱取各原材料：-18℃的凍豬骨100kg、白芷0.1kg、胡椒0.2kg、花椒0.3kg、大蔥0.1kg、胡蘿卜0.04kg，ve0.05kg、鹽13kg；
（2）破碎：將凍豬骨不解凍直接破碎成15厘米的塊狀；
（3）混合：將破碎好的凍豬骨與備好的白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve混合均勻；
（4）高壓處理：將上述混合好的材料倒入高壓提取罐中，同時加50kg的水，將超高壓提取罐調(diào)至300mpa，溫度80℃，高壓處理30分鐘；
（5）泄壓：調(diào)節(jié)壓力閥，將提取罐壓力降到0mpa，通過蒸汽加熱提取罐，升溫至沸騰，維持120min；
（6）分油過濾：將上述的提取罐內(nèi)靜置，讓提取出來的湯、油自然分層，然后通過輸料泵，泵的出料管下面接入振動篩100目，將除去油后的湯液初步過濾，然后抽入靜置罐，下面連接管式離心機16000轉(zhuǎn)/min，進一步的將湯料與油水分離，分離出的湯液再經(jīng)過200目的篩網(wǎng)；
（7）膜滲透濃縮：采用陶瓷膜加反滲透的濃縮裝置，將取出油脂的湯液先經(jīng)過陶瓷膜，陶瓷膜截留液進入暫存罐，陶瓷膜透過液進入反滲透暫存罐，透過反滲透的水被去除，陶瓷膜暫存罐中的截留液與反滲透膜暫存罐中截留的部分再合并為濃縮液，進而截留的湯液物質(zhì)濃度得到提高，溫度為55℃，濃縮至45°brix；
（8）包裝成品：將濃縮后的畜禽清湯添加鹽13kg，攪拌均勻，升溫到85℃，30分鐘，無菌灌裝打包。
實施例3：一種畜禽清湯調(diào)味料，由以下原料組成：凍豬骨、白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve，其中各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨75kg、白芷0.075kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大蔥0.05kg、胡蘿卜0.02kg，ve0.03kg、鹽12kg。
優(yōu)選的，所述的凍豬骨為-18℃的凍豬骨。
上述的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照上述的重量份數(shù)稱取各原材料：-18℃的凍豬骨75kg、白芷0.075kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大蔥0.05kg、胡蘿卜0.02kg，ve0.03kg、鹽12kg；
（2）破碎：將凍豬骨不解凍直接破碎成13厘米的塊狀；
（3）混合：將破碎好的凍豬骨與備好的白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve混合均勻；
（4）高壓處理：將上述混合好的材料倒入高壓提取罐中，同時加38kg的水，將超高壓提取罐調(diào)至200mpa，溫度70℃，高壓處理22分鐘；
（5）泄壓：調(diào)節(jié)壓力閥，將提取罐壓力降到0mpa，通過蒸汽加熱提取罐，升溫至沸騰，維持75min；
（6）分油過濾：將上述的提取罐內(nèi)靜置，讓提取出來的湯、油自然分層，然后通過輸料泵，泵的出料管下面接入振動篩100目，將除去油后的湯液初步過濾，然后抽入靜置罐，下面連接管式離心機16000轉(zhuǎn)/min，進一步的將湯料與油水分離，分離出的湯液再經(jīng)過200目的篩網(wǎng)；
（7）膜滲透濃縮：采用陶瓷膜加反滲透的濃縮裝置，將取出油脂的湯液先經(jīng)過陶瓷膜，陶瓷膜截留液進入暫存罐，陶瓷膜透過液進入反滲透暫存罐，透過反滲透的水被去除，陶瓷膜暫存罐中的截留液與反滲透膜暫存罐中截留的部分再合并為濃縮液，進而截留的湯液物質(zhì)濃度得到提高，溫度為50℃，濃縮至33°brix；
（8）包裝成品：將濃縮后的畜禽清湯添加鹽12kg，攪拌均勻，升溫到80℃，30分鐘，無菌灌裝打包。
實施例4：一種畜禽清湯調(diào)味料，由以下原料組成：凍豬骨、白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve，其中各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨50kg、白芷0.1kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大蔥0.1kg、胡蘿卜0.01kg，ve0.03kg、鹽11kg。
優(yōu)選的，所述的凍豬骨為-18℃的凍豬骨。
上述的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照上述的重量份數(shù)稱取各原材料：-18℃的凍豬骨50kg、白芷0.1kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大蔥0.1kg、胡蘿卜0.01kg，ve0.03kg、鹽11kg；
（2）破碎：將凍豬骨不解凍直接破碎成12厘米的塊狀；
（3）混合：將破碎好的凍豬骨與備好的白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve混合均勻；
（4）高壓處理：將上述混合好的材料倒入高壓提取罐中，同時加29kg份的水，將超高壓提取罐調(diào)至250mpa，溫度70℃，高壓處理20分鐘；
（5）泄壓：調(diào)節(jié)壓力閥，將提取罐壓力降到0mpa，通過蒸汽加熱提取罐，升溫至沸騰，維持100min；
（6）分油過濾：將上述的提取罐內(nèi)靜置，讓提取出來的湯、油自然分層，然后通過輸料泵，泵的出料管下面接入振動篩100目，將除去油后的湯液初步過濾，然后抽入靜置罐，下面連接管式離心機16000轉(zhuǎn)/min，進一步的將湯料與油水分離，分離出的湯液再經(jīng)過200目的篩網(wǎng)；
（7）膜滲透濃縮：采用陶瓷膜加反滲透的濃縮裝置，將取出油脂的湯液先經(jīng)過陶瓷膜，陶瓷膜截留液進入暫存罐，陶瓷膜透過液進入反滲透暫存罐，透過反滲透的水被去除，陶瓷膜暫存罐中的截留液與反滲透膜暫存罐中截留的部分再合并為濃縮液，進而截留的湯液物質(zhì)濃度得到提高，溫度為55℃，濃縮至45°brix；
（8）包裝成品：將濃縮后的畜禽清湯添加鹽11kg，攪拌均勻，升溫到78℃，30分鐘，無菌灌裝打包。
實施例5：一種畜禽清湯調(diào)味料，由以下原料組成：凍豬骨、白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve，其中各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨90kg、白芷0.05kg、胡椒0.18kg、花椒0.3kg、大蔥0.02kg、胡蘿卜0.03kg，ve0.05kg、鹽12.5kg。
優(yōu)選的，所述的凍豬骨為-18℃的凍豬骨。
上述的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照上述的重量份數(shù)稱取各原材料：-18℃的凍豬骨90kg、白芷0.05kg、胡椒0.18kg、花椒0.3kg、大蔥0.02kg、胡蘿卜0.03kg，ve0.05kg、鹽11kg；
（2）破碎：將凍豬骨不解凍直接破碎成11厘米的塊狀；
（3）混合：將破碎好的凍豬骨與備好的白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve混合均勻；
（4）高壓處理：將上述混合好的材料倒入高壓提取罐中，同時加48kg的水，將超高壓提取罐調(diào)至150mpa，溫度60℃，高壓處理17分鐘；
（5）泄壓：調(diào)節(jié)壓力閥，將提取罐壓力降到0mpa，通過蒸汽加熱提取罐，升溫至沸騰，維持50min；
（6）分油過濾：將上述的提取罐內(nèi)靜置，讓提取出來的湯、油自然分層，然后通過輸料泵，泵的出料管下面接入振動篩100目，將除去油后的湯液初步過濾，然后抽入靜置罐，下面連接管式離心機16000轉(zhuǎn)/min，進一步的將湯料與油水分離，分離出的湯液再經(jīng)過200目的篩網(wǎng)；
（7）膜滲透濃縮：采用陶瓷膜加反滲透的濃縮裝置，將取出油脂的湯液先經(jīng)過陶瓷膜，陶瓷膜截留液進入暫存罐，陶瓷膜透過液進入反滲透暫存罐，透過反滲透的水被去除，陶瓷膜暫存罐中的截留液與反滲透膜暫存罐中截留的部分再合并為濃縮液，進而截留的湯液物質(zhì)濃度得到提高，溫度為55℃，濃縮至40°brix；
（8）包裝成品：將濃縮后的畜禽清湯添加鹽11kg，攪拌均勻，升溫到80℃，30分鐘，無菌灌裝灌裝后打包。
實施例6：一種畜禽清湯調(diào)味料，由以下原料組成：凍豬骨、白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve，其中各原料的重量份數(shù)如下：凍豬骨70kg、白芷0.07kg、胡椒0.15kg、花椒0.25kg、大蔥0.05kg、胡蘿卜0.03kg，ve0.02kg、鹽12.5kg。
優(yōu)選的，所述的凍豬骨為-18℃的凍豬骨。
上述的畜禽清湯調(diào)味料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照上述的重量份數(shù)稱取各原材料：-18℃的凍豬骨70kg、白芷0.07kg、胡椒0.15kg、花椒0.25kg、大蔥0.05kg、胡蘿卜0.03kg，ve0.02kg、鹽12.5kg；
（2）破碎：將凍豬骨不解凍直接破碎成11厘米的塊狀；
（3）混合：將破碎好的凍豬骨與備好的白芷、胡椒、花椒、大蔥、胡蘿卜、ve混合均勻；
（4）高壓處理：將上述混合好的材料倒入高壓提取罐中，同時加48kg的水，將超高壓提取罐調(diào)至150mpa，溫度60℃，高壓處理17分鐘；
（5）泄壓：調(diào)節(jié)壓力閥，將提取罐壓力降到0mpa，通過蒸汽加熱提取罐，升溫至沸騰，維持50min；
（6）分油過濾：將上述的提取罐內(nèi)靜置，讓提取出來的湯、油自然分層，然后通過輸料泵，泵的出料管下面接入振動篩100目，將除去油后的湯液初步過濾，然后抽入靜置罐，下面連接管式離心機16000轉(zhuǎn)/min，進一步的將湯料與油水分離，分離出的湯液再經(jīng)過200目的篩網(wǎng)；
（7）膜滲透濃縮：采用陶瓷膜加反滲透的濃縮裝置，將取出油脂的湯液先經(jīng)過陶瓷膜，陶瓷膜截留液進入暫存罐，陶瓷膜透過液進入反滲透暫存罐，透過反滲透的水被去除，陶瓷膜暫存罐中的截留液與反滲透膜暫存罐中截留的部分再合并為濃縮液，進而截留的湯液物質(zhì)濃度得到提高，溫度為55℃，濃縮至40°brix；
（8）包裝成品：將濃縮后的畜禽清湯添加鹽12.5kg，攪拌均勻，升溫到80℃，30分鐘，無菌灌裝灌裝后打包。
采用超高壓、低溫、短時可以提取出來骨中的營養(yǎng)成分，制成成品的蛋白含量≥25%，脂肪含量小于0.1%，鹽分10~16%，水分≤60%，清亮透明，無明顯懸浮物和沉淀物。無菌灌裝，常溫下，保質(zhì)期24個月。
在工藝上，一、采用標準化，流程化的全工機械化自動化操作，增加了批次間產(chǎn)品的穩(wěn)定性，方便大規(guī)模的產(chǎn)品推廣及應用。二、采用超高壓提取技術，更高效的提取出了畜禽骨中的營養(yǎng)物質(zhì)、并且保證了良好的風味，與熱壓提取技術相比，進一步的節(jié)約了提取的時間，降低了能耗40%，提高了產(chǎn)品的得率。三、采用陶瓷膜-反滲透多級膜串聯(lián)系統(tǒng)，由于水分的去除，沒有采用加熱濃縮等傳統(tǒng)手段，水分的去除沒有相的變化，能有效的節(jié)約能效，與傳統(tǒng)真空濃縮相比節(jié)約70%的能耗；另外，也沒有因營養(yǎng)物質(zhì)與真空濃縮加熱室高溫接觸而造成的焦糊味、苦味異味的弊端，顯著的提高產(chǎn)品口感，能顯著減少風味損失，保留良好風味。