【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及食品加工成型機械，尤其是一種傳動高效的面條機。

背景技術(shù)：

近年來，食品加工機械，如面條機越來越受到消費者的青睞。現(xiàn)有的面條機一般包括臥式和立式結(jié)構(gòu)，且均包括機座、攪拌組件、擠壓組件和傳動組件，其中攪拌組件包括攪拌杯和攪拌轉(zhuǎn)軸，擠壓組件包括擠面螺桿、擠面筒和擠面模頭。

現(xiàn)有立式家用面條機中，由于其擠面螺桿偏離攪拌杯底部中心設(shè)置，而攪拌轉(zhuǎn)軸又位于攪拌杯中心軸上，即使得擠面螺桿與攪拌轉(zhuǎn)軸不在同一平面上，因此，采用該結(jié)構(gòu)的面條機需要兩個電機分別驅(qū)動擠面螺桿和攪拌轉(zhuǎn)軸；或者采用一個電機驅(qū)動，且在在擠面螺桿與攪拌轉(zhuǎn)軸之間增設(shè)換向傳動機構(gòu)，致使面條機的整體結(jié)構(gòu)過于繁雜，且體積較大。

本發(fā)明即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種傳動高效的面條機，所述傳動組件具有一輸入端和二輸出端，所述驅(qū)動裝置的輸出端與傳動組件之輸入端連接，所述傳動組件之二輸出端分別與擠面螺桿和攪拌轉(zhuǎn)軸連接，且所述攪拌轉(zhuǎn)軸交叉垂直于擠面螺桿，使得采用一驅(qū)動裝置即可同時驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸和擠面螺桿轉(zhuǎn)動，具有傳動效率高和結(jié)構(gòu)緊湊的特點，有效降低了整機成本，同時采用本發(fā)明制面，具有筋道足的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種傳動高效的面條機，包括基座、攪拌組件、擠壓組件、傳動組件和驅(qū)動裝置。

所述攪拌組件包括設(shè)在基座上方的攪拌杯和設(shè)在攪拌杯內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有攪拌刀。

所述擠壓組件包括位于攪拌杯底部且呈中空的擠面筒，所述擠面筒兩端分別設(shè)有入面口和出面口，所述入面口與攪拌杯內(nèi)腔連通，所述出面口連接有擠面模頭，所述擠面筒內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)有用于將面料由入面口推送至出面口的擠面螺桿。

所述驅(qū)動裝置設(shè)在基座上，所述傳動組件具有一輸入端和二輸出端，所述驅(qū)動裝置的輸出端與傳動組件之輸入端連接，所述傳動組件之二輸出端分別與擠面螺桿和攪拌轉(zhuǎn)軸連接，且所述攪拌轉(zhuǎn)軸交叉垂直于擠面螺桿。

所述傳動組件具有一動力輸入軸、一擠壓輸出軸和一攪拌輸出軸，所述擠壓輸出軸兩端分別與動力輸入軸和擠面螺桿同軸連接且在同一軸線上，所述攪拌輸出軸與攪拌轉(zhuǎn)軸下端同軸連接，所述攪拌輸出軸交叉垂直于動力輸入軸。

所述攪拌轉(zhuǎn)軸位于攪拌杯的中心軸線上，且所述擠面螺桿所在軸線沿攪拌杯徑向設(shè)置。

所述傳動組件還包括相互嚙合的主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述動力輸入軸與主動錐齒輪同動連接，所述從動錐齒輪與攪拌輸出軸同動連接。

所述擠面筒與攪拌杯一體制成。

所述驅(qū)動裝置為電機。

所述入面口設(shè)在攪拌杯空腔底部，且所述入面口位于擠面螺桿正上方。

所述動力輸入軸和擠壓輸出軸一體制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明一種傳動高效的面條機，具有如下優(yōu)點：

1、傳動組件具有一輸入端和二輸出端，所述驅(qū)動裝置的輸出端與傳動組件之輸入端連接，所述傳動組件之二輸出端分別與擠面螺桿和攪拌轉(zhuǎn)軸連接，且所述攪拌轉(zhuǎn)軸交叉垂直于擠面螺桿，使得采用一驅(qū)動裝置即可同時驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸和擠面螺桿轉(zhuǎn)動，具有傳動效率高和結(jié)構(gòu)緊湊的特點，有效降低了整機成本，同時采用本發(fā)明制面，具有筋道足的特點。

2、動力輸入軸、擠壓輸出軸和擠面螺桿所在軸線沿攪拌杯徑向設(shè)置，使得傳動組件位于攪拌杯的正下方，利于設(shè)計及開模加工，確保整機機構(gòu)緊湊。

3、入面口設(shè)在攪拌杯空腔底部，且入面口位于擠面螺桿正上方，確保掃面干凈。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：

圖1為本發(fā)明一種傳動高效的面條機的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本發(fā)明一種傳動高效的面條機的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本發(fā)明一種傳動高效的面條機的俯視圖。

圖4為本發(fā)明一種傳動高效的面條機的剖視圖。

圖5為本發(fā)明一種傳動高效的面條機中驅(qū)動裝置、傳動組件、擠壓螺桿和攪拌轉(zhuǎn)軸連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種傳動高效的面條機中驅(qū)動裝置、傳動組件、擠壓螺桿和攪拌轉(zhuǎn)軸連接的爆炸示意圖。

圖7為本發(fā)明一種傳動高效的面條機中攪拌杯和擠面筒一體制成的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明一種傳動高效的面條機，包括基座1、攪拌組件2、擠壓組件3、傳動組件4和驅(qū)動裝置5，所述驅(qū)動裝置5為電機，所述驅(qū)動裝置5設(shè)在基座1上，所述攪拌組件2包括設(shè)在基座1上方的攪拌杯21和設(shè)在攪拌杯21內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)軸22，所述攪拌轉(zhuǎn)軸22上端設(shè)有攪拌刀23，所述攪拌轉(zhuǎn)軸22下端通過傳動組件4與驅(qū)動裝置5連接；所述擠壓組件3包括位于攪拌杯21底部且呈中空的擠面筒31，所述擠面筒31兩端分別設(shè)有入面口311和出面口312，所述入面口311與攪拌杯21內(nèi)腔連通，所述出面口312連接有擠面模頭32，所述擠面筒31內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)有用于將面料由入面口311推送至出面口312的擠面螺桿33；所述傳動組件4具有一輸入端和二輸出端，所述驅(qū)動裝置5的輸出端與傳動組件4之輸入端連接，所述傳動組件之二輸出端分別與擠面螺桿33和攪拌轉(zhuǎn)軸22連接，且所述攪拌轉(zhuǎn)軸22交叉垂直于擠面螺桿33，因此，本發(fā)明中攪拌轉(zhuǎn)軸2和擠面螺桿33的軸線位于同一平面上，故通過傳動組件4且采用一驅(qū)動裝置5即可同時驅(qū)動擠面螺桿33和攪拌轉(zhuǎn)軸22相應(yīng)轉(zhuǎn)動，因此，本發(fā)明具有傳動效率高和結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

所述傳動組件4具有一動力輸入軸41、一擠壓輸出軸42和一攪拌輸出軸43，所述驅(qū)動裝置5輸出端與動力輸入軸41連接，所述擠壓輸出軸42兩端分別與動力輸入軸41和擠面螺桿33同軸連接且在同一軸線上，所述攪拌輸出軸43與攪拌轉(zhuǎn)軸22下端同軸連接，因此，所述攪拌輸出軸43同時垂直于動力輸入軸41、擠面螺桿33和擠壓輸出軸42，一驅(qū)動裝置5即可同時驅(qū)動兩相互垂直的攪拌轉(zhuǎn)軸22和擠面螺桿33相應(yīng)轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明所述攪拌杯21圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述入面口311設(shè)在攪拌杯21空腔底部，所述攪拌輸出軸43和攪拌轉(zhuǎn)軸22位于攪拌杯21的中心軸線上，且所述動力輸入軸41、擠壓輸出軸42和擠面螺桿33所在軸線沿攪拌杯21徑向設(shè)置，傳動組件4則位于攪拌杯21的底部正中位置，為此，該設(shè)計結(jié)構(gòu)便于設(shè)計及開模加工，確保整機機構(gòu)緊湊。

如圖4所示，所述傳動組件4還包括相互嚙合的主動錐齒輪44和從動錐齒輪45，所述動力輸入軸41與主動錐齒輪44同動連接，所述從動錐齒輪45與攪拌輸出軸43同動連接，攪拌轉(zhuǎn)軸22通過主動錐齒輪44與從動錐齒輪45的嚙合傳動而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)變向傳動，故動力輸入軸41所輸入的動力則由擠壓輸出軸42和攪拌輸出軸43輸出而分別驅(qū)動擠面螺桿33和攪拌轉(zhuǎn)軸22。

如圖4所示，為便于加工，降低制造成本，并保證同軸度，所述動力輸入軸41和擠壓輸出軸42一體制成。

如圖7所示，所述擠面筒31與攪拌杯21一體制成，采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效提高組裝效率，降低制造成本。

如圖4所示，所述入面口311設(shè)在攪拌杯21空腔底部，且入面口311位于擠面螺桿33正上方，即所述入面口311的中心線位于動力輸入軸41、擠壓輸出軸42、攪拌輸出軸43及擠面螺桿33軸線所構(gòu)成的平面上，采用此設(shè)計，具有掃面干凈的特點。

本發(fā)明工作時，驅(qū)動裝置5通過傳動組件4，相應(yīng)地帶動攪拌轉(zhuǎn)軸22和擠面螺桿33轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)軸22則帶動攪拌刀23轉(zhuǎn)動而進行拌面，在拌面過程中，攪拌刀23將面料擠壓至入面口311處；進行拌面的同時，擠面螺桿33則轉(zhuǎn)動，并將進入入面口311的面料擠壓推送至出面口312，最終從擠面模頭32成型流出。