本發(fā)明涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種銀耳、枸杞、筍、杏的烘干裝置。

背景技術(shù)：

目前，銀耳、枸杞、筍、杏等用途非常廣泛，由于其兼具食用和藥用價(jià)值因此受到了廣泛的青睞。但是由于其新鮮采摘后的不容易保存，因此需要通過專門的烘干裝置將其水分蒸發(fā)變換為干品進(jìn)行保存?，F(xiàn)有的此類產(chǎn)品的烘干裝置設(shè)備功率較大且效果不好，烘干的不均勻，還需要人工進(jìn)行二次篩選，影響干品的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，目前的烘干裝置在烘干過程中均需將烘干產(chǎn)品的水分排放，只留下干品，這不但造成了浪費(fèi)，而且大大降低了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題中的不足之處，本發(fā)明提供了一種銀耳、枸杞、筍、杏的烘干裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種銀耳、枸杞、筍、杏的烘干裝置，包括外層箱體和設(shè)置在外層箱體內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、烘干箱體、控制器和循環(huán)電機(jī)；烘干箱體設(shè)置在外層箱體的中部，電加熱裝置位于烘干箱體的右側(cè)，循環(huán)電機(jī)位于烘干箱體的左側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)位于烘干箱體的下側(cè)；烘干箱體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的左端通過聯(lián)軸器與循環(huán)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片；

外層箱體的下側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口；出風(fēng)口處連接有風(fēng)管，出風(fēng)口通過風(fēng)管與設(shè)置在上方的冷凝器相連接；冷凝器的下端外側(cè)發(fā)出管道和冷卻塔相連接，冷卻塔通過循環(huán)水泵與冷凝器的上端外側(cè)管道相連接；冷凝器的正上端發(fā)出管道與冷凝液回收罐相連接；

外層箱體的表面設(shè)有控制面板，控制面板、循環(huán)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置分別與控制器電連接。

烘干箱體的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有上通風(fēng)網(wǎng)和下通風(fēng)網(wǎng)。

冷凝液回收罐的上端發(fā)出管道和真空泵相連接、下端通過儲存罐水泵與儲存罐相連接。

鼓風(fēng)機(jī)與送風(fēng)盤管通過管道連通，送風(fēng)盤管上均勻設(shè)置有多個(gè)風(fēng)管噴頭，循環(huán)烘干箱位于送風(fēng)盤管的上側(cè)。

攪拌葉片為螺旋形，攪拌葉片在水平方向的投影所在圓的直徑為烘干箱體上部直徑的一半。

冷凝液回收罐和儲存罐水泵之間的管道上設(shè)置有與控制器電連接的電磁閥。

本發(fā)明設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，利用送風(fēng)盤管和加熱裝置對輸送到烘干箱體內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行烘干，并通過加入攪拌軸和攪拌葉片，使烘干更加均勻，效果更好，不會產(chǎn)生污染。此外本發(fā)明在烘干過程中能夠回收水分，方便細(xì)胞液的提取大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外層箱體；2、鼓風(fēng)機(jī)；3、電加熱裝置；4、烘干箱體；5、控制器；6、循環(huán)電機(jī)；7、攪拌軸；8、攪拌葉片；9、上通風(fēng)網(wǎng)；10、下通風(fēng)網(wǎng)；11、進(jìn)風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、風(fēng)管；14、冷凝器；15、冷卻塔；16、循環(huán)水泵；17、冷凝液回收罐；18、真空泵；19、儲存罐水泵；20、儲存罐；21、送風(fēng)盤管；22、風(fēng)管噴頭；23、電磁閥。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括包括外層箱體1和設(shè)置在外層箱體1內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)2、電加熱裝置3、烘干箱體4、控制器5和循環(huán)電機(jī)6；烘干箱體4設(shè)置在外層箱體1的中部，電加熱裝置3位于烘干箱體4的右側(cè)，循環(huán)電機(jī)6位于烘干箱體1的左側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)2位于烘干箱體4的下側(cè)；烘干箱體4內(nèi)設(shè)置有攪拌軸7，攪拌軸7的左端通過聯(lián)軸器與循環(huán)電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸相連接，攪拌軸7上設(shè)置有攪拌葉片8；

外層箱體1的下側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11、上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口12；出風(fēng)口12處連接有風(fēng)管13，出風(fēng)口12通過風(fēng)管13與設(shè)置在上方的冷凝器14相連接；冷凝器14的下端外側(cè)發(fā)出管道和冷卻塔15相連接，冷卻塔15通過循環(huán)水泵16與冷凝器14的上端外側(cè)管道相連接；冷凝器14的正上端發(fā)出管道與冷凝液回收罐17相連接；

外層箱體1的表面設(shè)有控制面板，控制面板、循環(huán)電機(jī)6、鼓風(fēng)機(jī)2、電加熱裝置3分別與控制器5電連接。烘干箱體4的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有上通風(fēng)網(wǎng)9和下通風(fēng)網(wǎng)10。

冷凝液回收罐17的上端發(fā)出管道和真空泵18相連接、下端通過儲存罐水泵19與儲存罐20相連接。鼓風(fēng)機(jī)2與送風(fēng)盤管21通過管道連通，送風(fēng)盤管21上均勻設(shè)置有多個(gè)風(fēng)管噴頭22，這樣能夠使烘干作業(yè)更加均勻循環(huán)，烘干箱體4具體設(shè)置在送風(fēng)盤管21的上側(cè)。

攪拌葉片8為螺旋形，攪拌葉片8在水平方向的投影所在圓的直徑為烘干箱體4上部直徑的一半。這樣在攪拌葉片8對烘干箱體4內(nèi)部的銀耳、枸杞、筍或者杏進(jìn)行攪拌的時(shí)候，能夠使其顆粒進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，便于充分的烘干，通過流動(dòng)的熱空氣將產(chǎn)品中的水分帶走，并通過出風(fēng)口排出到冷凝器14中進(jìn)行回收。

冷凝液回收罐17和儲存罐水泵19之間的管道上設(shè)置有與控制器5電連接的電磁閥23。

使用時(shí)，把待干燥產(chǎn)品從入倉口輸送到干燥箱體4內(nèi)，然后通過循環(huán)電機(jī)6帶動(dòng)攪拌軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片8對產(chǎn)品進(jìn)行不斷攪拌，旋轉(zhuǎn)蒸餾，蒸餾后的蒸汽通過管道進(jìn)入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的蒸餾液通過冷凝器14下端外側(cè)的管道進(jìn)入冷卻塔15內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，然后再通過循環(huán)水泵16進(jìn)入冷凝器14的上方空腔內(nèi)，然后通過管道進(jìn)入到冷凝液回收罐17內(nèi)；冷凝液回收罐17內(nèi)冷卻后的細(xì)胞提取液在儲存罐水泵5的動(dòng)力作用于被輸送到儲存罐1內(nèi)進(jìn)行儲存。

本發(fā)明根據(jù)帶干燥產(chǎn)品的種類對加熱溫度和通風(fēng)大小進(jìn)行了具體限制，并根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況(含水量、大小)等靈活調(diào)整，通過控制器實(shí)現(xiàn)溫度和風(fēng)量的調(diào)整，使用方便、便捷。

上述實(shí)施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。