本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲毫綠茶加工工藝。

背景技術(shù)：

曲毫綠茶是由傳統(tǒng)炒青茶轉(zhuǎn)變而來，因外形蟠曲顯毫而得名，如奉化曲毫、羅洋曲毫等。兩千年以來，曲毫綠茶因經(jīng)濟效益顯著，產(chǎn)銷量持續(xù)增加，在國內(nèi)主要綠茶產(chǎn)區(qū)均有生產(chǎn)，以浙江省為例，曲毫綠茶知名品牌就有3-4種，占全省名優(yōu)綠茶總產(chǎn)量的10%左右，產(chǎn)值達10億元左右。

曲毫綠茶外形優(yōu)美，風(fēng)味特異，廣受消費者青睞。近年來，隨著人們生活水平的不斷提升，以及茶葉消費由重外形向重內(nèi)質(zhì)理念的轉(zhuǎn)變，曲毫綠茶茶湯苦澀味普遍偏重，香氣易帶老火的缺點日益明顯，成為制約其產(chǎn)銷量進一步增大的瓶頸。因此，如何在保持曲毫綠茶優(yōu)美外形的前提下，進一步提升滋味、香氣等口感風(fēng)味，促進曲毫綠茶內(nèi)外品質(zhì)的雙重優(yōu)異，成為研究人員和生產(chǎn)企業(yè)極為關(guān)注的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種曲毫綠茶加工工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種曲毫綠茶加工工藝，包括以下步驟：

（1）鮮葉攤放：將鮮葉攤放于軟匾或篾簟上，投葉厚度為1-2cm，并在常溫下放置6-12h，攤放期間輕翻1-3次，攤放程度至葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；

（2）殺青：將步驟（1）處理的攤青葉均勻投入至滾筒殺青機進行殺青，投葉量為20-100kg/h，殺青溫度為110-120℃，殺青時間為2-3min，殺青程度至折梗不斷、葉呈暗綠色、葉片表面干爽、茶香顯露；

（3）攤涼回潮：將步驟（2）處理的殺青葉攤放于軟匾或篾簟上，投葉厚度小于2cm,并在常溫下放置15-60min，至葉色保持翠綠程度；

（4）揉捻：將步驟（3）處理的攤涼葉投入揉捻機，投葉量為揉捻機筒體容量的90%，并在常溫下揉捻10-20min，揉捻力度為先輕后重再松，揉捻程度至葉片初步卷成條；

（5）初烘：將步驟（4）處理的揉捻葉投入至微型烘干機或名茶烘焙機，投葉厚度小于或等于1cm，初烘溫度為120-130℃，初烘時間6-8min，至葉片含水率35%；

（6）攤涼回潮：將步驟（5）處理的初烘葉攤放于軟匾或篾簟上，投葉厚度小于2cm,并在常溫下放置20-30min，至葉片內(nèi)外水分分布均勻；

（7）炒小鍋處理：將步驟（6）處理的攤涼葉投入至雙鍋曲毫機，投葉量為2.5kg，時間為15-20min，溫度控制為110℃，期間采用以拋為主的操作方式，至葉片初步蟠曲成形、白毫顯露；

（8）炒大鍋處理：將步驟（7）處理的在制品投入至雙鍋曲毫機，投葉量為步驟（7）中投葉量的兩倍，時間為15min，溫度控制為60-90℃，期間采用拋悶結(jié)合的操作方式，炒至蟠曲成形，使葉片達到九成干狀態(tài)；

（9）攤涼分篩：將步驟（8）處理的在制品投入至分篩機，常溫下對葉片進行割頭去末，至在制品回潮均勻；

（10）足烘：將步驟（9）處理的攤涼葉投入至微型烘干機或名茶烘焙機，投葉厚度小于2cm，足烘溫度為90-110℃，足烘時間10-15min，至葉片含水率5%以下；

（11）冷卻分裝：將步驟（10）處理的足烘葉攤放于軟匾或篾簟上，常溫冷卻后快封。

進一步地，所述步驟（1）中選用鮮葉的采摘標(biāo)準(zhǔn)為一芽一葉為主，同時兼具部分一芽二葉。

進一步地，所述步驟（1）中選用鮮葉的采摘標(biāo)準(zhǔn)為一芽二葉為主，同時兼具部分一芽三葉。

進一步地，所述步驟（1）中選用的滾筒殺青機為40-80型滾筒殺青機。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的曲毫茶加工工藝，有效對現(xiàn)有加工設(shè)備、工藝流程等進行了有機整合，本發(fā)明通過采用軟匾或篾簟對鮮葉進行攤放，使葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；攤青葉采用滾筒殺青機進行殺青，并將殺青溫度控制在110-120℃，殺青時間控制在2-3min，使得葉片達到折梗不斷、表面干爽、茶香顯露的效果；葉片殺青后經(jīng)攤涼回潮再加以揉捻、初烘，使葉片含水率35%，通過初烘加工工序代替現(xiàn)有綠茶加工技術(shù)中的炒二青工序，有效降低揉捻后茶葉茶汁與鐵片接觸面積，克服茶葉中苦澀味及顏色變暗的缺點；初烘后再次對葉片進行攤涼回潮，確保了葉片內(nèi)外水分分布均勻；緊接著依次進行炒小鍋處理、炒大鍋處理，其中炒小鍋處理時以拋為主，以散發(fā)葉片水分，使葉片初步蟠曲成形、白毫顯露，炒大鍋處理時則采用拋悶結(jié)合的形式，使葉片盡快成形；兩次炒鍋處理后，再經(jīng)攤涼分篩，對葉片進行割頭去末，使葉片回潮均勻；攤涼分篩后再進行足烘，足烘相對于初烘時間更長，以達到慢烘提香的效果。本發(fā)明通過采用上述分段式、粗精結(jié)合的加工方式，有效克服了現(xiàn)有加工工藝中普遍存在的茶湯苦澀味重、香氣易帶老火等缺點，有效提升了茶湯品質(zhì)，保證了曲毫綠茶的口感風(fēng)味，有利于提高茶農(nóng)的經(jīng)濟效益，具有較強的推廣價值和市場。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的實施例一。

一種曲毫綠茶加工工藝，以一芽一葉為主、兼具部分一芽二葉的鮮葉為原料，具體加工步驟如下：

（1）鮮葉攤放：將鮮葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1cm，并在常溫下放置6h，攤放期間輕翻2次，攤放程度至葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；

（2）殺青：將步驟（1）處理的攤青葉均勻投入至40型滾筒殺青機進行殺青，投葉量為20kg/h，殺青溫度為110℃，殺青時間為2min，殺青程度至折梗不斷、葉呈暗綠色、葉片表面干爽、茶香顯露；

（3）攤涼回潮：將步驟（2）處理的殺青葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.5cm,并在常溫下放置15min，此過程要求盡快散發(fā)熱氣，至葉色保持翠綠程度；

（4）揉捻：將步驟（3）處理的攤涼葉投入揉捻機，投葉量為揉捻機筒體容量的90%，并在常溫下揉捻10min，揉捻力度為先輕后重再松，揉捻程度至葉片初步卷成條；

（5）初烘：將步驟（4）處理的揉捻葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1cm，初烘溫度為120℃，初烘時間6min，此過程要求高溫快烘，至葉片含水率35%；

（6）攤涼回潮：將步驟（5）處理的初烘葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.8cm,并在常溫下放置20min，至葉片內(nèi)外水分分布均勻；

（7）炒小鍋處理：將步驟（6）處理的攤涼葉投入至雙鍋曲毫機，投葉量為2.5kg，時間為15min，溫度控制為110℃，期間采用以拋為主的操作方式，至葉片初步蟠曲成形、白毫顯露；

（8）炒大鍋處理：將步驟（7）處理的在制品投入至雙鍋曲毫機，投葉量為5kg，時間為15min，溫度控制為60℃，期間采用拋悶結(jié)合的操作方式，炒至蟠曲成形，使葉片達到九成干狀態(tài)；

（9）攤涼分篩：將步驟（8）處理的在制品投入至分篩機，常溫下對葉片進行割頭去末，至在制品回潮均勻；

（10）足烘：將步驟（9）處理的攤涼葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1.9cm，足烘溫度為90℃，足烘時間10min，至葉片含水率4%；

（11）冷卻分裝：將步驟（10）處理的足烘葉攤放于篾簟上，常溫冷卻后快封。

以下是本發(fā)明的實施例二。

一種曲毫綠茶加工工藝，以一芽一葉為主、兼具部分一芽二葉的鮮葉為原料，具體加工步驟如下：

（1）鮮葉攤放：將鮮葉攤放于軟匾上，投葉厚度為1.5cm，并在常溫下放置9h，攤放期間輕翻2次，攤放程度至葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；

（2）殺青：將步驟（1）處理的攤青葉均勻投入至50型滾筒殺青機進行殺青，投葉量為30kg/h，殺青溫度為115℃，殺青時間為2.5min，殺青程度至折梗不斷、葉呈暗綠色、葉片表面干爽、茶香顯露；

（3）攤涼回潮：將步驟（2）處理的殺青葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.8cm,并在常溫下放置35min，此過程要求盡快散發(fā)熱氣，至葉色保持翠綠程度；

（4）揉捻：將步驟（3）處理的攤涼葉投入揉捻機，投葉量為揉捻機筒體容量的90%，并在常溫下揉捻12min，揉捻力度為先輕后重再松，揉捻程度至葉片初步卷成條；

（5）初烘：將步驟（4）處理的揉捻葉投入至微型烘干機，投葉厚度為0.9cm，初烘溫度為125℃，初烘時間7min，此過程要求高溫快烘，至葉片含水率35%；

（6）攤涼回潮：將步驟（5）處理的初烘葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.6cm,并在常溫下放置25min，至葉片內(nèi)外水分分布均勻；

（7）炒小鍋處理：將步驟（6）處理的攤涼葉投入至雙鍋曲毫機，投葉量為2.5kg，時間為17min，溫度控制為110℃，期間采用以拋為主的操作方式，至葉片初步蟠曲成形、白毫顯露；

（8）炒大鍋處理：將步驟（7）處理的在制品投入至雙鍋曲毫機，投葉量為5kg，時間為15min，溫度控制為70℃，期間采用拋悶結(jié)合的操作方式，炒至蟠曲成形，使葉片達到九成干狀態(tài)；

（9）攤涼分篩：將步驟（8）處理的在制品投入至分篩機，常溫下對葉片進行割頭去末，至在制品回潮均勻；

（10）足烘：將步驟（9）處理的攤涼葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1.8cm，足烘溫度為100℃，足烘時間13min，至葉片含水率4.5%；

（11）冷卻分裝：將步驟（10）處理的足烘葉攤放于篾簟上，常溫冷卻后快封。

以下是本發(fā)明的實施例三。

一種曲毫綠茶加工工藝，以一芽一葉為主、兼具部分一芽二葉的鮮葉為原料，具體加工步驟如下：

（1）鮮葉攤放：將鮮葉攤放于軟匾上，投葉厚度為2cm，并在常溫下放置12h，攤放期間輕翻2次，攤放程度至葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；

（2）殺青：將步驟（1）處理的攤青葉均勻投入至60型滾筒殺青機進行殺青，投葉量為60kg/h，殺青溫度為120℃，殺青時間為3min，殺青程度至折梗不斷、葉呈暗綠色、葉片表面干爽、茶香顯露；

（3）攤涼回潮：將步驟（2）處理的殺青葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1cm,并在常溫下放置60min，此過程操作要求盡快散發(fā)熱氣，至葉色保持翠綠程度；

（4）揉捻：將步驟（3）處理的攤涼葉投入揉捻機，投葉量為揉捻機筒體容量的90%，并在常溫下揉捻15min，揉捻力度為先輕后重再松，揉捻程度至葉片初步卷成條；

（5）初烘：將步驟（4）處理的揉捻葉投入至微型烘干機或名茶烘焙機，投葉厚度為0.8cm，初烘溫度為130℃，初烘時間8min，此過程要求高溫快烘，至葉片含水率35%；

（6）攤涼回潮：將步驟（5）處理的初烘葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1cm,并在常溫下放置30min，至葉片內(nèi)外水分分布均勻；

（7）炒小鍋處理：將步驟（6）處理的攤涼葉投入至雙鍋曲毫機，投葉量為2.5kg，時間為20min，溫度控制為110℃，期間采用以拋為主的操作方式，至葉片初步蟠曲成形、白毫顯露；

（8）炒大鍋處理：將步驟（7）處理的在制品投入至雙鍋曲毫機，投葉量為5kg，時間為15min，溫度控制為90℃，期間采用拋悶結(jié)合的操作方式，炒至蟠曲成形，使葉片達到九成干狀態(tài)；

（9）攤涼分篩：將步驟（8）處理的在制品投入至分篩機，常溫下對葉片進行割頭去末，至在制品回潮均勻；

（10）足烘：將步驟（9）處理的攤涼葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1.5cm，足烘溫度為110℃，足烘時間15min，至葉片含水率3%；

（11）冷卻分裝：將步驟（10）處理的足烘葉攤放于篾簟上，常溫冷卻后快封。

以下是本發(fā)明的實施例四。

一種曲毫綠茶加工工藝，以一芽二葉為主、兼具部分一芽三葉的鮮葉為原料，具體加工步驟如下：

（1）鮮葉攤放：將鮮葉攤放于軟匾上，投葉厚度為1.3cm，并在常溫下放置9h，攤放期間輕翻2次，攤放程度至葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；

（2）殺青：將步驟（1）處理的攤青葉均勻投入至70型滾筒殺青機進行殺青，投葉量為80kg/h，殺青溫度為115℃，殺青時間為2min，殺青程度至折梗不斷、葉呈暗綠色、葉片表面干爽、茶香顯露；

（3）攤涼回潮：將步驟（2）處理的殺青葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.8cm,并在常溫下放置25min，此過程操作要求盡快散發(fā)熱氣，至葉色保持翠綠程度；

（4）揉捻：將步驟（3）處理的攤涼葉投入揉捻機，投葉量為揉捻機筒體容量的90%，并在常溫下揉捻18min，揉捻力度為先輕后重再松，揉捻程度至葉片初步卷成條；

（5）初烘：將步驟（4）處理的揉捻葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1cm，初烘溫度為128℃，初烘時間7min，此過程要求高溫快烘，至葉片含水率35%；

（6）攤涼回潮：將步驟（5）處理的初烘葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.5cm,并在常溫下放置23min，至葉片內(nèi)外水分分布均勻；

（7）炒小鍋處理：將步驟（6）處理的攤涼葉投入至雙鍋曲毫機，投葉量為2.5kg，時間為17min，溫度控制為110℃，期間采用以拋為主的操作方式，至葉片初步蟠曲成形、白毫顯露；

（8）炒大鍋處理：將步驟（7）處理的在制品投入至雙鍋曲毫機，投葉量為5kg，時間為15min，溫度控制為75℃，期間采用拋悶結(jié)合的操作方式，炒至蟠曲成形，至葉片達到九成干狀態(tài)；

（9）攤涼分篩：將步驟（8）處理的在制品投入至分篩機，常溫下對葉片進行割頭去末，至在制品回潮均勻；

（10）足烘：將步驟（9）處理的攤涼葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1.5cm，足烘溫度為95℃，足烘時間13min，至葉片含水率4.5%；

（11）冷卻分裝：將步驟（10）處理的足烘葉攤放于篾簟上，常溫冷卻后快封。

以下是本發(fā)明的實施例五。

一種曲毫綠茶加工工藝，以一芽二葉為主、兼具部分一芽三葉的鮮葉為原料，具體加工步驟如下：

（1）鮮葉攤放：將鮮葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.7cm，并在常溫下放置10h，攤放期間輕翻2次，攤放程度至葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；

（2）殺青：將步驟（1）處理的攤青葉均勻投入至80型滾筒殺青機進行殺青，投葉量為100kg/h，殺青溫度為120℃，殺青時間為3min，殺青程度至折梗不斷、葉呈暗綠色、葉片表面干爽、茶香顯露；

（3）攤涼回潮：將步驟（2）處理的殺青葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.2cm,并在常溫下放置25min，此過程要求盡快散發(fā)熱氣，至葉色保持翠綠程度；

（4）揉捻：將步驟（3）處理的攤涼葉投入揉捻機，投葉量為揉捻機筒體容量的90%，并在常溫下揉捻20min，揉捻力度為先輕后重再松，揉捻程度至葉片初步卷成條；

（5）初烘：將步驟（4）處理的揉捻葉投入至微型烘干機，投葉厚度為0.6cm，初烘溫度為127℃，初烘時間7min，此過程要求高溫快烘，至葉片含水率35%；

（6）攤涼回潮：將步驟（5）處理的初烘葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1cm,并在常溫下放置25min，至葉片內(nèi)外水分分布均勻；

（7）炒小鍋處理：將步驟（6）處理的攤涼葉投入至雙鍋曲毫機，投葉量為2.5kg，時間為20min，溫度控制為110℃，期間采用以拋為主的操作方式，至葉片初步蟠曲成形、白毫顯露；

（8）炒大鍋處理：將步驟（7）處理的在制品投入至雙鍋曲毫機，投葉量為5kg，時間為15min，溫度控制為75℃，期間采用拋悶結(jié)合的操作方式，炒至蟠曲成形，使葉片達到九成干狀態(tài)；

（9）攤涼分篩：將步驟（8）處理的在制品投入至分篩機，常溫下對葉片進行割頭去末，至在制品回潮均勻；

（10）足烘：將步驟（9）處理的攤涼葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1cm，足烘溫度為90℃，足烘時間11min，至葉片含水率3.5%；

（11）冷卻分裝：將步驟（10）處理的足烘葉攤放于篾簟上，常溫冷卻后快封。

以下是本發(fā)明的實施例六。

一種曲毫綠茶加工工藝，以一芽二葉為主、兼具部分一芽三葉的鮮葉為原料，具體加工步驟如下：

（1）鮮葉攤放：將鮮葉攤放于軟匾上，投葉厚度為1.6cm，并在常溫下放置11h，攤放期間輕翻2次，攤放程度至葉質(zhì)發(fā)軟、清香透露；

（2）殺青：將步驟（1）處理的攤青葉均勻投入至80型滾筒殺青機進行殺青，投葉量為90kg/h，殺青溫度為115℃，殺青時間為2min，殺青程度至折梗不斷、葉呈暗綠色、葉片表面干爽、茶香顯露；

（3）攤涼回潮：將步驟（2）處理的殺青葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1.5cm,并在常溫下放置30min，此過程要求盡快散發(fā)熱氣，至葉色保持翠綠程度；

（4）揉捻：將步驟（3）處理的攤涼葉投入揉捻機，投葉量為揉捻機筒體容量的90%，并在常溫下揉捻20min，揉捻力度為先輕后重再松，揉捻程度至葉片初步卷成條；

（5）初烘：將步驟（4）處理的揉捻葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1cm，初烘溫度為123℃，初烘時間7min，此過程要求高溫快烘，至葉片含水率35%；

（6）攤涼回潮：將步驟（5）處理的初烘葉攤放于篾簟上，投葉厚度為1cm,并在常溫下放置25min，至葉片內(nèi)外水分分布均勻；

（7）炒小鍋處理：將步驟（6）處理的攤涼葉投入至雙鍋曲毫機，投葉量為2.5kg，時間為20min，溫度控制為110℃，期間采用以拋為主的操作方式，至葉片初步蟠曲成形、白毫顯露；

（8）炒大鍋處理：將步驟（7）處理的在制品投入至雙鍋曲毫機，投葉量為5kg，時間為15min，溫度控制為90℃，期間采用拋悶結(jié)合的操作方式，炒至蟠曲成形，使葉片達到九成干狀態(tài)；

（9）攤涼分篩：將步驟（8）處理的在制品投入至分篩機，常溫下對葉片進行割頭去末，至在制品回潮均勻；

（10）足烘：將步驟（9）處理的攤涼葉投入至微型烘干機，投葉厚度為1.8cm，足烘溫度為100℃，足烘時間13min，至葉片含水率4%；

（11）冷卻分裝：將步驟（10）處理的足烘葉攤放于篾簟上，常溫冷卻后快封。