本發(fā)明涉及即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片及其制備方法。
背景技術(shù)：
水果類、蔬菜類、根莖類、果仁類、五谷雜糧類、豆類、水產(chǎn)類、食用菌類、食用花類和食用肉類均是人們生活中常見(jiàn)的食品。隨著真空低溫油炸技術(shù)生產(chǎn)食品的工藝日益成熟，具有良好口感和味道的即食營(yíng)養(yǎng)脆片越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可。
中國(guó)發(fā)明專利ZL201310233719.5公開了一種果蔬符合脆片及其制作方法，先制備果蔬濃縮漿，再采用微波真空冷凍干燥和真空低溫油炸相結(jié)合的工藝制作果蔬脆片；但是，該方法存在著如下的缺點(diǎn)：（1）制得濃縮漿不宜長(zhǎng)期保存，（2）原料細(xì)化的顆粒較大，食用品質(zhì)較差，也不利于人體腸胃直接吸收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片及其制備方法，該制備方法能最大限度地保留原料的營(yíng)養(yǎng)成分，保證原料成分的完整，食用品質(zhì)較好，口感更佳，也易于被人體腸胃直接吸收，并且可規(guī)?；a(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：
一種破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法，包括以下步驟：
（1）原料干粉的制備：挑選出新鮮原料，并用清水洗凈；需要去皮去核和/或切丁切條的原料，經(jīng)人工或者機(jī)械去皮去核后，分切成方丁或者長(zhǎng)條；需要護(hù)色的原料，放入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理，浸泡20min至120min后瀝干其表面水分，并用清水清洗；放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得原料的含水量減少到5%至20%；將干燥脫水后的原料打碎成粉，得到原料干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆?；其中，所述原料為水果類、或蔬菜類、或根莖類、或果仁類、或五谷雜糧類、或豆類、或水產(chǎn)類、或食用菌類、或食用花類、或食用肉類；
（2）調(diào)配：取上述制備好的各種原料干粉，分別按照1%至100%比例進(jìn)行混合；需要添加淀粉的原料干粉，加入5%至70%的淀粉；加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉；
（3）熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或者蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)；
（4）成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀；
（5）冷卻或速凍：定型后的半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使得其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右；
（6）真空低溫油炸：冷卻或冷凍后半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水；
（7）真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理；
（8）包裝：脆片自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝。
所述步驟（1）干燥脫水后的原料，采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉。
所述水果類為蘋果、黃桃、桔子、橙子、柚子、無(wú)花果、獼猴桃、菠蘿蜜、菠蘿、溜蓮、芒果、李子、草莓、棗、荔枝、桂圓、白果、山楂、草莓、杏、櫻桃、水蜜桃、葡萄、石榴、枇杷、梨、香蕉、哈密瓜、西瓜、火龍果和榛子中的一種；所述蔬菜類為菠菜、青菜、紫蘇、西蘭花、香椿、苦瓜、絲瓜、芹菜、甘藍(lán)菜、黃瓜、蘿卜、胡蘿卜、西紅柿、豆角、青椒、紅椒、筍、辣椒、茄子、洋蔥、韭菜、蔥、蒜、姜、冬瓜、南瓜和西葫蘆中的一種；所述根莖類為馬玲薯、紅薯、紫薯、芋頭、魔芋、慈菇、荸薺、山藥、蓮藕、葛根、雪蓮果、木薯和百合中的一種；所述果仁類為核桃、瓜子、腰果、銀杏、杏仁、芝麻、薏苡、八丹木、花生、蓮子、板栗和蓮子中的一種；所述五谷雜糧類為玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麥、苦蕎麥、燕麥和小麥中的一種；所述豆類為蠶豆、紅豆、綠豆、黑豆、黃豆、銀豆、扁豆、碗豆、青豆、蕓豆和鷹嘴豆中的一種；所述水產(chǎn)類為魚、蝦、蛤蜊、蟹、海帶、貝、螺、蝦蛄、海苔、烏賊、魷魚、黃鱔、泥鰍、海蜇、紫菜和海藻中的一種；所述食用菌類為木耳、銀耳、茶樹菇、猴頭菇、平菇、金針菇、香菇、草菇、滑子菇、杏鮑菇、雙孢菇、肉菇和野生菌中的一種；所述食用花類為末莉花、玫瑰花、桂花、菊花和金銀花中的一種；所述食用肉類為豬肉、羊肉、牛肉、雞肉、鴨肉、鵝肉和蛋中的一種。
所述步驟（1）中的護(hù)色液為一定量的純凈水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸。
所述步驟（2）中添加的淀粉為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、紅薯淀粉和玉米淀粉中的一種或多種。
所述步驟（2）中還添加入味劑，所述入味劑為原味、五香、咸鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種。
所述步驟（6）中真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
所述步驟（7）中真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
經(jīng)所述步驟（7）真空離心脫油后的脆片，先趁熱進(jìn)行調(diào)味，再進(jìn)行所述步驟（8）包裝；采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到水果脆片表面。
經(jīng)所述步驟（7）真空離心脫油后的脆片，先趁熱進(jìn)行調(diào)味，再進(jìn)行所述步驟（8）包裝；采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到水果脆片表面。
所述調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
一種由上述制備方法制備得到的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）在原料大量成熟上市后經(jīng)過(guò)制粉儲(chǔ)備，可以做到常年生產(chǎn)，生產(chǎn)周期增長(zhǎng)，原料不受季節(jié)影響，避免明顯的淡旺季；干燥后的粉末能夠長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)，無(wú)需添加任何防腐劑，有利于人們的身體健康，也更便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用。
（2）與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微破壁粉碎能最大限度地保留原料的營(yíng)養(yǎng)成分，保證了原料成分的完整性，既避免了造成原料浪費(fèi)，節(jié)省原料，提高利用率，也有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品；同時(shí)，超微破壁粉碎后產(chǎn)品的粒度更加微小，不僅改善了食用品質(zhì)，口感更佳，也易于被人體腸胃直接吸收，最大限度地發(fā)揮其功效，并充分利用。
（3）成型的半成品經(jīng)冷卻或速凍、真空低溫油炸和真空離心脫油，使得脆片的含油量降低、色澤無(wú)變化，營(yíng)養(yǎng)成分損失較少，制得的脆片口感酥脆、顏色鮮艷。
（4）入味劑和調(diào)味劑的添加，使得脆片的營(yíng)養(yǎng)更加豐富且均衡，從而更易引人注目，更易使人產(chǎn)生購(gòu)買欲望。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
本發(fā)明破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片所采用的原料包括水果類、蔬菜類、根莖類、果仁類、五谷雜糧類、豆類、水產(chǎn)類、食用菌類、食用花類和食用肉類中的一種或多種。其中，水果類為蘋果、黃桃、桔子、橙子、柚子、無(wú)花果、獼猴桃、菠蘿蜜、菠蘿、溜蓮、芒果、李子、草莓、棗、荔枝、桂圓、白果、山楂、草莓、杏、櫻桃、水蜜桃、葡萄、石榴、枇杷、梨、香蕉、哈密瓜、西瓜、火龍果和榛子中的一種；蔬菜類為菠菜、青菜、紫蘇、西蘭花、香椿、苦瓜、絲瓜、芹菜、甘藍(lán)菜、黃瓜、蘿卜、胡蘿卜、西紅柿、豆角、青椒、紅椒、筍、辣椒、茄子、洋蔥、韭菜、蔥、蒜、姜、冬瓜、南瓜和西葫蘆中的一種；根莖類為馬玲薯、紅薯、紫薯、芋頭、魔芋、慈菇、荸薺、山藥、蓮藕、葛根、雪蓮果、木薯和百合中的一種；果仁類為核桃、瓜子、腰果、銀杏、杏仁、芝麻、薏苡、八丹木、花生、蓮子、板栗和蓮子中的一種；五谷雜糧類為玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麥、苦蕎麥、燕麥和小麥中的一種；所述豆類為蠶豆、紅豆、綠豆、黑豆、黃豆、銀豆、扁豆、碗豆、青豆、蕓豆和鷹嘴豆中的一種；水產(chǎn)類為魚、蝦、蛤蜊、蟹、海帶、貝、螺、蝦蛄、海苔、烏賊、魷魚、黃鱔、泥鰍、海蜇、紫菜和海藻中的一種；食用菌類為木耳、銀耳、茶樹菇、猴頭菇、平菇、金針菇、香菇、草菇、滑子菇、杏鮑菇、雙孢菇、肉菇和野生菌中的一種；食用花類為末莉花、玫瑰花、桂花、菊花和金銀花中的一種；食用肉類為豬肉、羊肉、牛肉、雞肉、鴨肉、鵝肉和蛋中的一種。
實(shí)施例一
本實(shí)施例以蘋果原料制備蘋果脆片為例，說(shuō)明水果類原料的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 蘋果干粉的制備：（1）挑選出新鮮蘋果，去除其雜質(zhì)，并用清水洗凈；（2）人工或者機(jī)械去皮去核；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長(zhǎng)條；（4）放入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理，浸泡20min至120min后瀝干其表面水分，并用清水清洗；（5）裝盤、或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得蘋果原料的含水量減少到5%至20%；（6）干燥脫水后的蘋果采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的蘋果干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，護(hù)色液為一定量的純凈水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸；超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向蘋果干粉中加入5%至70%的淀粉，再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉。
其中，添加的淀粉為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、紅薯淀粉和玉米淀粉中的一種或多種。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或者蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的蘋果半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的蘋果半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的蘋果脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到蘋果脆片表面，以確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的蘋果脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證水果脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例二
本實(shí)施例以菠菜原料制備菠菜脆片為例，說(shuō)明蔬菜類原料的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 菠菜干粉的制備：（1）挑選出新鮮菠菜，去除其雜質(zhì)，并用清水洗凈；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長(zhǎng)條；（3）放入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理，浸泡20min至120min后瀝干其表面水分，并用清水清洗；（4）裝盤、或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得菠菜原料的含水量減少到5%至20%；（6）干燥脫水后的菠菜采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的菠菜干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，護(hù)色液為一定量的純凈水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸；超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向菠菜干粉中加入5%至70%的淀粉；再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉。
其中，添加的淀粉為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、紅薯淀粉和玉米淀粉中的一種或多種。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或者蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的菠菜半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的菠菜半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；同時(shí)，物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的菠菜脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到菠菜脆片表面，以確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的菠菜脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證菠菜脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例三
本實(shí)施例以馬鈴薯原料制備馬鈴薯脆片為例，說(shuō)明根莖類原料的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 馬鈴薯干粉的制備：（1）挑選出新鮮馬玲薯，并用清水洗凈；（2）人工或者機(jī)械去皮；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長(zhǎng)條；（4）放入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理，浸泡20min至120min后瀝干其表面水分，并用清水清洗；（5）裝盤、或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得馬鈴薯原料的含水量減少到5%至20%；（6）干燥脫水后的馬鈴薯采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的馬鈴薯干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，護(hù)色液為一定量的純凈水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸；超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向馬玲薯干粉添加入味劑；再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的濕粉。
其中，入味劑為原味、五香、咸鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的馬鈴薯半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的馬鈴薯半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的馬鈴薯脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的馬鈴薯脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證馬鈴薯脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例四
本實(shí)施例以花生原料制備花生脆片為例，說(shuō)明果仁類原料的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 花生干粉的制備：（1）挑選出新鮮花生，并用清水洗凈；（2）人工或者機(jī)械去皮；（3）裝盤、曬干或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得花生原料的含水量減少到5%至20%；（4）干燥脫水后的花生采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的花生干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向花生干粉添加入味劑；再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的濕粉。
其中，入味劑為原味、五香、咸鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的花生半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的花生半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的花生脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的花生脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證花生脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例五
本實(shí)施例以苦蕎麥原料制備苦蕎麥脆片為例，說(shuō)明五谷雜糧類原料的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 苦蕎麥干粉的制備：（1）挑選出新鮮苦蕎麥，并用清水洗凈；（2）人工或者機(jī)械去皮；（3）裝盤、曬干或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得苦蕎麥原料的含水量減少到5%至20%；（4）干燥脫水后的苦蕎麥采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的苦蕎麥干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向苦蕎麥干粉添加入味劑；再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的濕粉。
其中，入味劑為原味、五香、咸鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的苦蕎麥半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的苦蕎麥半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的苦蕎麥脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的苦蕎麥脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證苦蕎麥脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例六
本實(shí)施例以蠶豆原料制備蠶豆脆片為例，說(shuō)明豆類原料的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 蠶豆干粉的制備：（1）挑選出新鮮蠶豆，清洗干凈；（2）曬干，或者放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得蠶豆原料的含水量減少到5%至20%；（3）干燥脫水后的蠶豆采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的蠶豆干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向蠶豆干粉添加入味劑，再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的濕粉。
其中，入味劑為原味、五香、咸鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的蠶豆半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的蠶豆半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；同時(shí)，物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的蠶豆脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻的噴撒到蠶豆脆片表面，以便確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的蠶豆脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證蠶豆脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例七
本實(shí)施例以魚原料制備魚脆片為例，說(shuō)明水產(chǎn)類原料的破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 魚干粉的制備：（1）挑選出新鮮魚，清水洗凈；（2）曬干，或者放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得魚原料的含水量減少到5%至20%；（3）干燥脫水后的魚采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的魚干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向魚干粉添加5%至70%的淀粉，再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉。
其中，添加的淀粉為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、紅薯淀粉和玉米淀粉中的一種或多種。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的魚半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的魚半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的魚脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到魚脆片表面，以便確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的魚脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證魚脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例八
本實(shí)施例以香菇原料制備香菇脆片為例，說(shuō)明食用菌類原料的超微即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 香菇干粉的制備：（1）挑選出新鮮香菇，并用清水洗凈；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長(zhǎng)條；（3）曬干，或者裝盤、或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得香菇原料的含水量減少到5%至20%；（4）干燥脫水后的香菇采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的香菇干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向香菇干粉添加5%至70%的淀粉，再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉。
其中，添加的淀粉為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、紅薯淀粉和玉米淀粉中的一種或多種。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的香菇半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理，使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的香菇半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的香菇脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到香菇脆片表面，以便確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的香菇脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證香菇脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例九
本實(shí)施例以菊花原料制備鮮花脆片為例，說(shuō)明食用花類原料的超微即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 菊花干粉的制備：（1）挑選出新鮮菊花，并用清水洗凈；（2）曬干，或者裝盤、或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得菊花原料的含水量減少到5%至20%；（3）干燥脫水后的菊花采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的菊花干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向菊花干粉添加5%至70%的淀粉，再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉。
其中，添加的淀粉為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、紅薯淀粉和玉米淀粉中的一種或多種。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的菊花半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的菊花半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的菊花脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到菊花脆片表面，以便確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的菊花脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證菊花脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例十
本實(shí)施例以牛肉原料制備牛肉脆片為例，說(shuō)明食用肉類原料的超微即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 牛肉干粉的制備：（1）挑選出新鮮牛肉，并用清水洗凈；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長(zhǎng)條；（3）曬干，或者裝盤、或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得牛肉原料的含水量減少到5%至20%；（4）干燥脫水后的牛肉采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的牛肉干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min
2. 調(diào)配：向牛肉干粉添加5%至70%的淀粉，再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉。
其中，添加的淀粉為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、紅薯淀粉和玉米淀粉中的一種或多種。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 冷卻或速凍：定型后的牛肉半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理，使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
6. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的牛肉半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
7. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
8. 調(diào)味：脫油后的牛肉脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到牛肉脆片表面，以便確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
9. 包裝：調(diào)味后的牛肉脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證牛肉脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
實(shí)施例十一
本實(shí)施例以馬鈴薯、蘋果和菠菜三種原料混合制備復(fù)合型即食營(yíng)養(yǎng)脆片為例，說(shuō)明多種原料混合的復(fù)合型破壁即食營(yíng)養(yǎng)脆片的制備方法。
1. 調(diào)配：按照重量百分比，取60%實(shí)施例三制備的馬玲薯干粉、20%實(shí)施例一制備的蘋果干粉、和20%實(shí)施例二制備的菠菜干粉，形成三種原料的混合干粉；添加入味劑，再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的濕粉。
其中，入味劑為原味、五香、咸鮮、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一種或多種，其用量為0.1%至0.3%。
2. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
3. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空條狀、或者片狀、或者卡通形狀。
4. 冷卻或速凍：定型后的半成品，采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，或者采用隧道式速凍機(jī)對(duì)其進(jìn)行速凍處理、使其內(nèi)部溫度達(dá)到-20℃左右。
5. 真空低溫油炸：冷卻或冷凍后的半成品送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃；油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
6. 真空離心脫油：真空離心脫油是在真空油炸之后采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行脫油處理。
其中，真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
7. 調(diào)味：脫油后的脆片趁熱進(jìn)行調(diào)味。采用全自動(dòng)傳感器噴撒設(shè)備將調(diào)味劑均勻地噴撒到脆片表面，以確保味道均勻。
其中，調(diào)味劑為蘋果香精、番茄香精、黃桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鮮奶香精、酸奶香精、香蔥香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一種，其用量為0.1%至0.3%。
8. 包裝：調(diào)味后的脆片即為成品脆片，自然冷卻后采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋包裝，以保證脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。