本發(fā)明涉及一種蔬菜腌制食品的生產(chǎn)工藝，更具體地說，它涉及一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
調(diào)味鹽漬乳瓜是我國傳統(tǒng)發(fā)酵食品之一，其質(zhì)地脆嫩、清香爽口、開胃下飯，深受廣大消費者喜愛。
公布號為：CN103798704A的中國專利公開了一種醬乳瓜加工方法，由如下步驟組成：A、原料選擇：選用黃瓜頂花帶刺，無病蟲害、色嫩綠的鮮瓜，質(zhì)量在120～160克之間；B、原料處理：a、修菜：原料菜運來后進行檢驗、過稱并做好記錄,用刀將黃瓜頂部的葉梗、腐爛處及不合格部分修去；b、造型：將修好的黃瓜用清水清洗一遍，將洗好的黃瓜過秤后放于案子上切成寬1～1.3cm、長4cm左右的條，切菜時檢查菜是否有黑斑、腐爛等不合格的菜，如有用菜刀將其不合格部分切除；C、泡菜汁制備：a、首先稱量冷水，水量為菜池容量的10%～20%；再放入占冷水重量0.24％的花椒及1.2％的鹽，把水燒開；b、待水完全冷卻后，灌入菜池內(nèi)，然后加占水重量1％的高粱酒；c、放入占原料黃瓜重量5%的青椒、4.6%的生姜；d、水密封發(fā)酵2～3天，發(fā)酵溫度10～25℃，待青椒完全變黃后，再放2～3天，即得泡菜汁；D、泡制發(fā)酵：先加入占黃瓜質(zhì)量比例0.04％的花椒、0.06％的大料、0.01％的香葉、1％的生姜、2.5％的冰糖；把處理好的黃瓜洗干凈后，切成大塊或條，晾干水分，放入培養(yǎng)好的泡菜汁內(nèi)，蔬菜必須完全淹沒在水里，然后密封池口，泡制溫度15℃，鹽度2～4％，時間7天；E、腌制：將泡制好的黃瓜撈出，加入黃瓜質(zhì)量4%的食鹽，黃瓜質(zhì)量15%的水，黃瓜質(zhì)量2‰的小蘇打，先將三分之一的鹽分層加入黃瓜中，下少上多，然后將三分之二的鹽化于水中，將鹽水倒入黃瓜中腌制48小時后進行倒缸一次，再腌制24小時完成；F、醬制：將腌制好的黃瓜撈出與其重量11%的蒜、6%的姜片及0.5%的辣椒絲分層入缸，要求拌制均勻，然后再把占原料黃瓜30%醬油中倒入缸中，要求醬油沒過黃瓜，醬制2～3天后取出控水4小時左右；G、調(diào)制：醬制好的黃瓜150公斤、蒜13公斤、姜7公斤、白酒4升、味精1.5公斤、白糖3公斤、辣絲500克、香油250克一起混合均勻；H、包裝：定量包裝，在67℃，巴氏殺菌25min，冷卻，成品。
上述醬乳瓜加工方法會存在一個缺陷：在進行巴氏滅菌后立即對其進行了迅速冷卻，會影響到乳瓜的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，該美味乳瓜生產(chǎn)工藝改變了殺菌后的一個冷卻方式，使乳瓜的質(zhì)量不易受到影響，延長乳瓜的保質(zhì)期限。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：
a、挑洗：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無彎頭，無大肚，無黃帽，無蒂無花芯，長度7～11㎝，斷面直徑1～2㎝；
b、脫鹽：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來水缸內(nèi)漂洗，無雜質(zhì)、花蒂花芯；
c、脫水：將脫鹽的乳瓜進行壓榨，進榨量為1000kg，出榨率為進榨數(shù)的40～45%；
d、加輔料：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；
e、包裝：經(jīng)稱量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進行包裝；
f、殺菌消毒：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機內(nèi)進行消毒，消毒溫度控制在80-90℃之間，時間控制在20-25分鐘之間；
g、初冷卻：將消完毒的乳瓜進行一個初冷卻，溫度控制在30-40℃，時間控制在10-15分鐘之間；
h、二次冷卻：將初冷卻后的乳瓜再進行一個二次冷卻，溫度控制在10-15℃，時間控制在5-10分鐘之間。
乳瓜在通過高溫消毒后，通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過初冷卻和二次冷卻對乳瓜進行冷卻，相比于傳統(tǒng)的一次性對乳瓜進行快速冷卻的方式，本技術(shù)方案的乳瓜制造過程使乳瓜的質(zhì)量更不容易受到影響，延長乳瓜的保質(zhì)期限。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：初冷卻和二次冷卻均是將乳瓜放置到冷卻池內(nèi)采用水浴冷卻的方式進行冷卻。
通過采用上述技術(shù)方案，初冷卻和二次冷卻均采用水浴冷卻的方式，水浴冷卻可以使乳瓜可以被冷卻地更為均勻更為徹底，且水浴冷卻的方式冷卻的溫度容易被控制，可以提高冷卻效果，水浴冷卻的方式結(jié)構(gòu)比較簡單，可實施性強。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：在兩個冷卻池之間加設(shè)對乳瓜進行風(fēng)冷處理。
通過采用上述技術(shù)方案，兩個冷卻池之間還是存在很高的溫度差，風(fēng)冷處理后可以對乳瓜進一步冷卻，使乳瓜進一步降溫后再進入到二次冷卻的冷卻池內(nèi)，風(fēng)冷和水浴冷卻結(jié)合的方式可以使乳瓜的質(zhì)量在冷卻的過程中不易受到影響，且乳瓜可以被快速冷卻。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：初冷卻和二次冷卻的兩個冷卻池進行連通處理，中間設(shè)有開關(guān)門。
通過采用上述技術(shù)方案，兩個冷卻池連通后可以將兩個冷卻池內(nèi)的液體進行流通，可以將溫度高的冷卻池內(nèi)的液體流通到溫度低的冷卻池內(nèi)，使溫度低的冷卻池的液體快速升溫，從而可以快速改變冷卻池內(nèi)的溫度。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：在初冷卻和二次冷卻的兩個冷卻池內(nèi)均設(shè)置有葉輪，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理。
通過采用上述技術(shù)方案，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理后一方面可以使冷卻池內(nèi)的液體流動起來，使冷卻池內(nèi)的液體可以被加熱地更為均勻，另一方面也可以使乳瓜滾動起來可以被冷卻地更為均勻。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機內(nèi)進行脫水處理。
通過采用上述技術(shù)方案，將乳瓜通過水浴冷卻后對其進行脫水處理，除去乳瓜包裝上的水質(zhì)。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：將脫水后的乳瓜再進行烘干處理，溫度控制在15-20℃。
通過采用上述技術(shù)方案，烘干處理可以進一步除去乳瓜包裝上的水質(zhì)，減少水質(zhì)對乳瓜的影響。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：將烘干處理完后的乳瓜再進行冷卻處理，溫度控制在-3-0℃。
烘干處理后的乳瓜會有一定的溫度，如果直接存放到箱體內(nèi)的話，乳瓜容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，通過采用上述技術(shù)方案，對乳瓜進一步冷卻后，可以延長乳瓜的存放時間。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過紫外燈對冷卻池和乳瓜進行殺菌處理。
通過采用上述技術(shù)方案，紫外燈的設(shè)置一方面可以對冷卻池進行殺菌，減少冷卻池內(nèi)的細菌污染到乳瓜，另一方面可以直接對乳瓜進一步進行殺菌處理。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：乳瓜在高溫消毒后通過分段冷卻的方式對乳瓜進行冷卻，使乳瓜可以被緩慢地冷卻，在冷卻的過程中不易影響到乳瓜的質(zhì)量，延長乳瓜的保質(zhì)期限。
附圖說明
圖1為本實施例的流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
如圖1所示
實施例一：
一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：
步驟1：挑洗：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無彎頭，無大肚，無黃帽，無蒂無花芯，長度7㎝，斷面直徑1㎝；
步驟2：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來水缸內(nèi)漂洗，無雜質(zhì)、花蒂花芯；
步驟3：脫水：將脫鹽的乳瓜進行壓榨，進榨量為1000kg，出榨率為進榨數(shù)的40%；
步驟4：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；
步驟5：經(jīng)稱量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進行包裝；
步驟6：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機內(nèi)進行消毒，消毒溫度控制在80之間；時間控制在20分鐘之間；
步驟7：將消完毒的乳瓜放置到一個冷卻池內(nèi)進行一個初冷卻，溫度控制在30℃，時間控制在10分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過紫外燈對冷卻池和乳瓜進行殺菌處理；
步驟8：初冷卻后的乳瓜通過傳送帶進一步往前傳送，在傳送的過程中通過風(fēng)機對乳瓜進行風(fēng)冷處理；
步驟9：在初冷卻的冷卻池附近安裝一個與其連通的另一個冷卻池，兩個冷卻池進行連通處理，中間設(shè)有開關(guān)門，將風(fēng)冷處理后的乳瓜再傳送至另外一個冷卻池內(nèi)進行一個二次冷卻，溫度控制在10℃，時間控制在5分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過紫外燈對冷卻池和乳瓜進行殺菌處理；
步驟10：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機內(nèi)進行脫水處理；
步驟11：將脫水后的乳瓜再進行烘干處理，溫度控制在15℃；
步驟12：將烘干處理完后的乳瓜再進行冷卻處理，溫度控制在-3℃。
實施例二：
一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：
步驟1：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無彎頭，無大肚，無黃帽，無蒂無花芯，長度11㎝，斷面直徑2㎝；
步驟2：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來水缸內(nèi)漂洗，無雜質(zhì)、花蒂花芯；
步驟3：將脫鹽的乳瓜進行壓榨，進榨量為1000kg，出榨率為進榨數(shù)的45%；
步驟4：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；
步驟5：經(jīng)稱量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進行包裝；
步驟6：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機內(nèi)進行消毒，消毒溫度控制在85℃之間；時間控制在23分鐘之間；
步驟7：將消完毒的乳瓜放置到一個冷卻池內(nèi)進行一個初冷卻，溫度控制在35℃，時間控制在12分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理，并通過多個鼓風(fēng)機對冷卻池的上表面從上往下吹風(fēng)，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過紫外燈對冷卻池和乳瓜進行殺菌處理；
步驟8：初冷卻后的乳瓜通過傳送帶進一步往前傳送，在傳送的過程中通過風(fēng)機對乳瓜進行風(fēng)冷處理；
步驟9：在初冷卻的冷卻池附近安裝一個與其連通的另一個冷卻池，兩個冷卻池進行連通處理，中間設(shè)有開關(guān)門，將風(fēng)冷處理后的乳瓜再傳送至另外一個冷卻池內(nèi)進行一個二次冷卻，溫度控制在12℃，時間控制在7分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過紫外燈對冷卻池和乳瓜進行殺菌處理；
步驟10：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機內(nèi)進行脫水處理；
步驟11：將脫水后的乳瓜再進行烘干處理，溫度控制在18℃；
步驟12：將烘干處理完后的乳瓜再進行冷卻處理，溫度控制在1℃。
實施例三：
一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：
步驟1：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無彎頭，無大肚，無黃帽，無蒂無花芯，長度9㎝，斷面直徑1.5㎝；
步驟2：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來水缸內(nèi)漂洗，無雜質(zhì)、花蒂花芯；
步驟4：將脫鹽的乳瓜進行壓榨，進榨量為1000kg，出榨率為進榨數(shù)的42%；
步驟5：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；
步驟6：經(jīng)稱量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進行包裝；
步驟7：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機內(nèi)進行消毒，消毒溫度控制在90℃之間；時間控制在25分鐘之間；
步驟8：將消完毒的乳瓜放置到一個冷卻池內(nèi)進行一個初冷卻，溫度控制在40℃，時間控制在15分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過紫外燈對冷卻池和乳瓜進行殺菌處理；
步驟9：初冷卻后的乳瓜通過傳送帶進一步往前傳送，在傳送的過程中通過風(fēng)機對乳瓜進行風(fēng)冷處理；
步驟10：在初冷卻的冷卻池附近安裝一個與其連通的另一個冷卻池，兩個冷卻池進行連通處理，中間設(shè)有開關(guān)門，將風(fēng)冷處理后的乳瓜再傳送至另外一個冷卻池內(nèi)進行一個二次冷卻，溫度控制在15℃，時間控制在10分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對冷卻池內(nèi)進行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過紫外燈對冷卻池和乳瓜進行殺菌處理；
步驟11：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機內(nèi)進行脫水處理；
步驟12：將脫水后的乳瓜再進行烘干處理，溫度控制在20℃；
步驟13：將烘干處理完后的乳瓜再進行冷卻處理，溫度控制在0℃。