本發(fā)明屬于廚具領(lǐng)域，具體涉及一種灌腸機(jī)及其活塞。

背景技術(shù)：

灌腸機(jī)是肉制品加工中的一種常用設(shè)備。過去灌腸設(shè)備采用的活塞由金屬本體以及包覆金屬本體上的硅膠層組成，實(shí)際使用時(shí)活塞需要在緊貼灌腸機(jī)的筒體內(nèi)壁面的情況下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞片硅膠層邊緣受壓后上翻引起食材泄漏，而包覆在金屬本體上的硅膠層長(zhǎng)時(shí)間使用后其外沿受摩擦力影響容易發(fā)生變形破裂，引起損壞，而且以往灌腸機(jī)錐形底面下部裝一根金屬桿通過金屬桿與連接桿下部的夾緊塊進(jìn)行固定，這種固定方式十分不美觀而且不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種活塞片硅膠層邊緣受壓后不會(huì)上翻引起食材泄漏，且邊緣不會(huì)因?yàn)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)而損壞的活塞。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種活塞，具有活塞片、固定螺釘和墊片，所述活塞片包括活塞片本體和包覆在活塞片本體的上、下表面及外周面上的硅膠層，墊片位于活塞本體的下表面的硅膠層上，其改進(jìn)在于：還具有上壓片，所述上壓片壓在活塞本體的上表面的硅膠層上，所述固定螺釘依次穿過墊片、活塞片和上壓片的中心孔并將它們串裝在一起，所述活塞片的外徑φ1和上壓片的外徑φ2滿足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm。

在上述技術(shù)方案中，所述活塞片的硅膠層的下部的徑向邊沿處具有加厚部，且所述活塞片的硅膠層的下部的徑向邊沿處的加厚部具有斜坡面。

在上述技術(shù)方案中，所述活塞片的活塞本體上具有若干個(gè)通孔，且通孔中填充有硅膠柱，所述硅膠柱的兩端分別與活塞本體的相應(yīng)側(cè)面上包覆的硅膠層連接。

在上述技術(shù)方案中，所述活塞片的外徑φ1和上壓片的外徑φ2滿足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm。

本發(fā)明的第二目的是提供一種活塞片硅膠層邊緣受壓后不會(huì)上翻引起食材泄漏，邊緣不會(huì)因?yàn)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)而損壞，而且本體固定方式美觀可靠的灌腸機(jī)。

一種灌腸機(jī)，具有活塞、料筒、活塞驅(qū)動(dòng)裝置和連接桿，所述連接桿固定連接在料筒上，所述的活塞驅(qū)動(dòng)裝置包括齒輪軸座、齒輪軸、搖桿和活塞桿，所述齒輪軸座的一端固定連接在連接桿上，另一端與豎直設(shè)置的活塞桿活動(dòng)連接，所述的齒輪軸的一端裝有搖桿，所述的齒輪軸的另一端設(shè)置有一體式或分體式的齒輪，所述活塞桿上設(shè)置有與齒輪相嚙合的齒條，所述活塞桿的底部連接有活塞，所述的料筒的底部設(shè)有出料嘴，所述出料嘴的出口處設(shè)置有出料管，所述出料管通過緊固件與出料嘴固定連接，所述出料嘴上設(shè)置有外螺紋，所述緊固件上設(shè)置有與出料嘴上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述活塞具有活塞片、固定螺釘和墊片，所述活塞片包括活塞片本體和包覆在活塞片本體的上、下表面及外周面上的硅膠層，墊片位于活塞本體的下表面的硅膠層上，其改進(jìn)在于:

a、所述活塞還具有上壓片，所述上壓片壓在活塞本體的上表面的硅膠層上，所述固定螺釘依次穿過墊片、活塞片和上壓片的中心孔并將它們串裝在一起，所述活塞片的外徑φ1和上壓片的外徑φ2滿足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm；

b、所述料筒的下部裝有底座，所述連接桿的下部螺紋連接有夾緊桿，所述夾緊桿的頂部裝有夾緊塊。

在上述技術(shù)方案中，所述活塞片的硅膠層的下部的徑向邊沿處具有加厚部，且所述活塞片的硅膠層的下部的徑向邊沿處的加厚部具有斜坡面。

在上述技術(shù)方案中，所述活塞片的活塞本體上具有若干個(gè)通孔，且通孔中填充有硅膠柱，所述硅膠柱的兩端分別與活塞本體的相應(yīng)側(cè)面上包覆的硅膠層連接。

在上述技術(shù)方案中，所述活塞片的外徑φ1和上壓片的外徑φ2滿足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm。

在上述技術(shù)方案中，所述固定螺釘上設(shè)有軸向的通氣孔，所述活塞桿下部設(shè)有與軸向的通氣孔相通的徑向孔。

在上述技術(shù)方案中，所述底座的下部裝有防滑墊，且防滑墊與夾緊塊的位置相對(duì)應(yīng)。

在上述技術(shù)方案中，所述料筒包括筒體和底蓋，所述底蓋與筒體固定連接，所述底座固定連接在底蓋上，所述底座上開有豁口，所述出料嘴位于底座的豁口處。

在上述技術(shù)方案中，所述連接桿的頂部具有由橫向插槽和縱向插槽相連通構(gòu)成的鎖緊槽，所述齒輪座通過定位螺釘連接在連接桿的上部，且定位螺釘能與鎖緊槽的橫向插槽和縱向插槽相滑配。

本發(fā)明的好處是：由于所述活塞具有上壓片，在活塞進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)上壓片對(duì)活塞片的邊緣起到一定的支承作用，避免活塞片硅膠層邊緣受壓后上翻引起食材泄漏，有效的防止其外沿受摩擦力影響發(fā)生變形破裂，使活塞更加經(jīng)久耐用，又由于所述料筒的下部裝有底座，所述連接桿的下部裝有夾緊桿，夾緊桿上裝有夾緊塊，灌腸機(jī)通過底座與夾緊塊夾住桌面進(jìn)行固定，相比過去的金屬桿和夾緊塊更加安全可靠美觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中灌腸機(jī)的主視示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖3是圖1的右視示意圖；

圖4是圖1的俯視示意圖；

圖5是圖4的a-a剖視示意圖；

圖6是灌腸機(jī)在活塞升出料筒狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖7是圖6的俯視示意圖；

圖8是本發(fā)明中活塞和活塞驅(qū)動(dòng)裝置的主視示意圖；

圖9是本發(fā)明中連接桿和料筒的局部示意圖；

圖10是圖9的后視示意圖；

圖11是圖10的e向示意圖；

圖12是圖5的b部放大示意圖；

圖13是本發(fā)明中活塞的主視示意圖；

圖14是圖12的c部放大示意圖；

圖15是活塞的加厚部具有斜坡面的放大示意圖；

圖16是圖13中活塞的俯視示意圖；

圖17是本發(fā)明中活塞片本體的俯視示意圖；

圖18是圖17的d-d剖視示意圖；

圖19是本發(fā)明中底座的立體示意圖；

圖20是本發(fā)明中底蓋和出料嘴的立體示意圖；

圖21是本發(fā)明中上壓片具有加強(qiáng)筋的俯視示意圖；

圖22是圖21的e-e剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明的一種實(shí)施例是：

如圖12~18所示，一種活塞，具有活塞片1-1、固定螺釘1-2和墊片1-3，所述活塞片1-1包括活塞片本體1-1-1和包覆在活塞片本體1-1-1的上、下表面及外周面上的硅膠層1-1-2墊片1-3位于活塞本體1-1-1的下表面的硅膠層1-1-2上，還具有上壓片1-4，所述上壓片1-4壓在活塞本體1-1-1的上表面的硅膠層1-1-2上，所述固定螺釘1-2依次穿過墊片1-3、活塞片1-1和上壓片1-4的中心孔并將它們串裝在一起，所述活塞片1-1的外徑φ1和上壓片1-4的外徑φ2滿足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm。

如圖12、14、15所示，所述活塞片1-1的硅膠層1-1-2的上部和下部的徑向邊沿處具有加厚部1-1-3，且所述活塞片1-1的硅膠層1-1-2的下部的徑向邊沿處的加厚部1-1-3具有斜坡面1-1-3-1，有效增加活塞片1-1的邊緣強(qiáng)度，更加不易損壞，而且斜坡面1-1-3-1能將食材對(duì)活塞片1-1邊緣的力分解，使一部分力方向變?yōu)檠鼗钊?-1徑向向外，將活塞片1-1的邊緣撐起，使其與料筒2內(nèi)壁貼合更加緊密，大大增加了密封性。

如圖12、17、18所示，所述活塞片1-1的活塞本體1-1-1上具有若干個(gè)通孔1-1-1-1，且通孔1-1-1-1中填充有硅膠柱1-1-2-1，所述硅膠柱1-1-2-1的兩端分別與活塞本體1-1-1的相應(yīng)側(cè)面上包覆的硅膠層1-1-2連接，在活塞片1-1進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，硅膠柱1-1-2-1能夠保證硅膠層1-1-2與活塞本體1-1-1牢固連接，防止硅膠層1-1-2脫開。

如圖16、21所示，由于當(dāng)上壓片1-4與活塞片1-1大小太過接近時(shí)，實(shí)際使用中上壓片1-4與料筒2的內(nèi)壁易發(fā)生刮蹭，而上壓片1-4與活塞片1-1大小太相差過大時(shí)，上壓片1-4則不易對(duì)活塞片1-1的外沿起到支承的作用，因此，最好所述活塞片1-1的外徑φ1和上壓片1-4的外徑φ2滿足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm，活塞片1-1的外徑φ1和上壓片1-4的外徑φ2之差取值1.5mm~2.5mm為最佳范圍。

如圖21、22所示，所述上壓片1-4的上表面還具有若干加強(qiáng)凸筋1-4-1，加強(qiáng)凸筋1-4-1能大大增加上壓片1-4的強(qiáng)度。

本發(fā)明的另一種實(shí)施例是：

如圖1~20所示，一種灌腸機(jī)，具有活塞1、料筒2、活塞驅(qū)動(dòng)裝置3和連接桿4，所述連接桿4固定連接在料筒2上，所述的活塞驅(qū)動(dòng)裝置3包括齒輪軸座3-1、齒輪軸3-2、搖桿3-3和活塞桿3-4，所述齒輪軸座3-1的一端固定連接在連接桿4上，另一端與豎直設(shè)置的活塞桿4活動(dòng)連接，所述的齒輪軸3-2的一端裝有搖桿3-3，所述的齒輪軸3-2的另一端設(shè)置有一體式或分體式的齒輪，所述活塞桿4上設(shè)置有與齒輪相嚙合的齒條，所述活塞桿4的底部連接有活塞1，所述的料筒1的底部設(shè)有出料嘴8，所述出料嘴8的出口處設(shè)置有出料管9，所述出料管9通過緊固件10與出料嘴8固定連接，所述出料嘴8上設(shè)置有外螺紋，所述緊固件10上設(shè)置有與出料嘴8上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述活塞1具有活塞片1-1、固定螺釘1-2和墊片1-3，所述活塞片1-1包括活塞片本體1-1-1和包覆在活塞片本體1-1-1的上、下表面及外周面上的硅膠層1-1-2，墊片1-3位于活塞本體1-1-1的下表面的硅膠層1-1-2上。

如圖12~18所示，所述活塞1還具有上壓片1-4，所述上壓片1-4壓在活塞本體1-1-1的上表面的硅膠層1-1-2上，所述固定螺釘1-2依次穿過墊片1-3、活塞片1-1和上壓片1-4的中心孔并將它們串裝在一起，所述活塞片1-1的外徑φ1和上壓片1-4的外徑φ2滿足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm。

如圖1、2、3、19所示，所述料筒2的下部裝有底座2-1，所述連接桿4的下部螺紋連接有夾緊桿4-1，所述夾緊桿4-1的頂部裝有夾緊塊4-2，所述夾緊桿4-1的下部還設(shè)有旋鈕4-5，方便調(diào)節(jié)。

如圖21、22所示，所述上壓片1-4的上表面還具有若干加強(qiáng)凸筋1-4-1，加強(qiáng)凸筋1-4-1能大大增加上壓片1-4的強(qiáng)度。

如圖12所示，所述活塞片1-1的硅膠層1-1-2的上部和下部的徑向邊沿處具有加厚部1-1-3，且所述活塞片1-1的硅膠層1-1-2的下部的徑向邊沿處的加厚部1-1-3具有斜坡面1-1-3-1，有效增加活塞片邊緣強(qiáng)度，更加不易損壞，而且斜坡面1-1-3-1能將食材對(duì)活塞片1-1邊緣的力分解，使一部分力方向變?yōu)檠鼗钊?-1徑向向外，將活塞片1-1的邊緣撐起，使其與料筒2內(nèi)壁貼合更加緊密，大大增加了密封性。

如圖12、17、18所示，所述活塞片1-1的活塞本體1-1-1上具有若干個(gè)通孔1-1-1-1，且通孔1-1-1-1中填充有硅膠柱1-1-2-1，所述硅膠柱1-1-2-1的兩端分別與活塞本體1-1-1的相應(yīng)側(cè)面上包覆的硅膠層1-1-2連接,在活塞片1-1進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，硅膠柱1-1-2-1能夠保證硅膠層1-1-2與活塞本體1-1-1牢固連接，防止硅膠層1-1-2脫開。

如圖16、21所示，由于當(dāng)上壓片1-4與活塞片1-1大小太過接近時(shí)，實(shí)際使用中上壓片1-4與料筒2的內(nèi)壁易發(fā)生刮蹭，而上壓片1-4與活塞片1-1大小太相差過大時(shí)，上壓片1-4則不易對(duì)活塞片1-1的外沿起到支承的作用，因此，最好所述活塞片1-1的外徑φ1和上壓片1-4的外徑φ2滿足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm，活塞片1-1的外徑φ1和上壓片1-4的外徑φ2之差取值1.5mm~2.5mm為最佳范圍。

如圖5、12所示，所述固定螺釘1-2上設(shè)有軸向的通氣孔1-2-1，所述活塞桿3-4下部設(shè)有與軸向的通氣孔1-2-1相通的徑向孔3-4-1，在灌裝食材時(shí)便于將食材中的空氣排凈，產(chǎn)出的香腸不會(huì)出現(xiàn)氣泡。

如圖1、2、3、5、6所示，所述底座2-1的下部裝有防滑墊2-1-1，且防滑墊2-1-1與夾緊塊4-2的位置相對(duì)應(yīng)，這樣固定更加牢固可靠。

如圖1、2、3、5、19、20所示，所述料筒2包括筒體2-2和底蓋2-3，所述底蓋2-3與筒體2-2固定連接，所述底座2-1固定連接在底蓋2-3上，所述底座2-1上開有豁口2-1-2，所述出料嘴8位于底座2-1的豁口2-1-2處。

如圖9、10、11所示，所述連接桿4的頂部具有由橫向插槽4-3和縱向插槽4-4相連通構(gòu)成的鎖緊槽，所述齒輪座3-1通過定位螺釘3-1-1連接在連接桿4的上部，且定位螺釘3-1-1能與鎖緊槽的橫向插槽4-3和縱向插槽4-4相滑配，這樣在需要添加食材時(shí)能很方便地轉(zhuǎn)動(dòng)活塞1，使活塞1不擋住料筒2的筒口。