本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對(duì)液體食品物料在一定程度上進(jìn)行減菌處理的方法。

背景技術(shù)：

高壓微通道射流技術(shù)是在開(kāi)發(fā)最新一代的高壓微通道反應(yīng)器平臺(tái)技術(shù)的過(guò)程中誕生的最新物料預(yù)處理技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于食品加工中粉碎機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)并具有一定的滅菌功能。本發(fā)明利用高壓微通道射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料在高壓射流引導(dǎo)下導(dǎo)入微通道超微射流粉碎器，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行射流超細(xì)均質(zhì)乳化處理。高壓泵將介質(zhì)進(jìn)行加壓，通過(guò)調(diào)壓裝置使物料在特定壓力下通過(guò)能產(chǎn)生湍流、層流和對(duì)沖空化射流的粉碎微通道。物料在高速剪切效應(yīng)、高壓射流對(duì)沖撞擊能量、流道瞬時(shí)壓降產(chǎn)生的空穴效應(yīng)三重作用下，實(shí)現(xiàn)高效超微粉碎、均質(zhì)、乳化和滅菌。

目前，市場(chǎng)上的食品多采用傳統(tǒng)的高壓熱殺菌方法，此方法對(duì)于部分食品的風(fēng)味及口感有不同程度的影響和破壞。而且，傳統(tǒng)的殺菌壓力需要達(dá)到100mpa以上，其能耗和熱損失都比較高。本發(fā)明高壓微通道射流技術(shù)可在一個(gè)相對(duì)處理壓力比較低的條件下(20～100mpa)且不發(fā)生升溫的情況下對(duì)物料進(jìn)行減菌處理。因此，本發(fā)明在基本不改變?nèi)魏螤I(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味的基礎(chǔ)上即可達(dá)到減菌的目的，而且在處理過(guò)程中的能耗和熱損失都較傳統(tǒng)的方法大幅降低。本發(fā)明在液體產(chǎn)品的保質(zhì)保鮮和提高產(chǎn)品貯藏穩(wěn)定性等方面具有巨大的市場(chǎng)和良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種基于高壓微通道射流技術(shù)的減菌方法，其特征在于采用高壓微通道射流技術(shù)對(duì)液體食品物料進(jìn)行減菌處理。通過(guò)本發(fā)明，可使食品物料保持原有的外觀、風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，且加工過(guò)程中的能耗和熱損失較傳統(tǒng)的方法大幅下降。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：采用高壓微通道射流技術(shù)對(duì)食品物料中的微生物細(xì)胞進(jìn)行破碎處理，實(shí)現(xiàn)物料的減菌。

所述食品物料為經(jīng)過(guò)初粉碎后的食品物料，其粒徑范圍200-500μm。

所述食品物料為谷物類、蛋白質(zhì)類、油脂類、果蔬類食品原料。

所述粉碎處理的條件為：壓力為20～100mpa，循環(huán)次數(shù)為1～3次。

所述粉碎處理的壓力低于其他微射流粉碎壓強(qiáng)，且物料溫升小，可最大程度的保留物

料的色澤、風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分。

該減菌方法具有通用性，對(duì)各類微生物細(xì)胞均有破損作用。

按照國(guó)標(biāo)gb4789.2—2010食品中微生物測(cè)定方法，測(cè)定并記錄高壓微通道處理前后樣品的菌落總數(shù)。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)提供了一種基于高壓微通道射流技術(shù)的新型減菌方法。本發(fā)明較傳統(tǒng)的減菌方式具有高通量、高效節(jié)能和對(duì)原料本身的感官、結(jié)構(gòu)及營(yíng)養(yǎng)特性等不產(chǎn)生破壞作用的特點(diǎn)。

(2)經(jīng)過(guò)高壓微通道射流技術(shù)處理的食品物料不僅起到了超微粉粹和均質(zhì)乳化的作用，而且具有明顯降低食品物料中菌落總數(shù)的作用。本發(fā)明不僅有利于延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期，而且還可提高液體食品的貯藏穩(wěn)定性和食用品質(zhì)等。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中高壓微通道射流技術(shù)處理前(左)后(右)豆?jié){樣品菌落總數(shù)比較圖；

圖2為實(shí)施例2中高壓微通道射流技術(shù)處理前(左)后(右)牛奶樣品菌落總數(shù)比較圖；

圖3為實(shí)施例3中高壓微通道射流技術(shù)處理前(左)后(右)白糯米漿樣品菌落總數(shù)比較圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不限于下述實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種基于高壓微通道射流技術(shù)的減菌方法，采用的技術(shù)方案是：

將經(jīng)過(guò)粗粉碎的2kg黃豆(平均粒徑d50為200μm左右)與3kg的水進(jìn)行混合，再經(jīng)60mpa高壓微通道射流技術(shù)處理3次，并對(duì)高壓微通道射流技術(shù)處理前后的樣品按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行微生物培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)并計(jì)算樣品的菌落總數(shù)。高壓微通道射流技術(shù)處理前后的豆?jié){樣品的微生物結(jié)果如圖1所示。微生物菌落總數(shù)計(jì)數(shù)結(jié)果表明，經(jīng)高壓微通道射流技術(shù)處理后豆?jié){中的菌落總數(shù)從1.0×10⁸cfu/ml減少至4.0×10⁶cfu/ml(表1)，菌落總數(shù)減少了25倍。

表1高壓微通道射流技術(shù)處理前后豆?jié){樣品菌落總數(shù)計(jì)數(shù)表

實(shí)施例2

一種基于高壓微通道射流技術(shù)的減菌方法，采用的技術(shù)方案是：

將超市購(gòu)買(mǎi)的鮮牛奶常溫下放置至過(guò)期作為高壓微通道處理前的待測(cè)樣品。再將放置過(guò)期的牛奶的樣品經(jīng)60mpa高壓微通道射流設(shè)備處理3次得到高壓微通道處理后的樣品。最后將高壓微通道處理前后的牛奶樣品分別按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行微生物培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)并計(jì)算樣品的菌落總數(shù)。高壓微通道射流技術(shù)處理前后的牛奶樣品的微生物結(jié)果如圖2所示。微生物菌落總數(shù)計(jì)數(shù)結(jié)果表明，經(jīng)高壓微通道射流技術(shù)處理后牛奶中的菌落總數(shù)從3.0×10⁷cfu/ml降低到1.5×10⁶cfu/ml(表2)，菌落總數(shù)減少了20倍。

表2高壓微通道射流技術(shù)處理前后牛奶樣品菌落總數(shù)計(jì)數(shù)表

實(shí)施例3

一種基于高壓微通道射流技術(shù)的減菌方法，采用的技術(shù)方案是：

先將浸泡了3h的2kg白糯米經(jīng)粗粉碎后(平均粒徑d50為200μm左右)與3kg水進(jìn)行混合。在混合均勻后進(jìn)行取樣作為高壓微通道處理前的待測(cè)樣品。將白糯米粉與水的混合液經(jīng)過(guò)60mpa高壓微通道射流設(shè)備處理3次得到高壓微通道處理后的樣品。最后將高壓微通道處理前后的白糯米漿樣品分別按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行微生物培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)并計(jì)算樣品的菌落總數(shù)。高壓微通道射流技術(shù)處理前后白糯米漿樣品的微生物結(jié)果如圖3所示。微生物菌落總數(shù)計(jì)數(shù)結(jié)果表明，經(jīng)高壓微通道射流技術(shù)處理后白糯米漿中的菌落總數(shù)從2.5×10⁵cfu/ml降低到5.0×10⁴cfu/ml(表3)，菌落總數(shù)減少了近20倍。

表3高壓微通道射流技術(shù)處理前后白糯米漿樣品菌落總數(shù)計(jì)數(shù)表

以上詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但也只是為了便于理解和說(shuō)明而舉例，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的工作人員均可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施較佳的實(shí)施案例，但所有這些改動(dòng)都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。