本發(fā)明涉及飼料領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)污染環(huán)保飼料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

飼料的制備，往往要經(jīng)過(guò)原料發(fā)酵、輸送、加熱干燥、成粒等過(guò)程才能最后成型?，F(xiàn)有的飼料制備系統(tǒng)，往往結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，各個(gè)部分之間的配合不夠緊，湊飼料原料發(fā)酵后的加熱干燥能量利用率不高。因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作方便且加熱干燥效果好的飼料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種無(wú)污染環(huán)保飼料系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)污染環(huán)保飼料系統(tǒng)，包括發(fā)酵池、過(guò)濾網(wǎng)、輸送皮帶和加熱干燥裝置，方形的過(guò)濾網(wǎng)具有凸起的4個(gè)沿板，沿板的4個(gè)角上均通過(guò)鋼絲連接有吊環(huán)，左側(cè)2個(gè)吊環(huán)通過(guò)共同的鋼絲纏繞于第一滑輪上，右側(cè)2個(gè)吊環(huán)通過(guò)共同的鋼絲纏繞于第二滑輪上；輸送皮帶通過(guò)支架立于發(fā)酵池的右側(cè)，加熱干燥裝置位于輸送皮帶的右側(cè)；

加熱干燥裝置包括圓筒狀的加熱殼體、螺旋輸送機(jī)和除塵器，加熱殼體內(nèi)豎直布置有中空的熱風(fēng)筒，熱風(fēng)筒上開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)噴孔，熱風(fēng)筒由上至下盤旋固接有螺旋輸料體；熱風(fēng)筒的頂端通過(guò)2個(gè)第一彈簧與加熱殼體的頂壁焊接，熱風(fēng)筒的底端固接有連桿，連桿穿過(guò)加熱殼體且其末端固接有水平的第一金屬接觸圓盤，第一熱風(fēng)供氣管從熱風(fēng)筒的底部向熱風(fēng)筒送入溫度為150～240℃的熱空氣。

本發(fā)明的有益效果為：該飼料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且操作方便，加熱干燥效果好，能量利用率高。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是加熱干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

請(qǐng)參見如圖1-2所示的一種無(wú)污染環(huán)保飼料系統(tǒng)，包括發(fā)酵池100、過(guò)濾網(wǎng)200、輸送皮帶300和加熱干燥裝置400，方形的過(guò)濾網(wǎng)200具有凸起的4個(gè)沿板201，沿板201的4個(gè)角上均通過(guò)鋼絲202連接有吊環(huán)203，左側(cè)2個(gè)吊環(huán)通過(guò)共同的鋼絲纏繞于第一滑輪204上，右側(cè)2個(gè)吊環(huán)通過(guò)共同的鋼絲纏繞于第二滑輪205上；輸送皮帶300通過(guò)支架301立于發(fā)酵池100的右側(cè)，加熱干燥裝置400位于輸送皮帶300的右側(cè)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，過(guò)濾網(wǎng)200置于發(fā)酵池100內(nèi)，當(dāng)發(fā)酵池100內(nèi)的飼料原料發(fā)酵完成后，同時(shí)拉動(dòng)第一滑輪204和第二滑輪205的鋼絲使得過(guò)過(guò)濾網(wǎng)200抬起，然后保持第二滑輪205的鋼絲位置不動(dòng)，繼續(xù)拉動(dòng)第一滑輪204的鋼絲使得過(guò)濾網(wǎng)200上的飼料原料傾倒于輸送皮帶300上。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，輸送皮帶300上的飼料原料輸送至加熱干燥裝置400中進(jìn)行加熱。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，加熱干燥裝置包括圓筒狀的加熱殼體1、螺旋輸送機(jī)2和除塵器3，加熱殼體1內(nèi)豎直布置有中空的熱風(fēng)筒4，熱風(fēng)筒4上開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)噴孔5，熱風(fēng)筒4由上至下盤旋固接有螺旋輸料體6；熱風(fēng)筒4的頂端通過(guò)2個(gè)第一彈簧7與加熱殼體1的頂壁焊接，熱風(fēng)筒4的底端固接有連桿8，連桿8穿過(guò)加熱殼體1且其末端固接有水平的第一金屬接觸圓盤9，第一熱風(fēng)供氣管32從熱風(fēng)筒4的底部向熱風(fēng)筒4送入溫度為150～240℃的熱空氣；

螺旋輸料體6的起點(diǎn)正上方的加熱殼體1上連通有入料斗11；第一金屬接觸圓盤9的下方設(shè)置有與所述第一金屬接觸圓盤9配合使用的由金屬制成的第一偏心圓板10，第一偏心圓板10與水平布置的主軸12垂直焊接，所述主軸12由旋轉(zhuǎn)電機(jī)27驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；主軸12穿過(guò)第一偏心圓板10向右延伸，在主軸12的右端垂直焊接有金屬制成的第二偏心圓板13；第一偏心圓板10與第二偏心圓板13的直徑相等，且主軸12在第一偏心圓板10的圓心向下1/3直徑處與其焊接，主軸12在第二偏心圓板13的圓心向上1/3直徑處與其焊接；

在加熱殼體1的左側(cè)設(shè)置有物料翻攪裝置，該物料翻攪裝置包括第一料勺14、與第一料勺14固接的第一水平桿15、第二料勺16、與第二料勺16固接的第二水平桿17，主軸12的左端通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶18A驅(qū)動(dòng)第一水平桿15旋轉(zhuǎn)，第一水平桿15通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶18B驅(qū)動(dòng)第二水平桿17旋轉(zhuǎn)；第一水平桿15和第二水平桿17均安裝于軸承座19上；加熱殼體1的頂部還連通有排氣口20，排氣口20通過(guò)管道依次與除塵器3和引風(fēng)機(jī)22連通，加熱后的乏氣經(jīng)過(guò)除塵后排至大氣；螺旋輸送機(jī)2安裝于加熱殼體1的底部，且螺旋輸送機(jī)2的入口位于螺旋輸料體6的終點(diǎn)正下方，螺旋輸料機(jī)2將經(jīng)過(guò)加熱的物料排出；第一料勺14和第二料勺16位于相鄰兩層螺旋輸料體之間；

在加熱殼體1的右側(cè)設(shè)置有中空的側(cè)部噴筒23，第二熱風(fēng)供氣管24從下部向側(cè)部噴筒23內(nèi)送入熱空氣；側(cè)部噴筒23豎直地穿過(guò)螺旋輸料體6，且側(cè)部噴筒的頂端通過(guò)第二彈簧25與加熱殼體1的頂壁焊接，側(cè)部噴筒23上開設(shè)有多個(gè)側(cè)部噴孔26；側(cè)部噴筒23向下穿過(guò)加熱殼體1且其底端固接有與第二偏心圓板13配合使用的水平布置的第二金屬接觸圓盤28；當(dāng)?shù)谝唤饘俳佑|圓盤9和第二金屬接觸圓盤28均未受到向上的作用力時(shí)(即兩者處于自由狀態(tài)時(shí))，第一金屬接觸圓盤9和第二金屬接觸圓盤28處于同一水平位置上；側(cè)部噴筒23上由上而下固接有上端開口的第一提料盆29和第二提料盆30，第一提料盆29和第二提料盆30整體呈碗狀，且兩者均位于相鄰兩層的螺旋輸料體6之間，每個(gè)提料盆的底部設(shè)置有至少一個(gè)排料孔31；

該加熱干燥裝置的工作原理為：物料由入料斗落入螺旋輸料體6的起點(diǎn)，同時(shí)螺旋輸料體6和熱風(fēng)筒4在第一金屬接觸圓盤9與第一偏心圓板10的接觸作用下，不斷地做小幅度上下運(yùn)動(dòng)，第一彈簧7為熱風(fēng)筒4的運(yùn)動(dòng)提供回復(fù)力，因此物料在沿著螺旋輸料體6向下滑動(dòng)的同時(shí)不斷地小幅度上下運(yùn)動(dòng)、翻起，在此過(guò)程中物料被由熱風(fēng)噴孔5噴出的熱風(fēng)所加熱干燥，加熱后的乏氣由引風(fēng)機(jī)22抽出；同時(shí)，第一料勺14和第二料勺16在第一傳動(dòng)皮帶18A和第二傳動(dòng)皮帶18B的驅(qū)動(dòng)下不停旋轉(zhuǎn)，則左側(cè)螺旋輸料體上的物料不停地被鏟入料勺中，而后又被料勺甩出，這樣的設(shè)置大大提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風(fēng)利用率，使得不是僅僅只有螺旋輸料體6上表面附近的熱風(fēng)能夠被用于加熱，很大程度上提高了加熱效率，同時(shí)也延長(zhǎng)了物料在加熱殼體1中的停留時(shí)間；另一方面，右側(cè)的側(cè)部噴筒23在第二金屬接觸圓盤28和第二偏心圓板13的接觸作用下，也不停地上下小幅度運(yùn)動(dòng)，第二彈簧25為其提供回復(fù)力，且由于第一偏心圓板10和第二偏心圓板13是錯(cuò)位的，因此螺旋輸料體6與提料盆的運(yùn)動(dòng)方向也是錯(cuò)開的，這使得在運(yùn)動(dòng)中右側(cè)螺旋輸料體上的物料不停地進(jìn)入提料盆并被提起，而后又由其下端的排料孔31慢慢排出，這樣的設(shè)置同樣提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風(fēng)利用率，使得不是僅僅只有螺旋輸料體6上表面附近的熱風(fēng)能夠被用于加熱，同時(shí)也延長(zhǎng)了物料在加熱殼體1中的停留時(shí)間，從整體上提高了加熱效率。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。