本發(fā)明涉及一種碾茶生產(chǎn)線，具體涉及一種蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線，屬于茶葉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碾茶是抹茶的原料茶，其在制作時(shí)主要包括殺青、冷卻、烘焙、莖葉分離等工藝步驟。目前，市場(chǎng)上沒有一種全自動(dòng)、連續(xù)化的碾茶生產(chǎn)設(shè)備，因此，各步驟往往需要獨(dú)立完成，造成生產(chǎn)效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，茶葉的清潔度也不易得到保證。

同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的碾茶生產(chǎn)設(shè)備還存在以下缺陷：

1.冷卻時(shí)，往往采用自然冷卻的方式對(duì)蒸汽殺青后的茶葉進(jìn)行冷卻，這樣不僅冷卻速度慢，而且茶葉中的水分不易揮發(fā)。

2.茶葉烘焙裝置的熱利用效率低，茶葉溫度不易控制，容易造成茶葉變色而影響茶葉的品質(zhì)。

3.茶葉在烘焙時(shí)往往是長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)烘焙，容易造成茶葉葉溫比較高，使茶葉顏色變色，影響產(chǎn)品品質(zhì)；而茶葉如果在烘箱內(nèi)布料不均勻，也容易造成烘焙不均勻。

4.經(jīng)過烘焙的茶葉除子部分莖以外，葉片是干了，為了把茶葉與茶莖分離，必須先把茶片從莖上脫落，這樣必須通過適當(dāng)加工才能達(dá)到以上目的。

5.茶葉烘焙后雖然經(jīng)過莖葉分離，但部分茶葉和茶莖還是連在一起，無法實(shí)現(xiàn)完全的莖葉分離，影響了碾茶的品質(zhì)。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有清潔化，連續(xù)化，自動(dòng)化的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線，其包括進(jìn)料斜輸裝置、分配裝置、貯藏箱、出料輸送裝置、鮮葉切碎裝置、給葉機(jī)、蒸汽殺青機(jī)、冷卻攤?cè)~裝置、烘焙機(jī)、提升立輸裝置、滾切機(jī)、出料振動(dòng)槽以及莖葉分離機(jī)；其中，所述進(jìn)料斜輸裝置的頂部和分配裝置對(duì)接；所述分配裝置設(shè)置在貯藏箱上；所述貯藏箱、出料輸送裝置、鮮葉切碎裝置、給葉機(jī)、蒸汽殺青機(jī)、冷卻攤?cè)~裝置、烘焙機(jī)、提升立輸裝置、滾切機(jī)、出料振動(dòng)槽和莖葉分離機(jī)依次對(duì)接。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述冷卻攤?cè)~裝置包括基座、托架、網(wǎng)罩、進(jìn)料斗、進(jìn)料風(fēng)機(jī)、拋投風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板以及出料箱；其中，所述托架擱置于基座上，其內(nèi)安裝有網(wǎng)罩；所述進(jìn)料斗連接在托架的一側(cè)，所述出料箱連接在托架的另一側(cè)；所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)連接至進(jìn)料斗的一端；所述拋投風(fēng)機(jī)安裝于基座上，其位于托架底部；所述導(dǎo)風(fēng)板安裝于托架內(nèi)的底部，其和拋投風(fēng)機(jī)相對(duì)接。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述拋投風(fēng)機(jī)設(shè)置有4臺(tái)，與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)板亦設(shè)置4組；所述拋投風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向?yàn)樾毕蛏?，并偏向出料箱一?cè)；所述導(dǎo)風(fēng)板呈V字形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述烘焙機(jī)包括箱體、燃燒器、半圓形生鐵鑄件、下層管道、橫管、斜管、風(fēng)道I、煙囪I、風(fēng)道II、上層管道、煙囪II以及冷卻風(fēng)送裝置；其中，所述箱體上設(shè)有若干排氣門；所述箱體內(nèi)自下而上水平堆疊設(shè)置有底層輸送網(wǎng)帶、若干中間層輸送網(wǎng)帶和上層輸送網(wǎng)帶；所述燃燒器設(shè)置在箱體底部的一端，其和半圓形生鐵鑄件相對(duì)接；所述半圓形生鐵鑄件位于箱體內(nèi)的底部；所述下層管道一端連至半圓形生鐵鑄件，另一端連至橫管；所述斜管一端連至橫管，并傾斜延伸至箱體的中部，另一端連至風(fēng)道I；所述煙囪I豎直設(shè)置于箱體的中部，并和風(fēng)道I連通；所述風(fēng)道II豎直連接至橫管；所述上層管道一端連接至風(fēng)道II的上部，另一端連接至煙囪II；所述煙囪I和煙囪II均豎直延伸出箱體外；所述冷卻風(fēng)送裝置設(shè)置在箱體的外側(cè)，其下端和底層輸送網(wǎng)帶對(duì)接，上端和上層輸送網(wǎng)帶對(duì)接。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述冷卻風(fēng)送裝置包括上料斗、送料風(fēng)機(jī)、風(fēng)送管以及落料斗；其中，所述上料斗設(shè)置在底層輸送網(wǎng)帶的一端下方，其上部通過金屬軟管連接有離心風(fēng)機(jī)；所述送料風(fēng)機(jī)連接至上料斗的底部；所述風(fēng)送管呈豎直設(shè)置，其一端延伸入上料斗，另一端連接至落料斗；所述落料斗位于上層輸送網(wǎng)帶的上方。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述中間層輸送網(wǎng)帶具體設(shè)置有3層；所述下層管道具體設(shè)置有2根管道；所述上層管道具體設(shè)置有4根管道；所述上層管道和煙囪II的連接處設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾切機(jī)包括機(jī)架、滾切電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、鏈條、滾筒、篩網(wǎng)、茶莖出料斗以及茶葉出料斗；其中，所述滾切電機(jī)安裝于機(jī)架上，其上安裝有主動(dòng)鏈輪；所述滾筒樞接于機(jī)架上，其上安裝有被動(dòng)鏈輪；所述鏈條連接主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪；所述篩網(wǎng)包覆于滾筒外；所述茶莖出料斗設(shè)置在滾筒的一端；所述茶葉出料斗設(shè)置在篩網(wǎng)的底部，其位于出料振動(dòng)槽上方。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒上設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)板；所述滾筒和篩網(wǎng)之間設(shè)有2～3mm的間隙。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述莖葉分離機(jī)包括固定架、莖葉分離風(fēng)機(jī)、過渡管、中間節(jié)、出料箱以及茶莖斗；其中，所述莖葉分離風(fēng)機(jī)安裝于固定架上，其上依次安裝有過渡管和中間節(jié)；所述過渡管和中間節(jié)傾斜向上延伸；所述中間節(jié)的中部和出料振動(dòng)槽對(duì)接，頂部和出料箱相對(duì)接；所述茶莖斗安裝于中間節(jié)的下部。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線還設(shè)置為：所述冷卻攤?cè)~裝置和落料斗上均設(shè)有清理窗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線的冷卻攤?cè)~裝置通過拋投風(fēng)機(jī)將茶葉懸浮在空氣中，使蒸汽殺青后的茶葉快速冷卻與脫水，便于下道加工。

2.本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線通過設(shè)置上下兩層管道，從而對(duì)燃燒熱量進(jìn)行了充分的利用。

3.本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線采用氣流拋送的方式，能夠?qū)⒌讓虞斔途W(wǎng)帶上溫度較高的茶葉冷卻，并送至上層輸送網(wǎng)帶，具有輸送和冷卻的功能，避免茶葉變色。

4.本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線能夠?qū)⒉枞~均勻的布料在上層輸送網(wǎng)帶上，使茶葉烘焙充分均勻。

5.本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線通過滾切作業(yè)，使茶片和茶莖分離，同時(shí)，再通過莖葉分離機(jī)，利用茶片與茶莖比重不一樣，將混入茶片中的折斷的茶莖分離出來，從而保證碾茶的品質(zhì)

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的冷卻攤?cè)~裝置的主視圖。

圖3是圖1中的冷卻攤?cè)~裝置的后視圖。

圖4是圖1中的烘焙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中的上層管道的布置結(jié)構(gòu)圖。

圖6是圖5中的冷卻風(fēng)送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中的滾切機(jī)、出料振動(dòng)槽和莖葉分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8中的滾切機(jī)的主視圖。

圖10是圖8中的滾切機(jī)的側(cè)視圖。

圖11是圖8中的滾切機(jī)的俯視圖。

圖12是圖9中沿A-A的剖面圖。

圖13是圖10中沿B-B的剖面圖。

圖14是圖8中的莖葉分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說明書附圖1至附圖14所示，本發(fā)明為一種蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線，其由進(jìn)料斜輸裝置1、分配裝置2、貯藏箱3、出料輸送裝置11、鮮葉切碎裝置4、給葉機(jī)12、蒸汽殺青機(jī)5、冷卻攤?cè)~裝置6、烘焙機(jī)7、提升立輸裝置13、滾切機(jī)8、出料振動(dòng)槽10以及莖葉分離機(jī)9等幾部分組成，其生產(chǎn)工藝為：鮮葉貯藏—鮮葉切碎—蒸汽殺青—連續(xù)冷卻與拋送—快速烘焙—再冷卻拋送—連續(xù)烘焙—成品出料—滾切—莖葉分離—裝袋。

其中，所述進(jìn)料斜輸裝置1的頂部和分配裝置2對(duì)接，其用于將茶葉送至分配裝置2。

所述分配裝置2設(shè)置在貯藏箱3上，通過分配裝置2進(jìn)行分配，使茶葉均勻的鋪設(shè)在貯藏箱3內(nèi)。所述貯藏箱3使茶葉既可以保鮮，延長(zhǎng)保存茶葉時(shí)間，甚至茶葉保存時(shí)間達(dá)到12小時(shí)以上，又能為下一道工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)給料創(chuàng)造條件，為實(shí)現(xiàn)加工優(yōu)質(zhì)茶葉奠定基礎(chǔ)。

所述貯藏箱3、出料輸送裝置11、鮮葉切碎裝置4、給葉機(jī)12、蒸汽殺青機(jī)5、冷卻攤?cè)~裝置6、烘焙機(jī)7、提升立輸裝置13、滾切機(jī)8、出料振動(dòng)槽10以及莖葉分離機(jī)9依次對(duì)接，并逐步對(duì)茶葉進(jìn)行加工。其中，所述，蒸汽殺青機(jī)5能使茶葉保持原色、原味，同時(shí)具有茶葉的翠綠與清香，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保及綠色食品的要求。

所述進(jìn)料斜輸裝置1、分配裝置2、貯藏箱3、出料輸送裝置11、鮮葉切碎裝置4、給葉機(jī)12、蒸汽殺青機(jī)5、提升立輸裝置13以及莖葉分離機(jī)9均為現(xiàn)有技術(shù)，并和本創(chuàng)作的創(chuàng)新點(diǎn)無關(guān)，故在此不再贅述。

所述冷卻攤?cè)~裝置6由基座61、托架62、網(wǎng)罩63、進(jìn)料斗64、進(jìn)料風(fēng)機(jī)65、拋投風(fēng)機(jī)66、導(dǎo)風(fēng)板67以及出料箱68等幾部分組成。

其中，所述托架62擱置于基座61上，其內(nèi)安裝有網(wǎng)罩63。

所述進(jìn)料斗64連接在托架62的一側(cè)，其用于接收經(jīng)蒸汽殺青機(jī)5高溫殺青后的茶葉。所述出料箱68連接在托架62的另一側(cè)。所述進(jìn)料斗64用于進(jìn)料，所述出料箱68用于出料。所述托架62和出料箱68上設(shè)有清理窗14，從而便于清理。

所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)65連接至進(jìn)料斗64的一端，其用于將進(jìn)料斗64中的茶葉吹送至網(wǎng)罩63內(nèi)。

所述拋投風(fēng)機(jī)66安裝于基座61上，其位于托架62底部，其能將茶葉懸浮在空氣中，使蒸汽殺青后的茶葉快速冷卻與脫水，便于下道加工。所述拋投風(fēng)機(jī)66的出風(fēng)方向?yàn)樾毕蛏?，并偏向出料?8一側(cè)，從而將茶葉吹向出料箱68。

所述導(dǎo)風(fēng)板67安裝于托架62內(nèi)的底部，其和拋投風(fēng)機(jī)66相對(duì)接。在本實(shí)施方式中，所述拋投風(fēng)機(jī)66設(shè)置有4臺(tái)，與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)板67亦設(shè)置4組，當(dāng)然也可以根據(jù)需要增減。所述導(dǎo)風(fēng)板7呈V字形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線的冷卻攤?cè)~裝置的工作過程如下：蒸汽殺青后的茶葉進(jìn)入進(jìn)料斗64，通過進(jìn)料風(fēng)機(jī)65將進(jìn)料斗64中的茶葉吹入網(wǎng)罩63內(nèi)；通過拋投風(fēng)機(jī)66將茶葉拋向空氣中，使茶葉懸浮在空氣中，使蒸汽殺青后的茶葉快速冷卻與脫水；最后茶葉落至出料箱68中進(jìn)行出料。

所述烘焙機(jī)7由箱體71、燃燒器72、半圓形生鐵鑄件73、下層管道74、橫管75、斜管76、風(fēng)道I77-1、煙囪I78、風(fēng)道II77-2、上層管道710以及煙囪II711以及冷卻風(fēng)送裝置79等幾部分組成。

其中，所述箱體71內(nèi)自下而上水平堆疊設(shè)置有底層輸送網(wǎng)帶712、若干中間層輸送網(wǎng)帶713和上層輸送網(wǎng)帶714。本實(shí)施方式中，所述中間層輸送網(wǎng)帶713具體設(shè)置有3層，當(dāng)然也可以根據(jù)生產(chǎn)需要增減。所述底層輸送網(wǎng)帶712、中間層輸送網(wǎng)帶713和上層輸送網(wǎng)帶714的速度獨(dú)立且可調(diào)，以最大限度滿足烘干時(shí)間、速度與茶葉顏色的要求。為實(shí)現(xiàn)空氣對(duì)流，即將箱體71內(nèi)濕空氣排出，所述箱體71上設(shè)有若干排氣門716，以達(dá)到最佳干燥效果。

所述燃燒器72設(shè)置在箱體71底部的一端，其和半圓形生鐵鑄件73相對(duì)接。所述燃燒器72采用燃油式或燃?xì)馐饺紵?，可?shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，保持箱體71內(nèi)恒溫。

所述半圓形生鐵鑄件73位于箱體71內(nèi)的底部，其用于存儲(chǔ)熱量，并使熱量持續(xù)釋放。

所述下層管道74一端連至半圓形生鐵鑄件73，另一端連至橫管75。所述下層管道74具體設(shè)置有2根管道，其將煙氣中的熱量均勻散發(fā)至箱體71的下部。

所述斜管76一端連至橫管75，并傾斜延伸至箱體71的中部，另一端連至風(fēng)道I77-1，通過風(fēng)道I77-1從中間向兩側(cè)散發(fā)熱量。所述煙囪I78豎直設(shè)置于箱體71的中部，并和風(fēng)道I77-1連通。

所述風(fēng)道II77-2豎直連接至橫管75。所述上層管道710一端連接至風(fēng)道II77-2的上部，另一端連接至煙囪II711。所述上層管道710具體設(shè)置有4根管道，其將煙氣中的熱量均勻散發(fā)至箱體71的上部。所述上層管道710和煙囪II711的連接處設(shè)有引風(fēng)機(jī)715，利用引風(fēng)機(jī)715的抽吸力將煙氣排出。

進(jìn)一步的，所述煙囪I78和煙囪II711均豎直延伸出箱體71外，并最終將煙氣外排。

所述冷卻風(fēng)送裝置79由上料斗791、送料風(fēng)機(jī)792、風(fēng)送管793以及落料斗794等幾部分組成。

所述上料斗791設(shè)置在底層輸送網(wǎng)帶712的一端下方，其用于接住從底層輸送網(wǎng)帶712掉落的溫度比較高的茶葉。所述上料斗791的上部通過金屬軟管795連接有離心風(fēng)機(jī)796，通過離心風(fēng)機(jī)96產(chǎn)生離心力，使上料斗791內(nèi)的茶葉聚攏至上料斗791的底部，從而使茶葉完全被送出。

所述送料風(fēng)機(jī)792連接至上料斗791的底部，其向上向上料斗791內(nèi)送風(fēng)，一方面用于冷卻茶葉，一方面用于輸送茶葉至落料斗794。

所述風(fēng)送管793呈豎直設(shè)置，其一端延伸入上料斗791，另一端連接至落料斗794，其用于將上料斗791內(nèi)的茶葉送至落料斗794。

所述落料斗794位于上層輸送網(wǎng)帶714的上方，落料斗794內(nèi)的茶葉能夠落至上層輸送網(wǎng)帶714，進(jìn)而繼續(xù)烘焙，且落下的茶葉能夠分布均勻，進(jìn)而使茶葉烘焙均勻。所述落料斗794上設(shè)置有清理窗14，從而便于對(duì)落料斗794進(jìn)行清理。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線的工作原理如下：茶葉的運(yùn)動(dòng)路徑可參見圖4中的箭頭方向，由于茶葉烘焙要先高溫，后低溫，按照上述茶葉工藝要求設(shè)置管道系統(tǒng)，具體設(shè)計(jì)如下：高溫部分設(shè)置在地下，以利合理利用空間與保溫，燃燒器72出來后，火在半圓形生鐵鑄件73內(nèi)燃燒，然后分兩支下層管道74設(shè)置箱體71內(nèi)的下部；然后分二路，一路用斜管76送入設(shè)置在箱體71中部的風(fēng)道II77-2中，風(fēng)道II77-2端部安裝有煙囪I78，排出室外；另一路往箱體71上部送入上層管道710中，上層管道710由箱體71尾部到頭部，再?gòu)娘L(fēng)道II77-2上的煙囪II711排到室外，這樣整個(gè)系統(tǒng)中設(shè)置上下二層管道，通過管道將熱量均勻散發(fā)到箱體71中。

由于茶葉首先通過底層輸送網(wǎng)帶712送入，且底層輸送網(wǎng)帶712靠近高溫部分而溫度比較高，同時(shí)茶葉含水量比較高，此時(shí)的茶葉葉溫比較高，容易變色，所以從底層輸送網(wǎng)帶1送到上層輸送網(wǎng)帶714采用氣流拋送，從最底下一層送到最上面一層，然后逐層靠自重落下，最好通過倒數(shù)第二層輸送帶713送至下一工序。

進(jìn)一步的，所述滾切機(jī)82由機(jī)架821、滾切電機(jī)822、主動(dòng)鏈輪823、被動(dòng)鏈輪824、鏈條825、滾筒826、篩網(wǎng)827、茶莖出料斗828以及茶葉出料斗829等幾部分組成。

其中，所述滾切電機(jī)822安裝于機(jī)架821上，其上安裝有主動(dòng)鏈輪823。所述滾筒826樞接于機(jī)架821上，其上安裝有被動(dòng)鏈輪824。所述滾筒826上設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)板8261。所述鏈條825連接主動(dòng)鏈輪823、被動(dòng)鏈輪824，從而使?jié)L切電機(jī)822驅(qū)動(dòng)滾筒826轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述篩網(wǎng)827包覆于滾筒826外，兩者之間設(shè)有2～3mm的間隙，以防兩者磨損。

所述茶莖出料斗828設(shè)置在滾筒826的一端；所述茶葉出料斗829設(shè)置在篩網(wǎng)827的底部，其位于出料振動(dòng)槽10上方。

所述莖葉分離機(jī)84由固定架841、莖葉分離風(fēng)機(jī)842、過渡管843、中間節(jié)844、出料箱845以及茶莖斗846等幾部分組成。其中，所述莖葉分離風(fēng)機(jī)842安裝于固定架841上，其上依次安裝有過渡管843和中間節(jié)844。所述過渡管843和中間節(jié)844傾斜向上延伸。所述中間節(jié)844的中部和出料振動(dòng)槽10對(duì)接，頂部和出料箱845相對(duì)。所述茶莖斗846安裝于中間節(jié)844的下部。

本發(fā)明的蒸汽殺青碾茶生產(chǎn)線的滾切機(jī)82及莖葉分離機(jī)84的工作原理如下：

茶葉滾切作業(yè)：經(jīng)過烘焙的茶葉除子部分莖以外，葉片是干了，為了把茶葉與茶莖分離，必須先把茶片從茶莖上脫落，而通過滾筒826的旋轉(zhuǎn)將茶葉碾碎，以達(dá)到茶片從茶葉上脫落，另外，由于有螺旋狀的導(dǎo)板8261作用，能將不碎茶葉以及茶莖向前推進(jìn)，直至到茶莖出料斗828出料。因此通過滾切作業(yè)，可達(dá)到將茶片與折斷茶莖落在篩網(wǎng)的下面，大的茶葉(主要是不干的茶葉)從茶莖出料斗828出料，以便進(jìn)一步加工。

茶葉莖葉分離：經(jīng)滾切后的茶葉，茶片與折斷茶莖混在一起，需要將茶片與折斷茶莖分開，否則影響茶葉品質(zhì)：利用茶片與茶莖比重不一樣來進(jìn)行分離，滾切好的茶葉落入下方的出料振動(dòng)槽10中，通過振動(dòng)輸送將茶葉均勻送入由離心風(fēng)機(jī)組成的莖葉分離機(jī)中，由于二者比重不一樣，茶莖比重大，從茶莖斗846下，茶片比重小，落入出料箱845中，同時(shí)，莖葉分離風(fēng)機(jī)842風(fēng)量可調(diào)，使分離達(dá)到最佳效果，這樣可達(dá)到分離的目的。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。