本發(fā)明涉及面食加工領域，特別是一種自動成型的面食加工裝置。

背景技術：

面食加工就是將面粉經由水等一些材料混合而成，經過特殊的加工制造工藝使得混合而成的面塊加工至熟，能夠食用的操作。

傳統(tǒng)中的面食加工都是人工進行操作，雖然說人工操作之前都會清洗手部，但是還是有殘留的細菌，直接接觸面食之后，會在面食上有殘留，比較的不衛(wèi)生，而且制作面食，難免要手部長期接觸潮濕的面，對手部的健康也不好，傳統(tǒng)的人工操作，效率較低，人工操作強度比較大，因此為了解決這些情況，設計一種自動成型的面食加工裝置是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種自動成型的面食加工裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種自動成型的面食加工裝置，包括一號條形基座,所述一號條形基座下表面設有移動機構，所述一號條形基座上表面固定連接有條形工作臺，所述條形工作臺上表面中心處開有一號條形凹槽，所述一號條形凹槽內的傳送帶，所述條形工作臺上表面的從左到右且橫跨傳送帶依次設有壓面機構、切斷機構、刷油機構和自動成型機構，所述刷油機構由固定連接在條形工作臺上表面的三號n形框架、開在三號n形框架上表面的多個一號圓形開口、固定連接在三號n形框架上表面的四號n形框架、設置在四號n形框架上表面的蓄油桶、嵌裝在蓄油桶側表面中心處的多個l形支撐架、嵌裝在每個l形支撐架上表面的電控推動桿、套裝在多個電控推動桿上且與蓄油桶相匹配的推動活塞、嵌裝在每個一號圓形開口內且與蓄油桶內部連通的排油管、設置在每個排油管上的電磁閥門共同構成的，所述自動成型機構由固定連接在條形工作臺上表面的五號n形架、鉸鏈連接在五號n形架上表面且與多個一號圓形開口相對應的微型機械臂、套裝在每個微型機械臂一端面上的電控夾手、設置在每個電控夾手內側表面上的墊片、嵌裝在五號n形架橫梁右側表面上的兩組水平一號微型伸縮氣缸、套裝在每個一號微型伸縮氣缸伸縮端上的固定圓筒、嵌裝在每個固定圓筒右側表面中心處的l形電控升降桿、套裝在每個l形電控升降桿下端面上擠壓圓板共同構成的。

所述壓面機構由固定連接在條形工作臺上表面的一號n形框架、嵌裝在一號n形框架橫梁下表面的多個電控升降桿、套裝在多個電控升降桿下端面上的承載框架、設置在承載框架側表面且旋轉端穿過承載框架的一號微型旋轉電機、套裝在一號微型旋轉電機旋轉端上且與承載框架內側表面相搭接的水平轉動圓桿、套裝在水平轉動圓桿上的轉動碾壓圓筒共同構成的。

所述切斷機構有固定連接在條形工作臺上表面的二號n形架、嵌裝在二號n形架右側表面兩端的一組水平支撐板、設置在每個水平支撐板下表面中心處且與二號n形架右側表面之間的傾斜支撐架、貫穿一組水平支撐板的水平圓軸、設置在其中一個水平支撐板側表面且旋轉端與水平圓軸一端面連接的二號微型旋轉電機、套裝在水平圓軸上的轉動刀架、嵌裝在轉動刀架上且與傳送帶上表面相搭接的多排切割刀、嵌裝在二號n形架橫梁下表面的一組微型電控升降架、套裝在一組微型電控升降架上的條形刀基座、嵌裝在條形刀基座下表面且與傳送帶上表面相搭接的條形切割刀共同構成的。

所述移動機構由固定連接在一號條形基座下表面四角處的兩組矩形板、嵌裝在每個矩形板下表面中心處的轉動圓桿、設置在每個轉動圓桿與所對應矩形板連接處的轉動圓環(huán)、套裝在每個轉動圓桿下端側表面上的一號轉動軸承、套裝在每個一號轉動軸承上的轉動萬向輪共同構成的。

所述條形工作臺后側表面鉸鏈連接有彈性遮擋蓋。

所述多個l形支撐架的數(shù)量為2-4個，所述多個l形支撐架等角度位于同一圓周上。

所述多個一號圓形開口的數(shù)量比多排切割刀中刀具的數(shù)量多一個。

所述多個一號圓形開口的數(shù)量為4-6個，所述每相鄰一組一號圓形開口之間的距離相同。

所述條形工作臺前表面設有拉動把手。

所述條形工作臺后側表面開有與彈性遮擋蓋相匹配的承載凹槽。

利用本發(fā)明的技術方案制作的自動成型的面食加工裝置，一種操作比較簡單，較少手部直接接觸，保證面食的衛(wèi)生，減輕勞動強度，提高生產效率的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種自動成型的面食加工裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種自動成型的面食加工裝置中刷油機構的側視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種自動成型的面食加工裝置中自動成型機構的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種自動成型的面食加工裝置中壓面機構的側視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種自動成型的面食加工裝置中切斷機構的俯視圖；

圖6是本發(fā)明所述一種自動成型的面食加工裝置中切斷機構的局部放大圖；

圖中，1、一號條形基座；2、條形工作臺；3、傳送帶；4、三號n形框架；5、四號n形框架；6、蓄油桶；7、l形支撐架；8、電控推動桿；9、推動活塞；10、排油管；11、電磁閥門；12、五號n形架；13、微型機械臂；14、電控夾手；15、墊片；16、一號微型伸縮氣缸；17、固定圓筒；18、l形電控升降桿；19、擠壓圓板；20、一號n形框架；21、電控升降桿；22、承載框架；23、一號微型旋轉電機；24、水平轉動圓桿；25、轉動碾壓圓筒；26、二號n形架；27、水平支撐板；29、傾斜支撐架；30、水平圓軸；31、二號微型旋轉電機；32、轉動刀架；33、多排切割刀；34、微型電控升降架；35、條形刀基座；36、條形切割刀；37、矩形板；38、轉動圓桿；39、轉動圓環(huán)；40、一號轉動軸承；41、轉動萬向輪；42、彈性遮擋蓋；43、拉動把手。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種自動成型的面食加工裝置，包括一號條形基座（1），所述一號條形基座（1）下表面設有移動機構，所述一號條形基座（1）上表面固定連接有條形工作臺（2），所述條形工作臺（2）上表面中心處開有一號條形凹槽，所述一號條形凹槽內的傳送帶（3），所述條形工作臺（2）上表面的從左到右且橫跨傳送帶（3）依次設有壓面機構、切斷機構、刷油機構和自動成型機構，所述刷油機構由固定連接在條形工作臺（2）上表面的三號n形框架（4）、開在三號n形框架（4）上表面的多個一號圓形開口、固定連接在三號n形框架（4）上表面的四號n形框架（5）、設置在四號n形框架（5）上表面的蓄油桶（6）、嵌裝在蓄油桶（6）側表面中心處的多個l形支撐架（7）、嵌裝在每個l形支撐架（7）上表面的電控推動桿（8）、套裝在多個電控推動桿（8）上且與蓄油桶（6）相匹配的推動活塞（9）、嵌裝在每個一號圓形開口內且與蓄油桶（6）內部連通的排油管（10）、設置在每個排油管（10）上的電磁閥門（11）共同構成的，所述自動成型機構由固定連接在條形工作臺上表面的五號n形架（12）、鉸鏈連接在五號n形架（12）上表面且與多個一號圓形開口相對應的微型機械臂（13）、套裝在每個微型機械臂（13）一端面上的電控夾手（14）、設置在每個電控夾手（14）內側表面上的墊片（15）、嵌裝在五號n形架（12）橫梁右側表面上的兩組水平一號微型伸縮氣缸（16）、套裝在每個一號微型伸縮氣缸（16）伸縮端上的固定圓筒（17）、嵌裝在每個固定圓筒（17）右側表面中心處的l形電控升降桿（18）、套裝在每個l形電控升降桿（18）下端面上擠壓圓板（19）共同構成的;所述壓面機構由固定連接在條形工作臺（2）上表面的一號n形框架（20）、嵌裝在一號n形框架（20）橫梁下表面的多個電控升降桿（21）、套裝在多個電控升降桿（21）下端面上的承載框架（22）、設置在承載框架（22）側表面且旋轉端穿過承載框架（22）的一號微型旋轉電機（23）、套裝在一號微型旋轉電機（23）旋轉端上且與承載框架（22）內側表面相搭接的水平轉動圓桿（24）、套裝在水平轉動圓桿（24）上的轉動碾壓圓筒（25）共同構成的;所述切斷機構有固定連接在條形工作臺（2）上表面的二號n形架（26）、嵌裝在二號n形架（26）右側表面兩端的一組水平支撐板（27）、設置在每個水平支撐板（27）下表面中心處且與二號n形架（26）右側表面之間的傾斜支撐架（29）、貫穿一組水平支撐板（27）的水平圓軸（30）、設置在其中一個水平支撐板（27）側表面且旋轉端與水平圓軸（30）一端面連接的二號微型旋轉電機（31）、套裝在水平圓軸（30）上的轉動刀架（32）、嵌裝在轉動刀架（32）上且與傳送帶（3）上表面相搭接的多排切割刀（33）、嵌裝在二號n形架（26）橫梁下表面的一組微型電控升降架（34）、套裝在一組微型電控升降架（34）上的條形刀基座（35）、嵌裝在條形刀基座（35）下表面且與傳送帶（3）上表面相搭接的條形切割刀（36）共同構成的;所述移動機構由固定連接在一號條形基座（1）下表面四角處的兩組矩形板（37）、嵌裝在每個矩形板（37）下表面中心處的轉動圓桿（38）、設置在每個轉動圓桿（38）與所對應矩形板（37）連接處的轉動圓環(huán)（39）、套裝在每個轉動圓桿（38）下端側表面上的一號轉動軸承（40）、套裝在每個一號轉動軸承（40）上的轉動萬向輪（41）共同構成的;所述條形工作臺（2）后側表面鉸鏈連接有彈性遮擋蓋（42）;所述多個l形支撐架（7）的數(shù)量為2-4個，所述多個l形支撐架（7）等角度位于同一圓周上;所述多個一號圓形開口的數(shù)量比多排切割刀（33）中刀具的數(shù)量多一個;所述多個一號圓形開口的數(shù)量為4-6個，所述每相鄰一組一號圓形開口之間的距離相同;所述條形工作臺（2）前表面設有拉動把手（43）;所述條形工作臺（2）后側表面開有與彈性遮擋蓋（42）相匹配的承載凹槽。

本實施方案的特點為，由傳送帶傳送到三號n形框架處，每個排油管上的電磁閥門通過控制，便于控制油的流出，打開，使得蓄油桶內的油在電控推動桿進行下降操作，帶動推動活塞將蓄油桶內的油經由排油管均勻的灑在面塊上，噴灑均勻，醬油切斷機構之后，經過傳送帶送入五號n形架下方，通過預先控制使得，多個微型機械臂為傳送帶上的面塊條進行轉動將每個面塊條擰成一坨狀，傳送帶帶著每坨面塊前進，通過預先控制，一號微型伸縮氣缸進行伸縮運動，帶動固定圓筒做伸縮運動，l形電控升降桿進行上下的升降操作，帶動擠壓圓板對運送過來的成坨面塊進行中心處的擠壓成型，加壓效果良好，成型方便，一種操作比較簡單，較少手部直接接觸，保證面食的衛(wèi)生，減輕勞動強度，提高生產效率的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和六個電機驅動器和兩臺繼電器，以mam-200型號的控制器為例，將該型號控制器的十一個輸出端子通過導線分別與六臺電機驅動器、兩臺繼電器、電磁閥門、微型機械臂和電控夾手的輸入端連接，本領域人員在將六臺電機驅動器通過導線與傳送帶內的驅動電機、電控推動桿、l形電控升降桿、電控升降桿、一號微型旋轉電機和二號微型旋轉電機的接線端連接，同時將兩臺繼電器與一號微型伸縮氣缸和微型電控升降架內的驅動氣缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：條形工作臺固定連接在一號條形基座上，首先先將面塊放入傳送帶上經過一號n形框架處，通過預先控制，一號n形框架上的多個電控升降桿進行下降操作，帶動承載框架進行下降，通過控制一號微型旋轉電機開始進行旋轉運動，通過水平轉動圓桿帶動轉動碾壓圓筒進行轉動，使得位于傳送帶上的面塊碾壓成長條狀，再由傳送帶傳送到三號n形框架處，每個排油管上的電磁閥門通過控制，打開，使得蓄油桶內的油在電控推動桿進行下降操作，帶動推動活塞將蓄油桶內的油經由排油管均勻的灑在面塊上，由于制作的是花卷，因此需要對大塊的面塊進行切割，經由傳送帶運送到二號n形架下，水平支撐板嵌裝在二號n形架側表面，傾斜支撐架用來更加固定水平支撐板與二號n形架，通過預先控制，使得二號微型旋轉電機進行轉動，通過水平圓軸帶動轉動刀架進行轉動，轉動刀架上的多排切割刀對傳送帶上的面塊進行條狀切割，將面塊都切成條狀時，由于面塊比較長，因此需要進行橫街切斷，這時通過控制，使得微型電控升降架進行下降操作，帶動條形刀基座進行下降操作，帶動條形切割刀對已經切成條的面塊進行定長的切斷，定長切斷完的面經由傳送帶送至五號n形架下方，通過預先控制使得，多個微型機械臂為傳送帶上的面塊條進行轉動將每個面塊條擰成一坨狀，傳送帶帶著每坨面塊前進，通過預先控制，一號微型伸縮氣缸進行伸縮運動，帶動固定圓筒做伸縮運動，l形電控升降桿進行上下的升降操作，帶動擠壓圓板對運送過來的成坨面塊進行中心處的擠壓成型，操作完畢，此裝置在不使用的時候，通過轉動萬向輪進行移動，通過人工施加推動力，使得轉動萬向輪在一號轉動軸承、轉動圓桿和轉動圓環(huán)的配合下進行移動，操作完畢后，切斷電源，彈性遮擋蓋可以對整個條形工作臺上表面的機械進行簡單的防護，彈性遮擋蓋在不用的時候放置在承載凹槽內。拉動把手便于人工施加推動力和拉動力。

實施例2：電磁閥門殼替換成手動閥門同樣也能達到限制的效果，其他結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。