本發(fā)明涉及食品加工機械技術領域，具體是一種面包蝦的加工裝置。

背景技術：

油炸食物是我國傳統(tǒng)的小吃之一，無論是逢年過節(jié)的炸肉串、炸麻花、炸丸子，還是小攤上的炸土豆、炸玉米、炸海鮮等。無一不受人們的信賴。油炸小吃的品種也非常多，可以炸不同類型的食物。比如水果類、蔬菜類、熟食類、肉類等?，F(xiàn)代工業(yè)生產中，油炸食物一般是通過油炸機進行油炸，通過食品運輸帶將待油炸的食品運輸至油炸箱內，油炸箱內放置有加熱的食用油，食品進入食用油中進行油炸，但是，由于油炸時的油溫直接影響食品的油炸質量，食品不同階段需要不同的油炸溫度，而傳統(tǒng)設備油箱內的油溫一致，不能根據(jù)產品的需要靈活的變動，使得油炸產品的油炸質量受料帶速度影響很大。目前多數(shù)企業(yè)在對各種食品進行油炸加工時，依然使用小作坊式進行加工作業(yè)，由于小作坊式加工使用的都是簡陋的小設備，只能小量生產，不僅勞動強度大，而且加工速度非常慢，嚴重影響了工作效率，給加工者帶來不少的損失。

現(xiàn)有技術如授權公告號為cn102894018b的中國發(fā)明專利，公開了一種連續(xù)油炸機。包括油炸池，油炸池的底部固定有加熱管，油炸池包括入口端和出口端，入口端安裝有傳動板和傳動電機，傳動電機和所述傳動板相連，加熱管的上方設置有輸出網(wǎng)帶，輸出網(wǎng)帶的一端與所述傳動板相鄰，輸出網(wǎng)帶的另一端延伸到出口端，出口端還安裝有輸出網(wǎng)帶電機，輸出網(wǎng)帶電機與所述輸出網(wǎng)帶相連，油炸池的外表面固定有控制箱，控制箱的外表面設置有總電源開關和輸出網(wǎng)帶開關，控制箱內安裝有傳動板變頻器，傳動板變頻器與傳動板相連。該裝置如果長時間運作，油炸池內表面的腐蝕情況比較嚴重，裝置壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠連續(xù)作業(yè)，自動化完善，化學性能穩(wěn)定，延長了裝置的壽命，防粘，清洗便捷，能自動調節(jié)油炸溫度，同時完成瀝油和淋漿的面包蝦的加工裝置。

本發(fā)明針對背景技術中提到的問題，采取的技術方案為：一種面包蝦的加工裝置，包括油炸池、位于油炸池上方的輸出網(wǎng)帶和位于輸出網(wǎng)帶上方的排煙罩；油炸池的底部設有加熱管，油炸池的頂部外表面設有控制箱，油炸池分為入口端和出口端，入口端設有傳動板和傳動電機，傳動板上方設有淋漿架，輸出網(wǎng)帶上方設有輸出網(wǎng)帶電機。淋漿架側面與傳動板連接處設有傳動板控停裝置。能夠進行連續(xù)作業(yè)，加工速度快，能自動完成淋漿、油炸和瀝油；能實時監(jiān)測油溫，根據(jù)面包蝦油炸不同階段所需不同溫度，靈活改變油溫，改善面包蝦的口感。

作為優(yōu)選，控制箱上設有總電源開關、輸出網(wǎng)帶開關、溫度儀、傳動板時間繼電器、傳動板變頻器和備用加熱管開關，傳動板時間繼電器與傳動板連接。傳動板時間繼電器用于控制傳動板停留的時間，傳動板變頻器用于控制傳動板運行、翻轉的速度。

作為優(yōu)選，油炸池7底部設有進油管道，進油管道上設有進油控制閥和油泵，油泵另一端連接回油管道，回油管道上設有回油控制閥，出口處設有濾油網(wǎng)。上述結構構成本發(fā)明濾油循環(huán)裝置。上述裝置能自動對油進行凈化，除去油中的雜物，防止雜物長時間油炸產生致癌物質，增加了油的潔凈度。

作為優(yōu)選，傳動板的上表面面積：油炸池平面面積為1:5~10。

作為優(yōu)選，油炸池的底面在出口端的位置低于油炸池的底面在入口端的位置。

作為優(yōu)選，油炸池內表面有耐高溫涂層，涂層厚度為20~28μm。耐高溫涂層的成份及其重量份為：環(huán)氧樹脂35~48份、固化劑6~10份、碳化鈦4.0~6.0份、棕櫚酸異丙酯0.1~0.3份、納米氧化錫3~6份、稀土氧化物5~7份、聚磷酸銨0.03~0.06份、硅酸鋁纖維6~8份、石墨粉6~9份、白炭黑3.5~7.5份、玻璃纖維3~7份。上述涂層緊密的覆蓋在油炸池內表面，隔離了油炸池與油，避免了高溫的油對油炸池的腐蝕，延長了裝置的壽命；上述涂層耐高溫，聚磷酸銨和棕櫚酸異丙酯通過硅酸鋁纖維進一步提高化學性質穩(wěn)定，在高溫有的作用下，不會被破壞，同時，對于阻污的作用，對于油炸后產生的雜質，具有防粘的作用，進而清洗便捷，同時也延長了裝置的壽命。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明裝置能夠進行連續(xù)作業(yè)，加工速度快，能自動完成淋漿、油炸和瀝油；能實時監(jiān)測油溫，根據(jù)面包蝦油炸不同階段所需不同溫度，靈活改變油溫，改善面包蝦的口感；能自動對油進行凈化，除去油中的雜物，防止雜物長時間油炸產生致癌物質，增加了油的潔凈度；涂層緊密的覆蓋在油炸池內表面，隔離了油炸池與油，避免了高溫的油對油炸池的腐蝕，延長了裝置的壽命；上述涂層耐高溫，化學性質穩(wěn)定，在高溫有的作用下，不會被破壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明濾油循環(huán)裝置結構示意圖。

附圖標記說明：1加熱管；2傳動板；3淋漿架；4排煙罩；5輸出網(wǎng)帶；6輸出網(wǎng)帶電機；7油炸池；8油泵；9傳動板控停裝置；10傳動電機；11總電源開關；12輸出網(wǎng)帶開關；13溫度儀；14控制箱；15進油管道；16進油控制閥；17濾油網(wǎng)；18回油管道；19回油控制閥；20備用加熱管開關。

具體實施例

下面通過附圖和實施例對本發(fā)明方案作進一步說明：

實施例1：

如圖1~2所示，一種面包蝦的加工裝置，包括油炸池7、位于油炸池7上方的輸出網(wǎng)帶5和位于輸出網(wǎng)帶5上方的排煙罩4；油炸池7的底部設有加熱管1，油炸池7的頂部外表面設有控制箱14，油炸池7分為入口端和出口端，入口端設有傳動板2和傳動電機10，傳動板2上方設有淋漿架3，輸出網(wǎng)帶5上方設有輸出網(wǎng)帶電機6。淋漿架3側面與傳動板2連接處設有傳動板控停裝置9。能夠進行連續(xù)作業(yè)，加工速度快，能自動完成淋漿、油炸和瀝油；能實時監(jiān)測油溫，根據(jù)面包蝦油炸不同階段所需不同溫度，靈活改變油溫，改善面包蝦的口感。

控制箱14上設有總電源開關11、輸出網(wǎng)帶開關12、溫度儀13、傳動板時間繼電器、傳動板變頻器和備用加熱管開關20，傳動板時間繼電器與傳動板2連接。傳動板時間繼電器用于控制傳動板停留的時間，傳動板變頻器用于控制傳動板運行、翻轉的速度。

油炸池7底部設有進油管道15，進油管道15上設有進油控制閥16和油泵8，油泵8另一端連接回油管道18，回油管道18上設有回油控制閥19，出口處設有濾油網(wǎng)17。上述結構構成本發(fā)明濾油循環(huán)裝置。上述裝置能自動對油進行凈化，除去油中的雜物，防止雜物長時間油炸產生致癌物質，增加了油的潔凈度。

傳動板2的上表面面積：油炸池7平面面積為1:5~10。

油炸池7的底面在出口端的位置低于油炸池7的底面在入口端的位置。

油炸池7內表面有耐高溫涂層，涂層厚度為20~28μm。耐高溫涂層的成份及其重量份為：環(huán)氧樹脂35~48份、固化劑6~10份、碳化鈦4.0~6.0份、棕櫚酸異丙酯0.1~0.3份、納米氧化錫3~6份、稀土氧化物5~7份、聚磷酸銨0.03~0.06份、硅酸鋁纖維6~8份、石墨粉6~9份、白炭黑3.5~7.5份、玻璃纖維3~7份。上述涂層緊密的覆蓋在油炸池內表面，隔離了油炸池與油，避免了高溫的油對油炸池的腐蝕，延長了裝置的壽命；上述涂層耐高溫，化學性質穩(wěn)定，在高溫有的作用下，不會被破壞，以上實驗數(shù)據(jù)呈非線性，其作用機理有待驗證。

實施例2：

如圖1~2所示，一種面包蝦的加工裝置，包括油炸池7、位于油炸池7上方的輸出網(wǎng)帶5和位于輸出網(wǎng)帶5上方的排煙罩4；油炸池7的底部設有加熱管1，油炸池7的頂部外表面設有控制箱14，油炸池7分為入口端和出口端，入口端設有傳動板2和傳動電機10，傳動板2上方設有淋漿架3，輸出網(wǎng)帶5上方設有輸出網(wǎng)帶電機6。淋漿架3側面與傳動板2連接處設有傳動板控停裝置9，用于將傳動板2控停?？刂葡?4上設有總電源開關11、輸出網(wǎng)帶開關12、溫度儀13、傳動板時間繼電器、傳動板變頻器和備用加熱管開關20，傳動板時間繼電器與傳動板2連接。傳動板時間繼電器用于控制傳動板停留的時間，傳動板變頻器用于控制傳動板運行、翻轉的速度。當傳動板上的突起部位，板子，碰到所述傳動板控停裝置9時，傳動板2停止運轉，傳動板時間繼電器開始工作，此時將裹漿好的對蝦放到所述傳動板2上，等傳動板時間繼電器到時后，傳動板2運轉，當運轉到所述傳動板2的第二塊板子碰到所述傳動板控停裝置9后，傳動板2停止運轉，此時淋漿架3開始淋漿，當淋漿架時間繼電器到達時間后，傳動板變頻器開始工作，傳動板2繼續(xù)運轉。當傳動板運轉到與輸出網(wǎng)帶5交接的地方時，傳動板翻轉，將裹漿好的對蝦翻轉到輸出網(wǎng)帶5上，此時裹漿好的對蝦開始在油炸池里炸，炸好的面包蝦通過輸出網(wǎng)帶輸送至出口端。

油炸池7底部設有進油管道15，進油管道15上設有進油控制閥16和油泵8，油泵8另一端連接回油管道18，回油管道18上設有回油控制閥19，出口處設有濾油網(wǎng)17，上述結構構成本發(fā)明濾油循環(huán)裝置。上述裝置能自動對油進行凈化，除去油中的雜物，防止雜物長時間油炸產生致癌物質，增加了油的潔凈度。

傳動板2的上表面面積：油炸池7平面面積為1:5~10。

油炸池7的底面在出口端的位置低于油炸池7的底面在入口端的位置。

油炸池7內表面有耐高溫涂層，涂層厚度為20~28μm。耐高溫涂層的成份及其重量份為：環(huán)氧樹脂35~48份、固化劑6~10份、碳化鈦4.0~6.0份、棕櫚酸異丙酯0.1~0.3份、納米氧化錫3~6份、稀土氧化物5~7份、聚磷酸銨0.03~0.06份、硅酸鋁纖維6~8份、石墨粉6~9份、白炭黑3.5~7.5份、玻璃纖維3~7份。上述涂層緊密的覆蓋在油炸池內表面，隔離了油炸池與油，避免了高溫的油對油炸池的腐蝕，延長了裝置的壽命；上述涂層耐高溫，化學性質穩(wěn)定，在高溫有的作用下，不會被破壞。

傳動板2的上表面面積：油炸池7平面面積不僅限于1:5~1:10，還應包括1:5.02，1:5.04，1:5.06，……，1:9.96，1:9.98，1:10。

涂層厚度不僅限于20~28μm，還應包括20.2μm，20.4μm，20.6μm，……，27.6μm，27.8μm，28μm。

本發(fā)明的操作步驟中的常規(guī)操作為本領域技術人員所熟知，在此不進行贅述。

以上所述的實施例對本發(fā)明的技術方案進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內所做的任何修改、補充或類似方式替代等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。