本發(fā)明涉及羊棲菜烘干設備。

背景技術：

羊棲菜在在現(xiàn)有技術中，一般多采用自然環(huán)境下曬干或是在土建的烘道下進行干燥，而且羊棲菜中雜質(zhì)含量高，營養(yǎng)難以吸收，口感不好等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供羊棲菜烘干設備。

本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下方案實現(xiàn)：羊棲菜烘干設備，包括沖洗設備、電脈沖裝置、離心設備、速凍設備、烘干設備，沖洗羊棲菜的沖洗設備內(nèi)設有超聲震蕩裝置和電脈沖裝置，且沖洗設備上還設有翻轉濾網(wǎng)，翻轉濾網(wǎng)一端為用以離心羊棲菜的離心設備的開口，且離心設備的出口端連接將羊棲菜速凍的速凍設備，速凍設備后方設有烘干設備。

進一步的，沖洗設備包括一個容水腔、翻轉濾網(wǎng)、高壓噴水槍和水泵，容水腔的一側壁上設有在側壁上上下位移的軸承，翻轉濾網(wǎng)上設有兩個對應的孔，軸承穿過孔與翻轉濾網(wǎng)軸連接，且軸承位于側壁內(nèi)側設有限位塊保持翻轉濾網(wǎng)不下垂，位于容水腔開口的對應軸承的側壁外側設有電機控制上下位移的壓輥，壓輥在翻轉濾網(wǎng)的位于容水腔外側端上方，通過壓輥向下位移，帶動位于容水腔開口處的翻轉濾網(wǎng)翻轉90度，將翻轉濾網(wǎng)上的羊棲菜傾倒到離心設備內(nèi)；且位于容水腔內(nèi)側上方設有高壓噴水槍，高壓噴水槍連接水泵，水泵的進水管連接容水腔底部，所述高壓噴水槍內(nèi)設有一個釋放植物纖維酶解液的裝置。

進一步的，翻轉濾網(wǎng)位于容水腔內(nèi)，并且覆蓋容水腔的表面，容水腔的開口壁為圓弧狀設計，翻轉濾網(wǎng)的周邊也為圓弧狀設計，開口壁和周邊相互配合。

進一步的，超聲震蕩裝置包括：一傳動組件，其穿設于沖洗設備，所述傳動組件包含有一液壓缸、一蓋體及多個支撐桿，液壓缸設于沖洗設備的頂部，蓋體與液壓缸相連接且選擇性地封閉容水腔，該多個支撐桿貫穿沖洗設備的頂部及蓋體且與液壓缸相連接；震蕩裝置，震蕩裝置與翻轉濾網(wǎng)連接且選擇性地震動翻轉濾網(wǎng)；一超聲波結構，其設于容水腔中；震蕩裝置分別包含有一正齒輪、一馬達及一偏心齒輪，正齒輪固設于相對應的支撐桿上，馬達設于本體上，偏心齒輪受馬達驅動且選擇性地與相對應的正齒輪相嚙合，包含有一真空泵，該真空泵設于蓋體上，蓋體上設有一壓力釋放裝置。

進一步的，電脈沖裝置設于容水腔底部，且電脈沖裝置包括：電池、升壓電路、處理器、電脈沖產(chǎn)生器；其中電池與升壓電路及處理器電連接，用于向升壓電路及處理器提供驅動電壓；處理器向電脈沖產(chǎn)生器發(fā)送開啟信號。

進一步的，離心設備的開口處設有一個罩體，罩體對應翻轉濾網(wǎng)的翻轉方向上設有開口，罩體開口另一端連接離心設備的開口處，且罩體內(nèi)的開口形成一個弧形。

進一步的，離心設備包括離心殼體，離心殼體的內(nèi)部由隔離板分隔成上部的腔體和下部的腔體，在上部的腔體內(nèi)設置離心滾筒；離心滾筒的中心部位設置內(nèi)轉子，在內(nèi)轉子的外側設置外轉子，且外轉子與內(nèi)轉子同心；環(huán)圍所述的外轉子設置有多個脫水倉，在每一個脫水倉內(nèi)鑲嵌用以過濾物料水分的篩板體；多個篩板體固定在外轉子上，且在每一個篩板體的上端均設置一個篩板齒輪；對應每一個篩板齒輪在銷齒輪盤上具有與篩板齒輪嚙合的齒；銷齒輪盤套置在內(nèi)轉子的上端，隨內(nèi)轉子的旋轉而旋轉；內(nèi)轉子、外轉子分別通過位于齒輪箱內(nèi)的差速器與電機相連，由電機帶動內(nèi)轉子、外轉子做同向差速旋轉；當電機驅動內(nèi)轉子、外轉子做同向差速旋轉時，利用內(nèi)轉子、外轉子的差速帶動銷齒輪盤、篩板體做間歇性翻轉；篩板體為組合式結構，主要包括外框、篩板架和篩網(wǎng)；篩網(wǎng)位于外框內(nèi)，外框為銷鎖式外框，可以方便篩網(wǎng)的更換；篩板架位于篩網(wǎng)內(nèi)；篩網(wǎng)為兩層，兩層篩網(wǎng)之間設置用以對水分進行導流的擋水板，在篩板體的下部設置用于收集水分的濾袋，濾袋與出水口相連通；齒輪箱主要包括箱體和為位于箱體內(nèi)的差速器構成；差速器為齒輪式差速器，包括內(nèi)轉子齒輪組、外轉子齒輪組、內(nèi)轉子傳動軸和外轉子傳動軸；用于帶動內(nèi)轉子旋轉的內(nèi)轉子傳動軸與內(nèi)轉子齒輪組相連，用于帶動外轉子旋轉的外轉子傳動軸與外轉子齒輪組相連；內(nèi)轉子齒輪組、與外轉子齒輪組通過錐齒輪組與主傳動軸相連，主傳動軸與電機相連，實現(xiàn)內(nèi)轉子、外轉子的差速旋轉；離心滾筒底部和隔離板由電機控制開啟。

進一步的，離心殼體的下部的腔體內(nèi)設有速凍設備，速凍設備內(nèi)設有液氮噴嘴，速凍設備的底面為傳送帶，靠近傳送帶傳送方向的速凍設備側壁由電機控制開啟。

進一步的，速凍設備的底面的傳送帶連接烘干設備的進料口。

進一步的，烘干設備包括內(nèi)壁設有隔熱層的烘干機外殼、空氣加熱室、送風室、烘道、連通空氣加熱室的進風口、連通烘道前端的出風口、設在烘道前端的進料口、設在烘道后端的出料口，空氣加熱室內(nèi)的設有熱源換熱器，送風室設有直吹式送風裝置，直吹式送風裝置包括驅動裝置、風道板、隔板、離心風輪，風道板一端呈圓弧形，另一端為開口并向外擴張；離心風輪設在風道板的圓弧圓心處；隔板設于離心風輪的端面兩側并與風道板側面密封固定連接；離心風輪進風口側的隔板設有通氣孔，通氣孔連通空氣加熱室；驅動裝置連接離心風輪并帶動離心風輪轉動，直吹式送風裝置中設有至少2組垂直分布的離心風輪組；每組離心風輪組具有3-8個離心風輪，各離心風輪固定在同一轉動軸上，直吹式送風裝置設置在一獨立機架上，機架底部四腳設有活動腳輪，離心風輪為多翼式風輪，還包括可調(diào)節(jié)風壓、風速以及風向的風量調(diào)節(jié)導流板，所述風量調(diào)節(jié)導流板為格柵式結構并設置在直吹式送風裝置出風口側，還包括對稱設置在烘道中部左右兩側的熱風補償裝置，所述熱風補償裝置包括與離心風機，熱風補償管道，熱風補償管道連通烘道和空氣加熱室，離心風機進風口正對熱風補償管道管口安裝，離心風機出風方向與地面平行且斜朝向烘道前端，還包括設置在烘道上方并與烘道隔熱的尾氣熱再利用裝置，所述尾氣熱再利用裝置包括換熱管、尾氣集結室、濕氣排放管，所述烘干機出風口連通尾氣集結室，尾氣集結室連通換熱管，換熱管連通濕氣排放管，濕氣排放管連通；所述換熱管材質(zhì)為導熱材料且設置在烘干機進風口和空氣加熱室之間的空氣通道內(nèi)，還包括新空氣濕度智能調(diào)節(jié)裝置，所述新空氣濕度智能調(diào)節(jié)裝置包括連通空氣加熱室和換熱管的循環(huán)尾氣回收管、控制循環(huán)尾氣回收管的電動比例閥以及設在空氣加熱室內(nèi)的濕度檢測變送器，濕度檢測變送器實時檢測空氣加熱室的氣體濕度同時發(fā)送信號至電動比例閥，控制循環(huán)尾氣回收管中的循環(huán)尾氣進入空氣加熱室的流量，熱源換熱器包括設在空氣加熱室外的燃燒機、設在空氣加熱室內(nèi)的燃燒桶以及若干個導熱材質(zhì)的換熱管道，設在換熱管道上方的電發(fā)熱管，燃燒機噴出的火焰進入燃燒桶中燃燒，換熱管道設在空氣加熱室并與燃燒桶連通，換熱管道內(nèi)的氣體通過換熱管道管壁傳遞熱量給空氣加熱室內(nèi)的空氣；電發(fā)熱管用于烘干機正常恒溫工作狀態(tài)下的熱損耗，減少燃燒機的啟動頻率，并確保爐內(nèi)恒溫的微調(diào)，還包括獨立超溫停機系統(tǒng)與主燃燒室超溫保護系統(tǒng)，當空氣加熱室溫度超過設定值t1時主燃燒室超溫保護系統(tǒng)切斷燃燒機電源；當空氣加熱室溫度超過設定值時t2時獨立超溫停機系統(tǒng)切斷烘干機電源，t2>t1。

本發(fā)明的有益效果在于：有效去除羊棲菜中的重金屬和雜質(zhì)含量，提高羊棲菜的口感，通過速凍和烘干將表皮變的柔軟，激發(fā)物質(zhì)活性，使其營養(yǎng)物質(zhì)更容易吸收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明：

實施例一，參照附圖1所示，本發(fā)明：羊棲菜烘干設備，包括沖洗設備1、電脈沖裝置、離心設備4、速凍設備5、烘干設備6，沖洗羊棲菜的沖洗設備內(nèi)設有超聲震蕩裝置和電脈沖裝置，且沖洗設備上還設有翻轉濾網(wǎng)2，翻轉濾網(wǎng)2一端為用以離心羊棲菜的離心設備4的開口，且離心設備4的出口端連接將羊棲菜速凍的速凍設備5，速凍設備5后方設有烘干設備6。

羊棲菜烘干設備，沖洗設備1包括一個容水腔、翻轉濾網(wǎng)2、高壓噴水槍和水泵，容水腔的一側壁上設有在側壁上上下位移的軸承，翻轉濾網(wǎng)2上設有兩個對應的孔，軸承穿過孔與翻轉濾網(wǎng)2軸連接，且軸承位于側壁內(nèi)側設有限位塊保持翻轉濾網(wǎng)2不下垂，位于容水腔開口的對應軸承的側壁外側設有電機控制上下位移的壓輥，壓輥在翻轉濾網(wǎng)2的位于容水腔外側端上方，通過壓輥向下位移，帶動位于容水腔開口處的翻轉濾網(wǎng)2翻轉90度，將翻轉濾網(wǎng)2上的羊棲菜傾倒到離心設備內(nèi)；且位于容水腔內(nèi)側上方設有高壓噴水槍，高壓噴水槍連接水泵，水泵的進水管連接容水腔底部，所述高壓噴水槍內(nèi)設有一個釋放植物纖維酶解液的裝置。

羊棲菜烘干設備，翻轉濾網(wǎng)2位于容水腔內(nèi)，并且覆蓋容水腔的表面，容水腔的開口壁為圓弧狀設計，翻轉濾網(wǎng)2的周邊也為圓弧狀設計，開口壁和周邊相互配合。

羊棲菜烘干設備，超聲震蕩裝置包括：一傳動組件，其穿設于沖洗設備，所述傳動組件包含有一液壓缸、一蓋體及多個支撐桿，液壓缸設于沖洗設備的頂部，蓋體與液壓缸相連接且選擇性地封閉容水腔，該多個支撐桿貫穿沖洗設備的頂部及蓋體且與液壓缸相連接；震蕩裝置，震蕩裝置與翻轉濾網(wǎng)連接且選擇性地震動翻轉濾網(wǎng)；一超聲波結構，其設于容水腔中；震蕩裝置分別包含有一正齒輪、一馬達及一偏心齒輪，正齒輪固設于相對應的支撐桿上，馬達設于本體上，偏心齒輪受馬達驅動且選擇性地與相對應的正齒輪相嚙合，包含有一真空泵，該真空泵設于蓋體上，蓋體上設有一壓力釋放裝置。

羊棲菜烘干設備，電脈沖裝置設于容水腔底部，且電脈沖裝置包括：電池、升壓電路、處理器、電脈沖產(chǎn)生器、第一電極和第二電極；其中電池與升壓電路及處理器電連接，用于向升壓電路及處理器提供第一驅動電壓；處理器包括第一按鍵，第一按鍵包括閉合狀態(tài)和斷開狀態(tài)，當?shù)谝话存I處于閉合狀態(tài)時通過第一信號傳輸端向升壓電路發(fā)送第一信號，通過第二信號傳輸端和第三信號傳輸端分別向電脈沖產(chǎn)生器發(fā)送第二信號和第三信號；升壓電路接收到第一驅動電壓及第一信號后，對第一驅動電壓進行升壓后向電脈沖產(chǎn)生器發(fā)送第二驅動電壓；電脈沖產(chǎn)生器接收到第二驅動電壓、第二信號和第三信號后，向第一電極和第二電極輸出周期性電脈沖序列，電脈沖序列的頻率不超過第一預設頻率，電脈沖幅值不超過第一預設電壓，每個電脈沖周期內(nèi)包括至少一個正脈沖和與正脈沖數(shù)量相同的負脈沖；第一電極和第二電極用于與人體接觸；升壓電路包括：電感、第一二極管、第一三極管、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一電容及第二電容；其中電感的一端與電池正極電連接，另一端同時與第一三極管的集電極和第一二極管的正極電連接；第三電阻和第二電容并聯(lián)，一端接于控制器的第一信號傳輸端，另一端接于第一三極管的基極；第一三極管的發(fā)射極接于電池負極，電池負極接地；第一電容一端與第一二極管負極電連接，另一端與電池負極電連接；第一電阻與第二電阻串接，與第一電容為并聯(lián)關系；第一二極管負極一端與電脈沖產(chǎn)生器電連接，用于向電脈沖產(chǎn)生器發(fā)送第二驅動電壓；處理器接于第一電阻和第二電阻的連接節(jié)點，用于獲取第三驅動電壓，并根據(jù)第三驅動電壓計算電脈沖序列的幅值；發(fā)生裝置還包括與處理器電連接的顯示裝置；顯示裝置用于顯示電脈沖序列的幅值和頻率；第一信號為第一方波信號；第二信號為第二方波信號；第三信號為第三方波信號；處理器還包括第二按鍵和第三按鍵；在第一按鍵處于閉合狀態(tài)時，若第二按鍵觸發(fā)，處理器則判斷電脈沖序列的幅值是否大于或等于第一預設電壓，如果否，則增加第一方波信號的頻率，使電脈沖序列的脈沖幅值增加；如果是，則維持第一方波信號的頻率；在第一按鍵處于閉合狀態(tài)時，若第三按鍵觸發(fā)，則降低第一方波信號的頻率，使電脈沖序列的脈沖幅值降低；處理器還包括第四按鍵和第五按鍵；在第一按鍵處于閉合狀態(tài)時，若第四按鍵觸發(fā)，處理器則判斷電脈沖序列的頻率是否大于或等于第一預設頻率，如果否，則增加第二方波信號和第三方波信號的頻率，使電脈沖序列的脈沖頻率增加；如果是，則維持第二方波信號和第三方波信號的頻率；在第一按鍵處于閉合狀態(tài)時，若第五按鍵觸發(fā)，則降低第二方波信號和第三方波信號的頻率，使電脈沖序列的脈沖頻率降低；第一預設頻率的取值范圍為30Hz-100Hz，包括端點值；第一預設電壓的取值范圍為60V-100V，包括端點值；發(fā)生裝置還包括封裝外殼；封裝外殼用于將電池、升壓電路、處理器、電脈沖產(chǎn)生器封裝在一起；第一電極和第二電極位于封裝外殼表面；發(fā)生裝置還包括信號發(fā)送基站；發(fā)生裝置還包括至少三個工作模式，在不同的工作模式中，發(fā)生裝置輸出的電脈沖序列的頻率與幅值各不相同；處理器還用于接收所述信號發(fā)送基站發(fā)送的模式選擇指令，并根據(jù)模式選擇指令設定發(fā)生裝置的工作模式。

羊棲菜烘干設備，離心設備1的開口處設有一個罩體3，罩體3對應翻轉濾網(wǎng)2的翻轉方向上設有開口，罩體3開口另一端連接離心設備4的開口處，且罩體3內(nèi)的開口形成一個弧形。

羊棲菜烘干設備，離心設備4包括離心殼體，離心殼體的內(nèi)部由隔離板分隔成上部的腔體和下部的腔體，在上部的腔體內(nèi)設置離心滾筒；離心滾筒的中心部位設置內(nèi)轉子，在內(nèi)轉子的外側設置外轉子，且外轉子與內(nèi)轉子同心；環(huán)圍所述的外轉子設置有多個脫水倉，在每一個脫水倉內(nèi)鑲嵌用以過濾物料水分的篩板體；多個篩板體固定在外轉子上，且在每一個篩板體的上端均設置一個篩板齒輪；對應每一個篩板齒輪在銷齒輪盤上具有與篩板齒輪嚙合的齒；銷齒輪盤套置在內(nèi)轉子的上端，隨內(nèi)轉子的旋轉而旋轉；內(nèi)轉子、外轉子分別通過位于齒輪箱內(nèi)的差速器與電機相連，由電機帶動內(nèi)轉子、外轉子做同向差速旋轉；當電機驅動內(nèi)轉子、外轉子做同向差速旋轉時，利用內(nèi)轉子、外轉子的差速帶動銷齒輪盤、篩板體做間歇性翻轉；篩板體為組合式結構，主要包括外框、篩板架和篩網(wǎng)；篩網(wǎng)位于外框內(nèi)，外框為銷鎖式外框，可以方便篩網(wǎng)的更換；篩板架位于篩網(wǎng)內(nèi)；篩網(wǎng)為兩層，兩層篩網(wǎng)之間設置用以對水分進行導流的擋水板，在篩板體的下部設置用于收集水分的濾袋，濾袋與出水口相連通；齒輪箱主要包括箱體和為位于箱體內(nèi)的差速器構成；差速器為齒輪式差速器，包括內(nèi)轉子齒輪組、外轉子齒輪組、內(nèi)轉子傳動軸和外轉子傳動軸；用于帶動內(nèi)轉子旋轉的內(nèi)轉子傳動軸與內(nèi)轉子齒輪組相連，用于帶動外轉子旋轉的外轉子傳動軸與外轉子齒輪組相連；內(nèi)轉子齒輪組、與外轉子齒輪組通過錐齒輪組與主傳動軸相連，主傳動軸與電機相連，實現(xiàn)內(nèi)轉子、外轉子的差速旋轉；離心滾筒底部和隔離板由電機控制開啟。

羊棲菜烘干設備，離心殼體的下部的腔體內(nèi)設有速凍設備5，速凍設備5內(nèi)設有液氮噴嘴，速凍設備的底面為傳送帶，靠近傳送帶傳送方向的速凍設備側壁由電機控制開啟。

羊棲菜烘干設備，速凍設備5的底面的傳送帶連接烘干設備6的進料口。

羊棲菜烘干設備，烘干設備6包括內(nèi)壁設有隔熱層的烘干機外殼、空氣加熱室、送風室、烘道、連通空氣加熱室的進風口、連通烘道前端的出風口、設在烘道前端的進料口、設在烘道后端的出料口，空氣加熱室內(nèi)的設有熱源換熱器，送風室設有直吹式送風裝置，直吹式送風裝置包括驅動裝置、風道板、隔板、離心風輪，風道板一端呈圓弧形，另一端為開口并向外擴張；離心風輪設在風道板的圓弧圓心處；隔板設于離心風輪的端面兩側并與風道板側面密封固定連接；離心風輪進風口側的隔板設有通氣孔，通氣孔連通空氣加熱室；驅動裝置連接離心風輪并帶動離心風輪轉動，直吹式送風裝置中設有至少2組垂直分布的離心風輪組；每組離心風輪組具有3-8個離心風輪，各離心風輪固定在同一轉動軸上，直吹式送風裝置設置在一獨立機架上，機架底部四腳設有活動腳輪，離心風輪為多翼式風輪，還包括可調(diào)節(jié)風壓、風速以及風向的風量調(diào)節(jié)導流板，所述風量調(diào)節(jié)導流板為格柵式結構并設置在直吹式送風裝置出風口側，還包括對稱設置在烘道中部左右兩側的熱風補償裝置，所述熱風補償裝置包括與離心風機，熱風補償管道，熱風補償管道連通烘道和空氣加熱室，離心風機進風口正對熱風補償管道管口安裝，離心風機出風方向與地面平行且斜朝向烘道前端，還包括設置在烘道上方并與烘道隔熱的尾氣熱再利用裝置，所述尾氣熱再利用裝置包括換熱管、尾氣集結室、濕氣排放管，所述烘干機出風口連通尾氣集結室，尾氣集結室連通換熱管，換熱管連通濕氣排放管，濕氣排放管連通；所述換熱管材質(zhì)為導熱材料且設置在烘干機進風口和空氣加熱室之間的空氣通道內(nèi)，還包括新空氣濕度智能調(diào)節(jié)裝置，所述新空氣濕度智能調(diào)節(jié)裝置包括連通空氣加熱室和換熱管的循環(huán)尾氣回收管、控制循環(huán)尾氣回收管的電動比例閥以及設在空氣加熱室內(nèi)的濕度檢測變送器，濕度檢測變送器實時檢測空氣加熱室的氣體濕度同時發(fā)送信號至電動比例閥，控制循環(huán)尾氣回收管中的循環(huán)尾氣進入空氣加熱室的流量，熱源換熱器包括設在空氣加熱室外的燃燒機、設在空氣加熱室內(nèi)的燃燒桶以及若干個導熱材質(zhì)的換熱管道，設在換熱管道上方的電發(fā)熱管，燃燒機噴出的火焰進入燃燒桶中燃燒，換熱管道設在空氣加熱室并與燃燒桶連通，換熱管道內(nèi)的氣體通過換熱管道管壁傳遞熱量給空氣加熱室內(nèi)的空氣；電發(fā)熱管用于烘干機正常恒溫工作狀態(tài)下的熱損耗，減少燃燒機的啟動頻率，并確保爐內(nèi)恒溫的微調(diào)，還包括獨立超溫停機系統(tǒng)與主燃燒室超溫保護系統(tǒng)，當空氣加熱室溫度超過設定值t1時主燃燒室超溫保護系統(tǒng)切斷燃燒機電源；當空氣加熱室溫度超過設定值時t2時獨立超溫停機系統(tǒng)切斷烘干機電源，t2>t1。

雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本領域普通技術人員應當了解，可以不限于上述實施例的描述，在權利要求書的范圍內(nèi)，可作出形式和細節(jié)上的各種變化。