本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種帶真空吸料和傾斜出料的真空滾揉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，企業(yè)使用的真空滾揉機(jī)在上料時(shí)為人工上料，增大了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且人工上料效率低，不能滿足使用需求，且目前的真空滾揉機(jī)在出料時(shí)有較多的物料殘留，出料速度慢，給工作人員的工作帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的便是提供一種帶真空吸料和傾斜出料的真空滾揉機(jī)，該滾揉機(jī)可替代人工上料，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了工作效率，該滾揉機(jī)在出料時(shí)為傾斜出料，出料速度快，出料干凈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括滾筒、滾筒架體、真空泵、入料口和出料口，其特征在于，所述滾筒與滾筒架體連接，所述滾筒架體的右端與架體通過銷軸連接，所述架體的底部橫向板上設(shè)置有真空泵，所述真空泵與滾筒一端通過導(dǎo)管連接，所述滾筒的外壁上方設(shè)置有入料口，所述入料口通過吸料管與物料車連接，所述滾筒的右端設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有封帽，所述滾筒架體下部的橫向板的中央位置與油缸的頂部銷軸連接，所述油缸的底部固定在架體上，所述油缸的上部通過導(dǎo)管與電磁換向閥的左端連接，油缸的下部通過導(dǎo)管與電磁換向閥的右端連接，所述電磁換向閥與液壓站通過導(dǎo)管連接。

通過以上設(shè)置，本發(fā)明可替代人工上料，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了工作效率，該滾揉機(jī)在出料時(shí)為傾斜出料，出料速度快，出料干凈。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滾筒，2、滾筒架體，3、真空泵，4、入料口，5、出料口，6、封帽，7、油缸，8、架體，9、電磁換向閥，10、液壓站，11、吸料管，12、物料車。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明包括滾筒1、滾筒架體2、真空泵3、入料口4和出料5口，其特征在于，所述滾筒1與滾筒架體2連接，所述滾筒架體2的右端與架體8通過銷軸連接，所述架體8的底部橫向板上設(shè)置有真空泵3，所述真空泵3與滾筒1一端通過導(dǎo)管連接，所述滾筒1的外壁上方設(shè)置有入料口4，所述入料口4通過吸料管11與物料車12連接，所述滾筒1的右端設(shè)置有出料口5，所述出料口5上設(shè)置有封帽6，所述滾筒架體2下部的橫向板的中央位置與油缸7的頂部銷軸連接，所述油缸7的底部固定在架體8上，所述油缸7的上部通過導(dǎo)管與電磁換向閥9的左端連接，油缸7的下部通過導(dǎo)管與電磁換向閥9的右端連接，所述電磁換向閥9與液壓站10通過導(dǎo)管連接。

通過以上設(shè)置，本發(fā)明在使用時(shí)，將吸料管11裝于入料口4上，啟動(dòng)真空泵3，滾筒1內(nèi)形成負(fù)壓，在壓差條件下物料經(jīng)過吸料管11從入料口4進(jìn)入到滾筒1內(nèi)，此時(shí)封住入料口4，工作完成后，液壓站10通電工作，液壓油經(jīng)電磁換向閥6進(jìn)入油缸7，使油缸7向上運(yùn)動(dòng)，將滾筒架體2頂起，進(jìn)而滾筒1便會(huì)傾斜，此時(shí)將封帽6打開，滾筒1內(nèi)的物料便會(huì)倒出。