本發(fā)明涉及一種冷凍食品解凍設(shè)備，特別是涉及一種熱泵型低溫高濕空氣解凍裝置，該裝置尤其適合于冷凍的水產(chǎn)品與肉類的解凍加工。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的不斷發(fā)展，冷凍食品(水產(chǎn)品與肉制品)在人們的日常生活越來越常見。低溫貯藏對(duì)抑制大部分微生物生長、延長保質(zhì)期都有重要作用。冷凍食品相對(duì)安全衛(wèi)生、貨架期較長。然而，相關(guān)的研究發(fā)現(xiàn)，食品在冷凍貯藏的過程中其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化，形成大小不同的冰晶。冰晶的大小和不均勻分布等因素會(huì)使食品在解凍的過程中流出大量汁液，嚴(yán)重影響食品的質(zhì)量。冷凍食品在解凍過程中會(huì)出現(xiàn)風(fēng)味的改變、汁液的損失、脂質(zhì)氧化、色澤與嫩度變化和微生物快速繁殖等現(xiàn)象，使得食品的質(zhì)量降低，因此控制解凍過程與工藝條件是保證冷凍食品質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。

當(dāng)前，我國解凍冷凍食品最常見的方法是空氣解凍和水解凍。

水解凍法的解凍速率較空氣解凍法快，但是由于凍肉直接浸泡在水中解凍，會(huì)是肉色灰白以及造成微生物污染，還易導(dǎo)致營養(yǎng)物質(zhì)的流失。

空氣解凍是以空氣為解凍介質(zhì)，以熱對(duì)流的形式對(duì)食品進(jìn)行解凍，它通過控制空氣的溫濕度而達(dá)到對(duì)不同食品的解凍工藝要求。作為低溫高濕空氣解凍一般要求解凍溫度5～15℃，空氣的相對(duì)濕度在95％以上。

目前，在空氣解凍裝置中常用的加熱方法是電加熱和蒸汽加熱。電加熱裝置因?yàn)楹碾娏看蟛贿m應(yīng)大量的冷凍肉類的解凍裝置，而蒸汽加熱則需要鍋爐等蒸汽加熱系統(tǒng)，使得解凍裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且不易控制。

現(xiàn)有技術(shù)也有提及加濕方法。在空氣解凍裝置中常用的加濕方式是在解凍室內(nèi)噴蒸汽或者采用水噴淋的方法對(duì)送入解凍室的循環(huán)空氣噴淋。在解凍室噴蒸汽的方式是當(dāng)解凍室濕度低于85％開始噴蒸汽，濕度高于95％停止噴蒸汽，因而解凍室的濕度處于變化之中，不能保證解凍室濕度始終高于95％的要求；而對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)入解凍室之前采用噴淋水的方式提高濕度則又會(huì)產(chǎn)生小水滴隨循環(huán)空氣進(jìn)入解凍室內(nèi)，易對(duì)解凍食品產(chǎn)生污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型的低溫高濕空氣解凍裝置。熱泵型低溫高濕解凍裝置不僅環(huán)保節(jié)能，而且可在技術(shù)上滿足不同冷凍食品對(duì)解凍溫度與濕度的要求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種熱泵型低溫高濕空氣解凍裝置，包括主機(jī)、送風(fēng)管、解凍室和回風(fēng)管；所述主機(jī)包括機(jī)箱殼體、循環(huán)空氣處理室、散熱室和控制系統(tǒng)；

所述循環(huán)空氣處理室中設(shè)有冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凝器、噴淋管、濕簾、蒸發(fā)器、第二接水盤、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)和濕簾水噴淋系統(tǒng)；其中，冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凝器和濕簾設(shè)置在出風(fēng)口處；蒸發(fā)器和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)設(shè)置在回風(fēng)口處；濕簾水噴淋系統(tǒng)由水箱、潛水泵、噴淋管、第一接水盤、回水管、濕簾供水管和濕簾構(gòu)成；在水箱中放置有潛水泵和水位控制器；潛水泵通過濕簾供水管與噴淋管連接，噴淋管設(shè)置在濕簾的上端；第一接水盤設(shè)置在濕簾的下端；第一接水盤通過回水管與水箱連接；

所述散熱室設(shè)有制冷壓縮機(jī)、輔助冷凝器、變頻風(fēng)機(jī)、輔助蒸發(fā)器、輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)、第二排水管、第三接水盤；在散熱室箱體殼體上開有散熱進(jìn)風(fēng)口；

所述制冷壓縮機(jī)通過管道與輔助冷凝器相連，輔助冷凝器與冷凝器通過管道連接；輔助蒸發(fā)器與蒸發(fā)器并聯(lián)連接，并聯(lián)的進(jìn)口段都接冷凝器出口；冷凝器出口管路分為兩路，第一路，冷凝器出口與蒸發(fā)器連接，連接的管路上依次安裝有第二電磁截止閥、第二干燥過濾器、第二熱力膨脹閥；第二熱力膨脹閥通過管道與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器出口用管道與制冷壓縮機(jī)相連接；蒸發(fā)器下端設(shè)有第二接水盤；第二路，冷凝器出口通過管道連接輔助蒸發(fā)器，連接的管道上依次設(shè)有第一電磁截止閥、第一干燥過濾器和第一熱力膨脹閥；第一熱力膨脹閥與輔助蒸發(fā)器相連，輔助蒸發(fā)器出口用管道與制冷壓縮機(jī)相連接；輔助蒸發(fā)器下端設(shè)有第三接水盤；

所述控制系統(tǒng)包括溫度顯示與控制器、溫度傳感器；溫度傳感器設(shè)置在解凍室中；溫度顯示與控制器包括溫度顯示器與控制器；溫度顯示器與解凍室中的溫度傳感器相連；控制器分別與制冷壓縮機(jī)、輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)、冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)和潛水泵的控制電路相連，控制器還分別與第一電磁截止閥、第二電磁截止閥和變頻風(fēng)機(jī)的變頻器相連；

所述主機(jī)通過送風(fēng)管和回風(fēng)管與解凍室連接；送風(fēng)管與出風(fēng)口連接；回風(fēng)管與回風(fēng)口連接。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，優(yōu)選地，所述第二接水盤通過第一排水管連通到空氣處理室箱體外。

優(yōu)選地，所述輔助蒸發(fā)器下端設(shè)有第三接水盤，第三接水盤通過第二排水管連通到散熱室箱體外。

優(yōu)選地，所述水箱放置在空氣處理室的底部。

優(yōu)選地，所述第二電磁截止閥、第二干燥過濾器和第二熱力膨脹閥設(shè)在循環(huán)空氣處理室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述溫度顯示與控制器設(shè)置在主機(jī)機(jī)箱殼體頂板上。

優(yōu)選地，所述解凍室設(shè)有解凍室門。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)管和回風(fēng)管采用保溫風(fēng)管。

優(yōu)選地，所述輔助冷凝器、冷凝器、輔助蒸發(fā)器和蒸發(fā)器采用套片管式換熱器。

優(yōu)選地，所述制冷壓縮機(jī)使用全封閉式壓縮機(jī)。

本發(fā)明在主機(jī)的循環(huán)空氣處理室一側(cè)壁面上開有出風(fēng)口與回風(fēng)口，通過保溫風(fēng)管與解凍室相通。在循環(huán)空氣處理室下部回風(fēng)口處裝有蒸發(fā)器和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。

濕度是影響解凍肉類表面干燥的主要因素。當(dāng)解凍室濕度低于85％，肉類表面的干燥速度是解凍室濕度為95％時(shí)的3倍，從而造成解凍肉類色澤變差和重量損失，為此要求解凍室濕度必須高于95％。本發(fā)明采用濕簾對(duì)循環(huán)空氣加濕的方式，不單濕簾和風(fēng)機(jī)配合，而且濕簾和蒸發(fā)器以及冷凝器配合，冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凝器和濕簾設(shè)置在出風(fēng)口處；蒸發(fā)器和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)設(shè)置在回風(fēng)口處；采用該濕簾水噴淋系統(tǒng)加濕，使得進(jìn)入解凍室循環(huán)空氣的濕度高于95％并且沒有送風(fēng)夾帶水滴的現(xiàn)象產(chǎn)生。

本發(fā)明采用熱泵加熱既節(jié)能又易于控制；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，易于控制，可保障解凍食品的質(zhì)量。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、在適用溫度范圍，溫度可任意調(diào)節(jié)：對(duì)于冷凍食品，不同的食品材質(zhì)適用于不同的解凍溫度。一般在低溫高濕空氣解凍中，解凍溫度為5℃～15℃。本發(fā)明在此溫度范圍內(nèi)，解凍溫度可任意調(diào)節(jié)。

2、節(jié)能：與電加熱裝置相比，熱泵加熱裝置具有良好的節(jié)能效果。

3、環(huán)保：采用環(huán)保制冷劑和環(huán)保保溫材料對(duì)環(huán)境無影響。

4、結(jié)構(gòu)合理：裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、合理，占地面積小。

5、保證濕度：采用濕簾水噴淋系統(tǒng)使得進(jìn)入解凍室空氣的相對(duì)濕度始終保持在大于95％以上，滿足解凍工藝的要求。

6、用途廣泛：本發(fā)明由于解凍溫度可以任意調(diào)節(jié)，故可以滿足不同肉類和水產(chǎn)品類等食品解凍工藝的溫度要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種熱泵型低溫高濕空氣解凍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1示出：主機(jī)01、送風(fēng)管02、解凍室03、解凍室門04、回風(fēng)管05。

圖2為本發(fā)明的一種熱泵型低溫高濕空氣解凍裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出：機(jī)箱殼體1、溫度顯示與控制器2、第一熱力膨脹閥3、第一干燥過濾器4、第一電磁截止閥5、散熱進(jìn)風(fēng)口6、保溫箱體7、循環(huán)空氣處理室8、冷凝器風(fēng)機(jī)9、冷凝器10、噴淋管11、濕簾12、出風(fēng)口13、第一接水盤14、回水管15、濕簾供水管16、第二電磁截止閥17、第二干燥過濾器18、第二熱力膨脹閥19、回風(fēng)口20、蒸發(fā)器21、第二接水盤22、第一排水管23、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24、水箱25、潛水泵26、水位控制器27、制冷壓縮機(jī)28、輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)29、第二排水管30、第三接水盤31、輔助蒸發(fā)器32、散熱室33、輔助冷凝器34、變頻風(fēng)機(jī)35。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施方式表述的范圍。

如圖1所示，一種熱泵型低溫高濕空氣解凍裝置，包括主機(jī)01、送風(fēng)管02、解凍室03和回風(fēng)管05；解凍室03分置在主機(jī)01旁。主機(jī)01通過送風(fēng)管02和回風(fēng)管05與解凍室03連接；解凍室03設(shè)有解凍室門04。

如圖2所示，一種熱泵型低溫高濕空氣解凍裝置的主機(jī)，包括機(jī)箱殼體1、循環(huán)空氣處理室8、散熱室33和控制系統(tǒng)；

循環(huán)空氣處理室8中設(shè)有冷凝器風(fēng)機(jī)9、冷凝器10、噴淋管11、濕簾12、蒸發(fā)器21、第二接水盤22、第一排水管23、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24和濕簾水噴淋系統(tǒng)；其中，冷凝器風(fēng)機(jī)9、冷凝器10和濕簾12設(shè)置在出風(fēng)口13處；蒸發(fā)器21和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24設(shè)置在回風(fēng)口20處。濕簾水噴淋系統(tǒng)由水箱25、潛水泵26、噴淋管11、第一接水盤14、回水管15、濕簾供水管16和濕簾12構(gòu)成；水箱25優(yōu)選放置在空氣處理室8的底部，在水箱25中放置有潛水泵26和水位控制器27；潛水泵26通過濕簾供水管16與噴淋管11連接，噴淋管11設(shè)置在濕簾12的上端；第一接水盤14設(shè)置在濕簾12的下端；第一接水盤14通過回水管15與水箱25連接。濕簾12放置在循環(huán)空氣處理室8上部出風(fēng)口處，冷凝器10放置在循環(huán)空氣處理室上部出風(fēng)口處濕簾12前。

散熱室33設(shè)有制冷壓縮機(jī)28、輔助冷凝器34、變頻風(fēng)機(jī)35、輔助蒸發(fā)器32、輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)29、第二排水管30、第三接水盤31；在散熱室33箱體殼體1上開有散熱進(jìn)風(fēng)口6。

制冷壓縮機(jī)28通過管道與輔助冷凝器34相連，輔助冷凝器34與冷凝器10通過管道連接；制冷壓縮機(jī)28、輔助冷凝器34與冷凝器10串聯(lián)連接；輔助蒸發(fā)器32與蒸發(fā)器21并聯(lián)連接，并聯(lián)的進(jìn)口段都接冷凝器10出口；冷凝器10出口管路分為兩路，第一路，冷凝器10出口與蒸發(fā)器21連接，連接的管路上依次安裝有第二電磁截止閥17、第二干燥過濾器18、第二熱力膨脹閥19；第二熱力膨脹閥19通過管道與蒸發(fā)器21相連，蒸發(fā)器21出口用管道與制冷壓縮機(jī)28相連接；蒸發(fā)器21下端設(shè)有第二接水盤22，第二接水盤22通過第一排水管23連通到空氣處理室8箱體外。第二電磁截止閥17、第二干燥過濾器18和第二熱力膨脹閥19設(shè)在循環(huán)空氣處理室8內(nèi)；第二路，冷凝器10出口通過管道連接輔助蒸發(fā)器32，連接的管道上依次設(shè)有第一電磁截止閥5、第一干燥過濾器4和第一熱力膨脹閥3；第一熱力膨脹閥3與輔助蒸發(fā)器32相連，輔助蒸發(fā)器32出口用管道與制冷壓縮機(jī)28相連接。輔助蒸發(fā)器32下端設(shè)有第三接水盤31，第三接水盤31通過第二排水管30連通到散熱室33箱體外。

控制系統(tǒng)包括溫度顯示與控制器2、溫度傳感器；溫度傳感器設(shè)置在解凍室03中；溫度顯示與控制器2包括溫度顯示器與控制器；溫度顯示器與解凍室中的溫度傳感器相連；控制器分別與制冷壓縮機(jī)28、輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)29、冷凝器風(fēng)機(jī)9、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24和潛水泵26的控制電路相連，控制器還分別與第一電磁截止閥5、第二電磁截止閥17和變頻風(fēng)機(jī)35的變頻器相連。溫度顯示器顯示解凍室03的溫度；

控制器用于控制制冷壓縮機(jī)28、輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)29、冷凝器風(fēng)機(jī)9、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24和潛水泵26的有序開停，并控制第一電磁截止閥5、第二電磁截止閥17的有序通斷，以及控制變頻風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速。通過控制器控制第一電磁截止閥5和第二電磁截止閥17的通斷可以實(shí)現(xiàn)對(duì)解凍室進(jìn)行加熱循環(huán)或者降溫循環(huán)；通過控制器控制變頻風(fēng)機(jī)35的變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻風(fēng)機(jī)35轉(zhuǎn)速的控制從而達(dá)到對(duì)解凍室溫度的控制。溫度顯示與控制器2優(yōu)選設(shè)置在主機(jī)機(jī)箱殼體1頂板上。

送風(fēng)管02與出風(fēng)口13連接；回風(fēng)管05與回風(fēng)口20連接。

優(yōu)選地，送風(fēng)管02和回風(fēng)管05采用保溫風(fēng)管。輔助冷凝器34、冷凝器10、輔助蒸發(fā)器32和蒸發(fā)器21采用套片管式換熱器。制冷壓縮機(jī)28使用全封閉式壓縮機(jī)。

應(yīng)用本發(fā)明熱泵型低溫高濕空氣解凍裝置對(duì)冷凍食品解凍。例如，解凍冷凍牛肉塊，假定要求第一階段，解凍溫度為12℃，第二階段，解凍溫度為5℃?？蓪ⅸ\18℃的冷凍牛肉塊放入解凍室中，由于‐18℃的冷凍牛肉塊相當(dāng)于一個(gè)低溫?zé)嵩词沟媒鈨鍪业臏囟冉档停?dāng)解凍室溫度低于5℃時(shí)，開啟主機(jī)進(jìn)入加熱循環(huán)。

1、加熱循環(huán)：

通過控制器開啟冷凝器風(fēng)機(jī)9、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24、輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)29和潛水泵26，打開第一電磁截止閥5，開啟制冷壓縮機(jī)28。

制冷劑循環(huán)過程：在加熱循環(huán)中，打開第一電磁截止閥5，使得冷凝器10與輔助蒸發(fā)器32的管路聯(lián)通。制冷劑(例如R134a)在輔助蒸發(fā)器32中吸收熱量后，由液體蒸發(fā)為蒸汽，經(jīng)制冷壓縮機(jī)28壓縮后成為高壓高溫的蒸汽，蒸汽流過輔助冷凝器34，進(jìn)入冷凝器10被冷凝為液體，液化后的制冷劑經(jīng)過第一電磁截止閥5和第一干燥過濾器4進(jìn)入第一熱力膨脹閥3節(jié)流再次回到輔助蒸發(fā)器32吸熱蒸發(fā)，制冷劑如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)了熱泵加熱過程。

加熱空氣循環(huán)：在循環(huán)空氣處理室8中，循環(huán)空氣在蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24的作用下通過回風(fēng)管05從解凍室03流過蒸發(fā)器21進(jìn)入循環(huán)空氣處理室8中，然后，在冷凝器風(fēng)機(jī)9的作用下通過冷凝器10而被加熱升溫，流過濕簾12而被加濕，通過出風(fēng)口13進(jìn)入送風(fēng)管02被送入解凍室03中，對(duì)冷凍牛肉進(jìn)行解凍，隨后在蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24的作用下通過回風(fēng)管05再次進(jìn)入空氣處理室8中，如此循環(huán)。

在加熱循環(huán)過程中，室外空氣在輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)29的作用下通過機(jī)箱殼體1上的散熱進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)入散熱室33，然后流過輔助蒸發(fā)器32排到散熱室外，冷凝水落入第三接水盤31中，通過第二排水管30排到散熱室33箱體外。

加熱循環(huán)解凍室溫度調(diào)節(jié)過程：在加熱循環(huán)中，高溫高壓制冷劑蒸汽在冷凝器10中放出熱量而被冷凝為液體，循環(huán)空氣在冷凝器10中而被加熱。此時(shí)，制冷劑的冷凝熱量全部用于加熱循環(huán)空氣，解凍室溫度上升的速度較快。由于解凍工藝要求維持12℃的解凍溫度，因此，當(dāng)解凍室溫度上升到11℃時(shí)，需要降低冷凝器10對(duì)循環(huán)空氣的加熱量，降低解凍室溫度上升的速度，使得解凍室溫度緩慢逼近12℃，并維持12℃不變。為此，開啟變頻風(fēng)機(jī)35。室外空氣在變頻風(fēng)機(jī)35的作用下通過機(jī)箱殼體1上的散熱進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)入散熱室33，然后流過輔助冷凝器34排到散熱室外。由于制冷壓縮機(jī)28提供的制冷劑的冷凝熱量是一定的，冷凝熱量等于輔助冷凝器34的散熱量與冷凝器10的散熱量之和。因此，通過調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到控制解凍室解凍溫度的目的。

當(dāng)開啟變頻風(fēng)機(jī)35后，輔助冷凝器34進(jìn)入工作，隨著變頻風(fēng)機(jī)35轉(zhuǎn)速的增大，流過輔助冷凝器34的風(fēng)量增加，輔助冷凝器34的散熱量增大，這樣使得冷凝器10的散熱量減少，冷凝器10給予循環(huán)空氣的加熱量得到減小，循環(huán)空氣的溫度降低，從而降低了解凍室溫度的上升速度。如此調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到某一值時(shí)，可使得冷凝器10的散熱量恰好滿足循環(huán)空氣加熱量的要求，使得解凍室03的溫度維持在12℃不變。

2、降溫循環(huán)

假定在解凍室維持12℃的解凍溫度下運(yùn)行一定時(shí)間后，解凍要求進(jìn)入第二階段，要求解凍室溫度為5℃，這則要求解凍裝置進(jìn)入降溫循環(huán)。

通過控制器打開第二電磁截止閥17、關(guān)閉第一電磁截止閥5、停止輔助蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)29的運(yùn)行、調(diào)節(jié)變頻器使得變頻風(fēng)機(jī)35以最高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

制冷劑循環(huán)過程：在降溫循環(huán)中，打開第二電磁截止閥17，關(guān)閉第一電磁截止閥5，使得冷凝器10斷開與輔助蒸發(fā)器32的連通反而與蒸發(fā)器21的管路連通。制冷劑在蒸發(fā)器21中吸收熱量后，由液體蒸發(fā)為蒸汽，經(jīng)制冷壓縮機(jī)28壓縮后成為高壓高溫的蒸汽，蒸汽進(jìn)入輔助冷凝器34被冷凝為液體，然后流入冷凝器10，制冷劑液體經(jīng)過第二電磁截止閥17和第二干燥過濾器18進(jìn)入第二熱力膨脹閥19節(jié)流再次回到蒸發(fā)器21吸熱蒸發(fā)，制冷劑如此循環(huán)。

降溫空氣循環(huán)：在循環(huán)空氣處理室8中，循環(huán)空氣在蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24的作用下通過回風(fēng)管05從解凍室03流過蒸發(fā)器21而被降溫除濕，進(jìn)入空氣處理室8中后，在冷凝器風(fēng)機(jī)9的作用下通過冷凝器10流過濕簾12而被加濕，通過出風(fēng)口13進(jìn)入送風(fēng)管02被送入解凍室03中，對(duì)冷凍牛肉進(jìn)行解凍，然后在蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)24的作用下通過回風(fēng)管05再次流過蒸發(fā)器21而被降溫除濕，隨后進(jìn)入空氣處理室8中，如此循環(huán)。

對(duì)于制冷劑而言，在冷凝過程中相變潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制冷劑液體因溫度降低而放出的熱量。即制冷劑的冷凝熱量主要是高壓高溫蒸汽冷凝為液體所釋放出的熱量。因此，在降溫空氣循環(huán)中，冷凝器10中制冷劑液體因溫度下降而對(duì)循環(huán)空氣的加熱量是非常小的。

在降溫空氣循環(huán)中，循環(huán)空氣流過蒸發(fā)器21而被降溫除濕，冷凝水落入第二接水盤22中，通過第一排水管23排到空氣處理室8箱體外。

降溫循環(huán)解凍室溫度調(diào)節(jié)過程：在降溫循環(huán)中，高溫高壓制冷劑蒸汽在輔助冷凝器34中放出熱量而被冷凝為液體，循環(huán)空氣在蒸發(fā)器21中而被降溫除濕。在解凍工藝要求維持5℃的解凍溫度不變時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速來滿足工藝條件要求。

在降溫循環(huán)中，變頻風(fēng)機(jī)35處于最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，高溫高壓蒸汽是在輔助冷凝器34中被冷凝為液體，而蒸發(fā)器21以制冷系統(tǒng)運(yùn)行工況下的制冷量供給循環(huán)空氣。當(dāng)解凍室溫度下降到6℃時(shí)，降低變頻風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速，流過輔助冷凝器34的風(fēng)量減少，輔助冷凝器34的散熱量減小，這樣使得冷凝器10的散熱量增大，冷凝器10給予循環(huán)空氣的加熱量得到增加。當(dāng)循環(huán)空氣經(jīng)過蒸發(fā)器21降溫除濕后進(jìn)入空氣處理室8中，在冷凝器風(fēng)機(jī)9的作用下流過冷凝器10而被加熱，這使得進(jìn)入解凍室03循環(huán)空氣的溫度有所提高，從而降低了解凍室溫度的降溫速度。如此調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速，使得解凍室03的溫度緩慢降低并逐步逼近5℃。當(dāng)變頻風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速降低到某一值時(shí)，可使得冷凝器10的散熱量恰好滿足循環(huán)空氣在經(jīng)過蒸發(fā)器21降溫后對(duì)加熱量的要求，使得解凍室的溫度維持在5℃不變。

通過上述加溫循環(huán)或降溫循環(huán)滿足解凍工藝要求，當(dāng)冷凍牛肉塊中心溫度達(dá)到0±1℃時(shí)，解凍過程結(jié)束。

對(duì)于冷凍食品，不同的食品材質(zhì)適用于不同的解凍溫度。一般在低溫高濕空氣解凍中，解凍溫度為5℃～15℃，本發(fā)明在此溫度范圍內(nèi)，解凍溫度可任意調(diào)節(jié)。本發(fā)明采用濕簾水噴淋系統(tǒng)使得進(jìn)入解凍室空氣的相對(duì)濕度始終保持在大于95％以上，滿足解凍工藝的要求。本發(fā)明與電加熱裝置相比，熱泵加熱裝置具有良好的節(jié)能效果。本發(fā)明采用環(huán)保制冷劑和環(huán)保保溫材料對(duì)環(huán)境無影響。本發(fā)明裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、合理，占地面積小。本發(fā)明由于解凍溫度可以任意調(diào)節(jié)，故可以滿足不同肉類和水產(chǎn)品類等食品解凍工藝的溫度要求。