本發(fā)明涉及飼料領(lǐng)域，尤其涉及一種油包水型飼用液體酶制劑的制備。

背景技術(shù)：

20世紀末以來，飼用酶制劑作為一種新型、高效、無毒副作用和環(huán)保型的飼料添加劑，已被廣泛應用于畜禽飼料，并取得了良好的經(jīng)濟與社會效益。由于飼料加工過程中為了保證飼料的熟化度和在水中的穩(wěn)定性，飼料都要經(jīng)過較長時間的調(diào)質(zhì)、制粒過程，有些水產(chǎn)飼料還要經(jīng)過膨化和擠壓，這是一個高溫、高濕、高壓的過程，這對于飼用酶制劑來說，是一個嚴峻的考驗，大多數(shù)飼用酶制劑在這樣的條件下都會失活。與固體酶制劑相比，液態(tài)酶制劑的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在可以通過后噴涂實現(xiàn)，大幅度降低飼料加工過程中酶活的損失。許多飼料企業(yè)只安裝噴油系統(tǒng)，而沒有噴水系統(tǒng)，因此水溶液型的酶制劑無法噴霧，限制了水溶液型酶制劑的應用，本發(fā)明可有效解決這個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中飼用酶制劑在飼料高溫制粒過程中失活的問題，以及中小水產(chǎn)飼料生產(chǎn)企業(yè)缺乏噴水設(shè)備的難題，本發(fā)明提供一種油包水型飼用酶制劑的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種油包水型飼用液體酶制劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將5-10重量份的固體酶或者60-90重量份的液體酶添加到300重量份的雙蒸水中，攪拌至全溶解，再添加8-15重量份的a物質(zhì)，繼續(xù)攪拌均勻，作為水相；

所述a物質(zhì)選自聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單軟脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、脂肪酸鉀、脂肪酸鈉、聚甘油單硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯和雙乙酰酒石酸單甘油酯中的1種或者多種按任意配比混合。

(2)將80-96重量份的可食用油，5-10重量份的b物質(zhì)，2-4重量份的c物質(zhì)充分混合，作為油相；

所述b物質(zhì)選自山梨醇酐單月桂酸酯、山梨醇酐單軟脂酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、琥珀酰單硬脂酸酯、單油酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯、單月桂酸甘油酯、二乙?；瘑斡仓岣视王ァ⒘字械?種或者多種按任意配比混合；

所述c物質(zhì)選自硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸乳酸鈉中的1種或者多種按任意配比混合。

(3)將水相：油相按照3:(1～2)的比例混合，乳化達到均質(zhì)，制得油包水型飼用液體酶。

進一步地，所述可食用油選自白油、菜油、調(diào)和油、大豆油中的1種或者多種按任意配比混合。

進一步地，固體酶或液體酶選自中性蛋白酶、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、溶菌酶、葡萄糖氧化酶和β-葡萄糖苷酶中的1種或多種。

進一步地，所述步驟3中的乳化方法為：2500-3500rpm離心25-35min，或者常溫攪拌25-35分鐘。

進一步地，乳化后酶制劑均勻分布在油性溶液中，不會分層和沉淀，而且能和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法解決了飼用酶制劑酶活受高溫制粒影響失活的缺點，乳化后的酶制劑均勻分布在油性溶液中，不會分層和沉淀，而且能和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面，防止在飼料制?；蛘吲蚧瘯r破壞酶蛋白活性，充分保留了酶制劑的功能，有效保護酶的活性，降低了成本。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1

一種油包水型飼用酶制劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將5份固體中性蛋白酶添加到300份的雙蒸水中，攪拌至全溶解，再添加8份的聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯，繼續(xù)攪拌均勻，作為水相；

(2)將80份的菜油，5份的山梨醇酐單軟脂酸酯和山梨醇酐單硬脂酸酯的混合物(1:1混合)，2份的硬脂酸鉀充分混合，作為油相；

(3)將水相：油相按照3:1的比例混合，2500rpm離心25min，得到均質(zhì)的中性蛋白酶乳化劑，中性蛋白酶均勻分布在油性溶液中，可以和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，能通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面。

實施例2

一種油包水型飼用酶制劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將10份固體酸性蛋白酶添加到300份的雙蒸水中，攪拌至全溶解，再添加15份的聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯，繼續(xù)攪拌均勻，作為水相；

(2)將96份的大豆油，10份的山梨醇酐單月桂酸酯，4份的硬脂酸鈉充分混合，作為油相；

(3)將水相：油相按照3:2的比例混合，3500rpm離心25min，乳化達到均質(zhì)，制得油包水型飼用液體酶。乳化后酶制劑均勻分布在油性溶液中，不會分層和沉淀，而且能和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面。

實施例3

一種油包水型飼用酶制劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將7份固體α-淀粉酶添加到300份的雙蒸水中，攪拌至全溶解，再添加10份的聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯和聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯的混合物(1:1混合)，繼續(xù)攪拌均勻，作為水相；

(2)將90份的調(diào)和油，7份的山梨醇酐三硬脂酸酯，3份的硬脂酸鎂、硬脂酸鋁和硬脂酸乳酸鈉的混合物(1:1:1混合)充分混合，作為油相；

(3)將水相：油相按照3:1.5的比例混合，2500rpm離心35min，乳化達到均質(zhì)，制得油包水型飼用液體酶。乳化后酶制劑均勻分布在油性溶液中，不會分層和沉淀，而且能和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面。

實施例4

一種油包水型飼用酶制劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將60份液體中性蛋白酶添加到300份的雙蒸水中，攪拌至全溶解，再添加8份的聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯，繼續(xù)攪拌均勻，作為水相；

(2)將80份的白油，10份的山梨醇酐單油酸酯，2份的硬脂酸鉀充分混合，作為油相；

(3)將水相：油相按照3:1的比例混合，3000rpm離心30min，乳化達到均質(zhì)，制得油包水型飼用液體酶。乳化后酶制劑均勻分布在油性溶液中，不會分層和沉淀，而且能和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面。

實施例5

一種油包水型飼用酶制劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將90份液體β-淀粉酶添加到300份的雙蒸水中，攪拌至全溶解，再添加15份的蔗糖脂肪酸酯和雙乙酰酒石酸單甘油酯的混合物(1:2混合)，繼續(xù)攪拌均勻，作為水相；

(2)將80份的菜油，5份的二乙?；瘑斡仓岣视王ァ?，2份的硬脂酸乳酸鈉充分混合，作為油相；

(3)將水相：油相按照3:2的比例混合，常溫攪拌25分鐘，乳化達到均質(zhì)，制得油包水型飼用液體酶。乳化后酶制劑均勻分布在油性溶液中，不會分層和沉淀，而且能和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面。

實施例6

一種油包水型飼用酶制劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將80份液體葡萄糖氧化酶添加到300份的雙蒸水中，攪拌至全溶解，再添加10份的聚甘油單硬脂酸酯，繼續(xù)攪拌均勻，作為水相；

(2)將96份的大豆油，10份的琥珀酰單硬脂酸酯、單油酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯的混合物(2:1:1混合)，4份的硬脂酸鉀充分混合，作為油相；

(3)將水相：油相按照3:1的比例混合，常溫攪拌35分鐘，乳化達到均質(zhì)，制得油包水型飼用液體酶。乳化后酶制劑均勻分布在油性溶液中，不會分層和沉淀，而且能和食用油均勻混合，也不會分層和沉淀，通過噴油系統(tǒng)均勻噴霧在飼料表面。