本發(fā)明涉及魚粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種半脫脂魚粉加工方法。

背景技術(shù)：

隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，主要得益于魚粉這一優(yōu)良的動物性蛋白飼料。優(yōu)質(zhì)的鮮鯷魚及丁魚、鳳尾魚（高粱葉）、玉筋魚（沙里鉆）等都是最優(yōu)質(zhì)的動物性蛋白原料，是國際水產(chǎn)品十分暢銷的產(chǎn)品，世界每年大約三分之一的漁獲物被用來生產(chǎn)魚粉，生產(chǎn)魚粉的國家主要有秘魯、智利、日本、加拿大、美國、俄羅斯、丹麥等；我國近年來魚粉生產(chǎn)發(fā)展很快，但與上述國家相比，還有較大差距，扔無法滿足國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需要。而且傳統(tǒng)的半脫脂魚粉制備工藝制備出來的魚粉性狀較差，對于飼料喂養(yǎng)無法起到更多能量攝取的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種半脫脂魚粉加工方法，其制備工藝簡單，適合于我國魚粉行業(yè)快速大量的投產(chǎn)，而且通過對制備工藝中的溫度及時間的嚴(yán)格控制，使得魚肉能量的利用率得到了進(jìn)一步的提高，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種半脫脂魚粉加工方法，包括以下加工流程：

s1：原料選取，選取每年天氣漸冷時開捕，其魚體大于5cm的鳀魚備用；

s2：原料制備，將備用鳀魚放置魚罐進(jìn)行切碎工藝處理；

s3：蒸煮，將切碎后的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸煮設(shè)備中進(jìn)行蒸煮；

s4：壓榨，將蒸煮后的原料通過螺旋輸送器送入螺旋壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行魚溶液及魚粘液的壓榨成餅狀；

s5：干燥，將壓榨后餅狀的魚溶液及魚粘液通過螺旋輸送器輸送至蒸汽干燥機(jī)中烘干成魚粉顆粒；

s6：冷卻，將烘干后的魚粉顆粒放置常溫下冷卻；

s7：粉碎研磨，將冷卻后的顆粒狀的魚粉通過磁力凈粉機(jī)及粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

s8：篩選，將粉碎后的顆粒狀的魚粉通過振動篩篩析；

s9：包裝，將篩析后的均質(zhì)魚粉添加適量防腐劑以每袋50kg包裝，并經(jīng)抽樣化驗合格后出廠。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案：針對s2中原料制備，其魚塊的切碎大小具體為多脂魚切成1-2cm，少脂魚切成2-3cm。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案：針對s3中，其蒸煮設(shè)備的加熱溫度嚴(yán)格控制在80-95℃之間，其ph值設(shè)置為接近魚肉蛋白質(zhì)的等電點，且蒸煮時間控制在15-20min。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案：針對s4中，螺旋壓榨機(jī)選用雙螺旋結(jié)構(gòu)，其兩根螺旋的螺距沿出料口逐漸縮小，底徑逐漸增大，在產(chǎn)生壓力的同時會產(chǎn)生熱量。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案：針對s5中，餅狀的魚溶液及魚粘液再進(jìn)入蒸汽干燥機(jī)前，先用錘磨機(jī)對其壓碎，并將蒸汽干燥機(jī)的溫度控制在65-75℃，干燥時間為30min；其壓榨餅包括由傾析式離心機(jī)分離后的粗渣組分。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案：針對s8中振動篩選用16目規(guī)格對魚粉顆粒進(jìn)一步篩析均勻。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案：針對s9中魚粉與防腐劑單獨成袋包裝存放。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案：出廠后的半脫脂魚粉纖維多但形狀較細(xì)，氣味沒腥臭但不太濃郁，有雜味感，新鮮度小于150g/kg，鹽分3-4%，脂肪11%-13%，略有酸敗氣味，vbn在150-250之間、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，蛋白含量在60％-66％之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白消化率在80-90之間，鹽分在4.5-5.5之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本半脫脂魚粉加工方法，經(jīng)過蒸煮、壓榨、油水分離、一次干燥、二次干燥等，將分離出來的水（含有鹽分、雜質(zhì)、脂肪及細(xì)微的魚粉顆粒）回噴到一次干燥罐內(nèi)，與魚粉混合一起烘干，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產(chǎn)生的肌肉組織的流失；其次，魚粉顏色因烘干時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨后的魚及水分，使得半脫脂魚粉纖維多但形狀較細(xì)，氣味沒腥臭但不太濃郁，有雜味感，新鮮度小于150g/kg，鹽分3-4%，脂肪11%-13%，略有酸敗氣味，vbn在150-250之間、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，蛋白含量在60％-66％之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白消化率在80-90之間，鹽分在4.5-5.5之間，其制備工藝簡單，適合于我國魚粉行業(yè)快速大量的投產(chǎn)，而且通過對制備工藝中的溫度及時間的嚴(yán)格控制，使得魚粉的營養(yǎng)質(zhì)量和安全質(zhì)量都顯著提高，可以取代或部分超級蒸汽魚粉，實現(xiàn)魚粉的價格平衡。

具體實施方式

以下將詳細(xì)說明本發(fā)明實施例，然而，本發(fā)明實施例并不以此為限?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種半脫脂魚粉加工方法，包括以下加工流程：

第一步：原料選取，選取每年天氣漸冷時開捕，其魚體大于5cm的鳀魚備用；此時，天氣漸漸變冷，魚體大于5cm時，鳀魚變肥，體內(nèi)脂肪油脂相對較多，適合半脫脂魚粉加工使用；

第二步：原料制備，將備用鳀魚放置魚罐進(jìn)行切碎工藝處理；其魚塊的切碎大小具體為多脂魚切成1-2cm，少脂魚切成2-3cm，為后續(xù)蒸煮工序提高蒸煮設(shè)備的工作效率；

第三步：蒸煮，將切碎后的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸煮設(shè)備中進(jìn)行蒸煮；蒸煮的程度和效率主要取決于加熱溫度、ph值和時間，其蒸煮設(shè)備的加熱溫度嚴(yán)格控制在80-95℃之間，在此溫度下其蒸煮魚肉中不溶性蛋白質(zhì)維持了最高的含量，使得分理出的魚油也能達(dá)到最高含量；其ph值設(shè)置為接近魚肉蛋白質(zhì)的等電點，使得油水與固形物分離的效果更好；蒸煮時間控制在15-20min；使得蒸煮后的魚肉經(jīng)輕輕微振搖易從魚骨上脫落而沒有血跡即可；

第四步：壓榨，壓榨的目的是從蒸煮過的原料中最大限度的壓出油和水，縮短壓榨餅干燥的時間和降低干燥過程中的能耗；將蒸煮后的原料通過螺旋輸送器送入螺旋壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行魚溶液及魚粘液的壓榨成餅狀；螺旋壓榨機(jī)選用雙螺旋結(jié)構(gòu)，其兩根螺旋的螺距沿出料口逐漸縮小，底徑逐漸增大，位于兩根螺旋內(nèi)的原料被逐漸壓縮，并可產(chǎn)生壓力的同時會產(chǎn)生熱量，從而降低油脂和汁水的粘度，促使其從固形物中分離出來；經(jīng)壓榨工藝后，可壓去30%-40%的含油液體；

第五步：干燥，將壓榨后餅狀的魚溶液及魚粘液通過螺旋輸送器輸送至蒸汽干燥機(jī)中烘干成魚粉顆粒；蒸汽干燥機(jī)的溫度控制在65-75℃，干燥時間為30min；其干燥的目的主要將魚肉的含水量由原來的40%-50%蒸干至10%左右，從而抑制微生物在魚粉生產(chǎn)制備過程中的生長，便于長期貯藏；其中，餅狀的魚溶液及魚粘液再進(jìn)入蒸汽干燥機(jī)前，先用錘磨機(jī)對其壓碎，并將蒸汽干燥機(jī)的溫度控制在65-75℃，干燥時間為30min；其壓榨餅包括由傾析式離心機(jī)分離后的粗渣組分，干燥時產(chǎn)生的廢氣先經(jīng)旋風(fēng)式分離器除去能帶出的魚粉顆粒，再送至除臭器處理后排出；

第六步：冷卻，將烘干后的魚粉顆粒放置常溫下冷卻；

第七步：粉碎研磨，將冷卻后的魚粉顆粒通過磁力凈粉機(jī)及粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；從而除去魚粉中夾帶的金屬等雜質(zhì)，在經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，使得顆粒狀的魚粉變得細(xì)小而均勻；

第八步：篩選，將粉碎后的顆粒狀的魚粉通過振動篩篩析；振動篩選用16目規(guī)格對魚粉顆粒進(jìn)一步篩析均勻，使其達(dá)到滿足飼料用的魚粉要求；

第九步：包裝，將篩析后的均質(zhì)魚粉添加適量防腐劑以每袋50kg包裝，并經(jīng)抽樣化驗合格后出廠，魚粉與防腐劑單獨成袋包裝存放，且出廠后的半脫脂魚粉纖維多但形狀較細(xì)，氣味沒腥臭但不太濃郁，有雜味感，新鮮度小于150g/kg，鹽分3-4%，脂肪11%-13%，略有酸敗氣味，vbn在150-250之間、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，蛋白含量在60％-66％之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白消化率在80-90之間，鹽分在4.5-5.5之間。

綜上所述：本半脫脂魚粉加工方法，經(jīng)過蒸煮、壓榨、油水分離、一次干燥、二次干燥等，將分離出來的水（含有鹽分、雜質(zhì)、脂肪及細(xì)微的魚粉顆粒）回噴到一次干燥罐內(nèi)，與魚粉混合一起烘干，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產(chǎn)生的肌肉組織的流失；魚粉顏色因烘干時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨后的魚及水分，使得半脫脂魚粉纖維多但形狀較細(xì)，氣味沒腥臭但不太濃郁，有雜味感，新鮮度小于150g/kg，鹽分3-4%，脂肪11%-13%，略有酸敗氣味，vbn在150-250之間、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，蛋白含量在60％-66％之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白消化率在80-90之間，鹽分在4.5-5.5之間，其制備工藝簡單，適合于我國魚粉行業(yè)快速大量的投產(chǎn)，而且通過對制備工藝中的溫度及時間的嚴(yán)格控制，使得魚粉的營養(yǎng)質(zhì)量和安全質(zhì)量都顯著提高，可以取代或部分超級蒸汽魚粉，實現(xiàn)魚粉的價格平衡。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。