本發(fā)明涉及一種利用折射窗干燥的高活性物質藍莓粉的制作方式，涉及食品加工技術領域。
背景技術：
藍莓(blueberry)，多年生綠葉或常綠灌木，其果實為漿果，富含鉀、鐵、鈣、鋅、錳、銅等微量礦物元素，維生素a、b、c、e以及豐富的花色苷、超氧化物歧化酶(sod)等保健成分，而其中豐富的花青素，是目前發(fā)現最有效的抗氧化組分，其抗氧化效用是vc抗氧化效用20倍，是ve的50倍，主要有抗氧化、增進視力、降低膽固醇以及預防癌癥和心血管疾病等功效。
藍莓作為一種營養(yǎng)豐富的水果，目前作為食品應用主要還是以鮮食為主，而加工成果粉單獨食用或加入到其它類食品中應用較少。新鮮藍莓的保存期限較短，造成大量新鮮藍莓浪費，因而能在藍莓鮮果期，既能保持其活性和抗氧化能力，又能將其制作成儲存期長又方便加工運輸、添加到其他食品中的干制藍莓粉是一種很好的解決方案。而傳統(tǒng)的藍莓制作使用熱風干燥和粉碎機粉碎，在這些過程中藍莓中的色澤、風味物質和活性成分會遭到大量破壞，進而不僅影響藍莓粉的感官性能，更大大減少了食用藍莓粉的營養(yǎng)價值。目前已有將真空冷凍干燥技術應用到藍莓粉制作中，其產品質量較優(yōu)，能較好保留藍莓的風味和營養(yǎng)，但其設備成本高、能量消耗大，因而生產成本較高，不利于廣泛推廣。
技術實現要素：
本發(fā)明提供一種利用折射窗干燥制成的活性物質含量高的藍莓粉，所得到的產品能較好的保留藍莓的風味和營養(yǎng)，同時較之真空冷凍干燥成本較低。
一種藍莓粉的制備方法，包括如下步驟：
(1)挑選新鮮無損傷、無病害藍莓，采用紫外微波聯合進行殺菌滅酶，然后打漿得藍莓漿，向藍莓漿中噴灑抗壞血酸；
(2)采用折射窗干燥對噴灑抗壞血酸后的藍莓漿進行干燥；
(3)干燥后的藍莓漿塊采用氮氣保護氣流超微粉碎即得。然后進行真空包裝。
本發(fā)明選取符合標準的藍莓作為原料，清洗瀝干后經紫外微波聯合殺菌滅酶，再進行打漿噴灑護色劑，之后使用折射窗干燥技術對藍莓漿進行干燥，接著使用氮氣保護氣流超微粉碎，最終得到藍莓粉進行真空包裝。本發(fā)明得到的產品色澤鮮亮，藍莓風味濃厚，營養(yǎng)保留較完整，同時較之真空冷凍干燥工藝，產品質量相似而生產成本明顯降低。
優(yōu)選地，紫外微波聯合進行殺菌滅酶的條件為：微波功率200～500w，紫外波長254nm，總功率30～50w，時間3～5min。
優(yōu)選地，抗壞血酸采用質量濃度為0.3％～1.5％的抗壞血酸，噴灑比例為1ml～5ml/g藍莓漿。
優(yōu)選地，折射窗干燥的條件為：水溫93～100℃的循環(huán)熱水作為加熱源，藍莓漿層厚度為0.3～1mm，冷卻溫度為15～25℃，干燥時間2～10min，干燥腔空氣相對濕度為35～55％。
優(yōu)選地，氮氣保護氣流超微粉碎時的條件為：氣壓0.5～1mpa，系統(tǒng)風量2～5m3/min，分級機轉速2000～3000r/min，加料速度10～15kg/h。
進一步優(yōu)選地，紫外微波聯合進行殺菌滅酶的條件為：微波功率250～350w，紫外波長254nm，總功率30～40w，時間3～5min；抗壞血酸采用質量濃度為0.5％～0.8％的抗壞血酸，噴灑比例為2ml～3ml/g藍莓漿；折射窗干燥的條件為：水溫95～97℃的循環(huán)熱水作為加熱源，藍莓漿層厚度為0.5～0.7mm，冷卻溫度為20～22℃，干燥時間5～8min，干燥腔空氣相對濕度為40～50％；氮氣保護氣流超微粉碎時的條件為：氣壓0.5～0.8mpa，系統(tǒng)風量3～4m3/min，分級機轉速2400～2800r/min，加料速度10～12kg/h。
本發(fā)明還提供一種如所述制備方法制備得到的藍莓粉。
與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)使用微波紫外聯合對藍莓進行殺菌滅酶，能較為有效對藍莓進行滅酶防治酶促褐變對藍莓色澤的影響，與一般使用的高溫或者蒸汽燙漂相比藍莓的中心溫度低于，而且可以在不破碎整果的情況更加均勻地對藍莓內部進行滅酶，同時與較為溫和的一些滅酶方式相比，所需時間少。
(2)使用折射窗干燥技術對藍莓漿進行干燥，較之傳統(tǒng)的噴霧干燥和熱風干燥，其物料的中心溫度低，能更好的保留藍莓中的風味、色澤和營養(yǎng)成分。而與凍干技術相比，生產相同質量的藍莓粉干燥時間由幾個小時縮短到10分鐘左右，且加熱的水源可循環(huán)利用，于凍干需要抽真空和制冷同時進行相比成本和能源明顯下降。
(3)使用氮氣保護氣流超微粉碎，在氣流氛圍中減少在粉碎過程中溫度升高對草莓粉的影響，同時采用超微粉碎使藍莓粉粒徑減小低于一般噴霧干燥的細度，使這樣制作出的藍莓粉在保持營養(yǎng)的基礎上，口感更加細膩，適用添加到更多種類的食品。
微波紫外聯合干燥促進藍莓內部和表面的水分活躍起來，有助于后期進行折射窗干燥進行水分的蒸發(fā)，同時微波紫外滅酶、折射窗干燥技術和氮氣保護聯用保證了藍莓粉的風味、色澤和活性物質完整的保留下來，比之一般制作的藍莓粉中活性物質的含量高，花青素含量提升10～30％，且比一般凍干產品操作時間短，得到更加細膩的粉末，更加適合應用與各類食品加工和人體消化吸收。
具體實施方式
通過以下實施例進一步具體闡述本發(fā)明，其目的是為了更加具體詳細了解本發(fā)明而不以限制本發(fā)明為目的，實驗所用設備為生產車間或實驗室常用設備。
實施例1
選取無損傷、無病害的新鮮藍莓為原料，使用紫外微波聯合進行殺菌滅酶3min，其中微波功率300w，紫外波長254nm，總功率30w，之后將藍莓進行打漿，并噴灑0.5％抗壞血酸進行護色，噴灑比例為3ml/g藍莓漿，再使用折射窗干燥對藍莓漿進行干燥，條件為水溫95℃的循環(huán)熱水作為加熱源，藍莓漿層厚度為0.5mm，冷卻溫度為20℃，干燥時間5min，干燥腔空氣相對濕度為40％，接著將干燥后藍莓漿塊用氮氣保護氣流超微粉碎，參數設置氣壓0.5mpa，系統(tǒng)風量3m3/min，分級機轉速2400r/min，加料速度10kg/h，將粉碎處理后的藍莓粉真空包裝得到產品。
本實施例所得產品平均粒徑小于30μm，與市售一般粉碎或噴霧干燥相比粒徑更加細膩。同時藍莓粉中的花青素含量為3.2mg/g，與一般藍莓粉相比含量提升10～30％。
實施例2
選取無損傷、無病害的新鮮藍莓為原料，使用紫外微波聯合進行殺菌滅酶5min，其中微波功率500w，紫外波長254nm，總功率40w，之后將藍莓進行打漿，并噴灑0.8％抗壞血酸進行護色，噴灑比例為2ml/g藍莓漿，再使用折射窗干燥對藍莓漿進行干燥，條件為水溫97℃的循環(huán)熱水作為加熱源，藍莓漿層厚度為0.7mm，冷卻溫度為22℃，干燥時間8min，干燥腔空氣相對濕度為50％，接著將干燥后藍莓漿塊用氮氣保護氣流超微粉碎，參數設置氣壓0.8mpa，系統(tǒng)風量4m3/min，分級機轉速2800r/min，加料速度12kg/h，將粉碎處理后的藍莓粉真空包裝得到產品。
本實施例所得產品平均粒徑小于30μm，與市售一般粉碎或噴霧干燥相比粒徑更加細膩。同時藍莓粉中的花青素含量為3.5mg/g，與一般藍莓粉相比含量提升10～30％。
以上所述僅為本發(fā)明專利的具體實施案例，但本發(fā)明專利的技術特征并不局限于此，任何相關領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。