本發(fā)明涉及一種茶制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種六堡茶加工工藝。
背景技術(shù)：
：六堡茶屬于溫性茶，其具有消暑祛濕、明目清心、幫助消化等功效，具有較高的營養(yǎng)保健價(jià)值。茶葉中若有農(nóng)藥殘留將嚴(yán)重影響茶葉的品質(zhì)和口感，甚至對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，因而去除茶葉中的農(nóng)藥殘留是茶葉生產(chǎn)加工的重大問題。茶葉中檢測(cè)出較為常見的農(nóng)藥殘留主要為有機(jī)磷農(nóng)藥，如樂果、敵百蟲、敵敵畏、內(nèi)吸磷、對(duì)硫磷等；有機(jī)氯農(nóng)藥，如林丹、七o五四、毒殺芬、氯丹等；氨基甲酸酯類農(nóng)藥，如抗蚜威、克百威、西維因、殘殺威、殺螟丹等；擬除蟲菊酯類農(nóng)藥，如氯氰菊脂(滅百可)、溴氰菊脂(敵殺死)、殺滅菌脂(速滅殺丁)等。目前，去除農(nóng)藥殘留的方法主要有物理法、化學(xué)法、微生物和酶降解法，具體為夾帶法、超聲波法、洗滌法，光催化降解法，利用臭氧、次氯酸鹽、過氧乙酸、雙氧水等化學(xué)物質(zhì)氧化農(nóng)藥，利用真菌、放線菌、細(xì)菌等為微生物降解農(nóng)藥等。由于茶葉不適宜長(zhǎng)時(shí)間泡水，而采取化學(xué)法易破壞茶葉的品質(zhì)，影響茶葉的香氣、口感、余韻，這增加了去除茶葉農(nóng)藥殘留的技術(shù)難度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明克服了上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種可降解茶葉中的農(nóng)藥殘留而不影響茶葉品質(zhì)的六堡茶加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下方案：一種六堡茶加工工藝，包括原料預(yù)處理、殺青、初揉、悶堆、復(fù)揉、干燥、篩選、拼配、渥堆、汽蒸、壓制成型、陳化、成品工序；其中，原料預(yù)處理工序?yàn)椋簩⑿虏烧牟枞~置于內(nèi)壁設(shè)有紫外光燈的清洗池中，向清洗池中噴灑納米光催化材料，并通入氧氣使茶葉在水中翻滾清洗3～5min，重新用純凈水洗凈后瀝干茶葉表面水珠；悶堆工序?yàn)椋簢姙⒂蔁熐?、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌混合而成的菌體濃度為1×106～108的降解微生物菌劑后，堆高3～5cm；在溫度為30～40℃下悶堆12～24h；干燥工序?yàn)椋簩⒉枞~置于紫外線烘干機(jī)中在紫外線波長(zhǎng)為250～300nm的條件下烘干茶葉至水分百分含量為10～12％。其中，本發(fā)明的一種六堡茶加工工藝的其他工序，具體步驟優(yōu)選的為：殺青：將表面無水珠的茶葉置于殺青機(jī)中，在溫度為40～50℃下殺青1～2min；初揉：將殺青后的茶葉用揉捻機(jī)進(jìn)行揉捻使茶葉形成條索；復(fù)揉：將漚堆后的茶堆，用揉捻機(jī)揉捻重新形成條索；篩選：通過抖篩、圓篩、風(fēng)選、揀梗對(duì)毛茶的外形進(jìn)行整理，形成各機(jī)口茶；拼配：將篩分好的各機(jī)口茶，按品質(zhì)和等級(jí)進(jìn)行拼配，將外形相近的毛茶拼合在一起；汽蒸：將渥堆發(fā)酵后的茶葉置于竹制蒸斗內(nèi)蒸煮5～10min后取出，將茶打散，晾置2min；壓制成型：將茶葉壓制成簍、轉(zhuǎn)、餅、沱等形狀；陳品：將陳化好的茶葉包裝好后置于陰涼、無毒、干凈的環(huán)境中放置。其中，所述的渥堆工序中，添加由阿姆斯特丹散囊菌、酵母菌、煙曲霉、黃曲霉混合而成的發(fā)酵菌劑后在溫度為34～35℃、空氣濕度為55～60％、含氧量為40～70％條件下渥堆發(fā)酵15～20d。其中，所述的陳化工序?yàn)椋禾砑庸谕簧⒛揖鷦┖丸凌巳~水提液后置于含氧量為60～70％，濕度為70～80％，溫度為23～60℃放入條件下陳化10～15d。其中，所述的降解微生物菌劑由有效菌種數(shù)量比為1：2～5：1～3的煙曲霉、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌混合而成。其中，所述的納米光催化材料為zno/tio2復(fù)合納米光催化材料。進(jìn)一步的，所述的zno/tio2復(fù)合納米光催化材料由如下方法制得：將ticl4溶液緩慢滴加至稀鹽酸溶液中，再滴加znso4溶液混合均勻；將混合后的溶液置于高壓釜中，在堿性條件下，于180℃、0.8mpa下反應(yīng)5h，過濾分離得沉淀物；用蒸餾水清洗沉淀物3次后，烘干得到zno/tio2復(fù)合納米光催化材料。其中，所述的原料預(yù)處理工序中，向清洗池中通入氧氣量為1000～1200mg/h。其中，所述的紫外燈的波長(zhǎng)為254nm或365nm。本發(fā)明中，所述的枇杷葉水提液的制備方法為：將干燥的枇杷葉進(jìn)行超微粉碎后，置于水中煮沸1～5min后，再離心分離，制得枇杷葉水提液。本發(fā)明中，在悶堆中添加降解微生物菌劑，微生物產(chǎn)生的生物酶將農(nóng)藥降解為分子量小的無毒無毒害的化合物；煙曲霉、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌相互配合具有降解甲胺磷、阿特拉津(2-氯-4-乙氨基-6-異丙氨基-1，3，5-三嗪)、2，4-d、敵百蟲、ddt、丙體六六六、甲胺磷、對(duì)硫磷、雙硫磷、七氯、三氯殺螨醇、狄試劑(六氯-環(huán)氧八氫-二甲撐萘)、滅百可(氯氰菊脂)等有機(jī)磷、有機(jī)氯、擬除蟲菊酯等多種農(nóng)藥的作用，降解農(nóng)藥殘留范圍廣。本發(fā)明中采用紫外線烘干機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，在去除水分的同時(shí)將茶葉中的多種微生物、細(xì)菌殺死，尤其是將悶堆工藝添加的降解微生物菌劑殺死，避免降解微生物影響后續(xù)的加工工藝，同時(shí)進(jìn)一步降解茶葉中殘留的農(nóng)藥。本發(fā)明在原料預(yù)處理上設(shè)置紫外燈，優(yōu)選波長(zhǎng)為245nm或365nm的紫外燈，能對(duì)tio2激化產(chǎn)生羥基而起到催化氧化的作用，可降解茶葉中的農(nóng)藥，同時(shí)紫外燈可直接對(duì)茶葉進(jìn)行殺菌。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下有益效果：1、本發(fā)明的六堡茶加工工藝在茶葉預(yù)處理工序中采取zno/tio2復(fù)合納米光催化材料配合紫外光燈對(duì)茶葉進(jìn)行處理，可降解茶葉中殘留的有機(jī)磷等農(nóng)藥，同時(shí)通入氧氣，有助于茶葉在水中滾動(dòng)，提高水中含氧量，促進(jìn)光催化氧化反應(yīng)的進(jìn)行，縮短降解農(nóng)藥的時(shí)間，從而不影響茶葉的品質(zhì)；2、本發(fā)明的六堡茶加工工藝在悶堆工藝中添加降解微生物菌劑，煙曲霉、枯草芽孢桿菌埃希氏菌產(chǎn)生的生物酶可進(jìn)一步降解茶葉中還未被分解的有機(jī)氯、有機(jī)磷等殘留農(nóng)藥，同時(shí)添加煙曲霉、枯草芽孢桿菌和埃希氏菌進(jìn)行悶堆，可縮短茶葉悶堆時(shí)間；3、本發(fā)明在干燥過程中采用紫外線烘干機(jī)進(jìn)行干燥，可殺死茶葉中的細(xì)菌和真菌等微生物，為后續(xù)的渥堆和陳化提供無雜菌的加工環(huán)境，同時(shí)紫外線還可進(jìn)一步降解氨基甲酸酯類農(nóng)藥、擬除蟲菊酯類農(nóng)藥等多種農(nóng)藥。4、本發(fā)明在渥堆發(fā)酵中添加阿姆斯特丹散囊菌、酵母菌、煙曲霉、黃曲霉混合而成的發(fā)酵菌，促進(jìn)茶葉中各種化合物之間的轉(zhuǎn)換；在陳化工序中冠突散囊菌劑和枇杷葉水提液，枇杷葉糖分高，含有豐富的山梨糖醇、葡萄糖、蔗糖、果糖，可促進(jìn)冠突散囊菌的生長(zhǎng)繁殖，提高六堡茶的發(fā)花效果。5、本發(fā)明提供的六堡茶加工工藝可去除茶葉中的農(nóng)藥殘留，同時(shí)加工制成的六堡茶還具有高品質(zhì)的“香、濃、陳、醇”。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種六堡茶加工工藝，包括如下步驟：原料預(yù)處理：將新采摘的茶葉置于內(nèi)壁設(shè)有波長(zhǎng)為254nm的紫外光燈的清洗池中，向清洗池中噴灑zno/tio2復(fù)合納米光催化材料，并向清洗池中通入氧氣量為1200mg/h，使茶葉在水中翻滾清洗3min，重新用純凈水洗凈后瀝干茶葉表面水珠；殺青：將表面無水珠的茶葉置于殺青機(jī)中，在溫度為50℃下殺青1min；初揉：將殺青后的茶葉用揉捻機(jī)進(jìn)行揉捻使茶葉形成條索；悶堆：噴灑由有效菌種數(shù)量比為1：5：1的煙曲霉、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌混合而成的菌體濃度為1×108的降解微生物菌劑后，堆高3cm；在溫度為40℃下悶堆12h；復(fù)揉：將漚堆后的茶堆，用揉捻機(jī)揉捻重新形成條索；干燥：將茶葉置于紫外線烘干機(jī)中在紫外線波長(zhǎng)為300nm的條件下烘干茶葉至水分百分含量為10％；篩選：通過抖篩、圓篩、風(fēng)選、揀梗對(duì)毛茶的外形進(jìn)行整理，形成各機(jī)口茶。拼配：將篩分好的各機(jī)口茶，按品質(zhì)和等級(jí)進(jìn)行拼配，將外形相近的毛茶拼合在一起。渥堆：添加由阿姆斯特丹散囊菌、酵母菌、煙曲霉、黃曲霉混合而成的發(fā)酵菌劑后在溫度為34℃、空氣濕度為60％、含氧量為40％條件下渥堆發(fā)酵20d；汽蒸：將渥堆發(fā)酵后的茶葉置于竹制蒸斗內(nèi)蒸煮5min后取出，將茶打散，晾置2min；壓制成型：將茶葉壓制成簍、轉(zhuǎn)、餅、沱等形狀；陳化：向壓制成型的茶葉中添加冠突散囊菌劑和枇杷葉水提液后置于含氧量為70％，濕度為70％，溫度為60℃的條件下陳化10d；陳品：將陳化好的茶葉包裝好后置于陰涼、無毒、干凈的環(huán)境中放置；其中，所述的zno/tio2復(fù)合納米光催化材料由如下方法制得：將ticl4溶液緩慢滴加至稀鹽酸溶液中，再滴加znso4溶液混合均勻；將混合后的溶液置于高壓釜中，在堿性條件下，于180℃、0.8mpa下反應(yīng)5h，過濾分離得沉淀物；用蒸餾水清洗沉淀物3次后，烘干得到zno/tio2復(fù)合納米光催化材料。實(shí)施例2一種六堡茶加工工藝，包括如下步驟：原料預(yù)處理：將新采摘的茶葉置于內(nèi)壁設(shè)有波長(zhǎng)為365nm的紫外光燈的清洗池中，向清洗池中噴灑zno/tio2復(fù)合納米光催化材料，并向清洗池中通入氧氣量為1000mg/h，使茶葉在水中翻滾清洗5min，重新用純凈水洗凈后瀝干茶葉表面水珠；其中，zno/tio2復(fù)合納米光催化材料置于固定于清洗池內(nèi)的納米孔皮層結(jié)構(gòu)pvdf中空纖維膜中；殺青：將表面無水珠的茶葉置于殺青機(jī)中，在溫度為40℃下殺青2min；初揉：將殺青后的茶葉用揉捻機(jī)進(jìn)行揉捻使茶葉形成條索；悶堆：噴灑由有效菌種數(shù)量比為1：2：3的煙曲霉、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌混合而成的菌體濃度為1×106的降解微生物菌劑后，堆高5cm；在溫度為30℃下悶堆24h；復(fù)揉：將漚堆后的茶堆，用揉捻機(jī)揉捻重新形成條索；干燥：將茶葉置于紫外線烘干機(jī)中在紫外線波長(zhǎng)為250nm的條件下烘干茶葉至水分百分含量為12％；篩選：通過抖篩、圓篩、風(fēng)選、揀梗對(duì)毛茶的外形進(jìn)行整理，形成各機(jī)口茶；拼配：將篩分好的各機(jī)口茶，按品質(zhì)和等級(jí)進(jìn)行拼配，將外形相近的毛茶拼合在一起；渥堆：添加由阿姆斯特丹散囊菌、酵母菌、煙曲霉、黃曲霉混合而成的發(fā)酵菌劑后在溫度為35℃、空氣濕度為55％、含氧量為70％的條件下渥堆發(fā)酵15d；汽蒸：將渥堆發(fā)酵后的茶葉置于竹制蒸斗內(nèi)蒸煮10min后取出，將茶打散，晾置2min；壓制成型：將茶葉壓制成簍、轉(zhuǎn)、餅、沱等形狀；陳化：向壓制成型的茶葉中添加冠突散囊菌劑和枇杷葉水提液后置于含氧量為70％，濕度為70％，溫度為60℃條件下陳化10d；陳品：將陳化好的茶葉包裝好后置于陰涼、無毒、干凈的環(huán)境中放置；其中，所述的zno/tio2復(fù)合納米光催化材料制備方法同時(shí)實(shí)例1。實(shí)施例3一種六堡茶加工工藝，包括如下步驟：原料預(yù)處理：將新采摘的茶葉置于內(nèi)壁設(shè)有波長(zhǎng)為254nm的紫外光燈的清洗池中，向清洗池中噴灑zno/tio2復(fù)合納米光催化材料，并向清洗池中通入氧氣量為1100mg/h，使茶葉在水中翻滾清洗4min，重新用純凈水洗凈后瀝干茶葉表面水珠；其中，zno/tio2復(fù)合納米光催化材料置于固定于清洗池內(nèi)的納米孔皮層結(jié)構(gòu)pvdf中空纖維膜中；殺青：將表面無水珠的茶葉置于殺青機(jī)中，在溫度為45℃下殺青2min；初揉：將殺青后的茶葉用揉捻機(jī)進(jìn)行揉捻使茶葉形成條索；悶堆：噴灑由有效菌種數(shù)量比為1：3：2的煙曲霉、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌混合而成的菌體濃度為1×107的降解微生物菌劑后，堆高4cm；在溫度為35℃下悶堆20h；復(fù)揉：將漚堆后的茶堆，用揉捻機(jī)揉捻重新形成條索；干燥：將茶葉置于紫外線烘干機(jī)中在紫外線波長(zhǎng)為278nm的條件下烘干茶葉至水分百分含量為11％；篩選：通過抖篩、圓篩、風(fēng)選、揀梗對(duì)毛茶的外形進(jìn)行整理，形成各機(jī)口茶；拼配：將篩分好的各機(jī)口茶，按品質(zhì)和等級(jí)進(jìn)行拼配，將外形相近的毛茶拼合在一起；渥堆：添加由阿姆斯特丹散囊菌、酵母菌、煙曲霉、黃曲霉混合而成的發(fā)酵菌劑后在溫度為35℃、空氣濕度為58％、含氧量為60％條件下渥堆發(fā)酵18d；汽蒸：將渥堆發(fā)酵后的茶葉置于竹制蒸斗內(nèi)蒸煮8min后取出，將茶打散，晾置2min；壓制成型：將茶葉壓制成簍、轉(zhuǎn)、餅、沱等形狀；陳化：向壓制成型的茶葉中添加冠突散囊菌劑和枇杷葉水提液后置于含氧量為65％，濕度為75％，溫度為50℃的條件下陳化12d；陳品：將陳化好的茶葉包裝好后置于陰涼、無毒、干凈的環(huán)境中放置；其中，所述的zno/tio2復(fù)合納米光催化材料的制備方法同實(shí)施例1。對(duì)比例1對(duì)比例1與實(shí)施例1提供的六堡茶加工工藝基本相同，區(qū)別在于，對(duì)比例1不對(duì)茶葉進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)比例2對(duì)比例2與實(shí)施例2提供的六堡茶加工工藝基本相同，區(qū)別在于，對(duì)比例2在悶堆工序中不添加降解微生物菌劑。對(duì)比例3對(duì)比例3與實(shí)施例3提供的六堡茶加工工藝基本相同，區(qū)別在于，對(duì)比例3采用普通烘干機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行干燥。對(duì)比例4對(duì)比例4與實(shí)施例1提供的六堡茶加工工藝基本相同，區(qū)別在于，對(duì)比例4不采取任何去除農(nóng)藥殘留的措施，即不對(duì)茶葉進(jìn)行預(yù)處理，在悶堆工序中不添加降解微生物菌，干燥工藝中采用普通烘干機(jī)干燥。為了說明本發(fā)明的技術(shù)效果，依照本發(fā)明的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3及對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3、對(duì)比例4提供的六堡茶加工工藝加工六堡茶，每種六堡茶加工100kg，對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3以及對(duì)比例1～對(duì)比例4加工而成的茶葉選擇性的測(cè)定雙硫磷、除蟲菊素、氯氰菊酯、樂果、克百威、三氯殺螨醇的含量，檢測(cè)方法參照gb/t20769-2008提供方法的檢測(cè)，將數(shù)據(jù)記錄在表1中。表1由表1可知，采用本發(fā)明提供的六堡茶加工工藝，均未檢測(cè)出有農(nóng)藥殘留，而對(duì)比例1不采取光催化降解預(yù)處理的加工方法得到的六堡茶可檢出雙流磷含量最多，對(duì)比例2在悶堆工序中不添加降解微生物菌的加工方法得到的六堡茶均可檢出農(nóng)藥殘留，對(duì)比例3提供的六堡茶加工工藝方法也可檢測(cè)出微量的農(nóng)藥殘留，而對(duì)比例4檢測(cè)出的農(nóng)藥殘留含量最高。說明本發(fā)明的六堡茶加工工藝可全面的降解茶葉中殘留的農(nóng)藥，加工成無毒無農(nóng)藥殘留的健康六堡茶。為了更好的說明本發(fā)明采用降解微生物菌的技術(shù)效果，設(shè)置三個(gè)試驗(yàn)組：試驗(yàn)組1采用與實(shí)施例2基本相同六堡茶加工工藝，區(qū)別在于，在悶堆工序中添加單一的煙曲霉降解微生物菌劑；試驗(yàn)組2采用與實(shí)施例2基本相同六堡茶加工工藝，區(qū)別在于，在悶堆工序中添加單一的埃希氏菌降解微生物菌劑；試驗(yàn)組3采用與實(shí)施例2基本相同六堡茶加工工藝，區(qū)別在于，在悶堆工序中添加單一的枯草芽孢桿菌降解微生物菌劑；試驗(yàn)組1、試驗(yàn)組2、試驗(yàn)組分別加工六堡茶50kg，參照gb/t20769-2008提供檢測(cè)方法的檢測(cè)成品茶中的雙硫磷、除蟲菊素、氯氰菊酯、樂果、克百威、三氯殺螨醇的含量，記錄在表2中。表2由表2與表1中實(shí)施例2、對(duì)比例2的檢測(cè)結(jié)果可知，悶堆工序中采用單一的降解微生物菌劑降解農(nóng)藥的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用煙曲霉、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌三種復(fù)合降解微生物菌劑降解農(nóng)藥的效果，說明本發(fā)明在悶堆工序中采用煙曲霉、埃希氏菌、枯草芽孢桿菌降解殘留農(nóng)藥效果好。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例4加工而成的六堡茶進(jìn)行香氣、葉底、滋味、茶湯顏色等感官檢測(cè)記錄在表3中；香氣檢測(cè)采用頂空-固相微萃取-氣質(zhì)聯(lián)用法(hs-spme-gc-ms)監(jiān)測(cè)陳香香韻特征香氣成分甲氧基苯類物質(zhì)含量。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例4香氣純正陳香純正陳香純正陳香純正陳香葉底黑褐色黑褐色黑褐色黑褐色滋味醇厚醇厚醇厚醇厚茶湯顏色透亮紅褐色透亮紅褐色透亮紅褐色透亮紅褐色表3由上表3可知，采用本發(fā)明提供的六堡茶加工工藝制成的六堡茶和對(duì)比例4提供加工工藝制成的六堡茶都具有高品質(zhì)的“香、濃、陳、醇”，表明本發(fā)明采取去除農(nóng)藥殘留的工藝并不影響六堡茶的品質(zhì)。上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁12