本發(fā)明涉及一種飼料生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種膨化飼料密度控制儀。

背景技術(shù)：

密度控制在膨化飼料生產(chǎn),尤其是水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中最具挑戰(zhàn)性的一環(huán)，沉性飼料應(yīng)基本按照期望的方式下沉。如果沉性飼料漂浮在水面上，不僅降低飼料轉(zhuǎn)化率，而且作為一種浪費(fèi)的營(yíng)養(yǎng)物對(duì)環(huán)境造成污染。用膨化機(jī)生產(chǎn)油脂含量相對(duì)較低的“低能配方”沉性飼料時(shí)，困難就更大了。國(guó)內(nèi)目前常用的是將原料膨化后再制粒。

在膨化機(jī)中，物料受機(jī)械剪切和高溫高壓作用，由于壓力高，溫度還達(dá)不到水分的沸點(diǎn)，但當(dāng)物料從模板擠出，進(jìn)入常壓，沸點(diǎn)出現(xiàn)，水分形成“閃蒸”，物料膨化成含很多氣孔的多孔狀結(jié)構(gòu)，從而引起產(chǎn)品密度變化。碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多。孔隙度高意味著密度低，物料能在水中漂浮。對(duì)于高油產(chǎn)品，多孔結(jié)構(gòu)有利于膨化產(chǎn)品吸收噴涂的油脂（尤其是采用真空噴涂時(shí)），并形成較高密度的產(chǎn)品。但對(duì)中油脂和低油脂的沉性料生產(chǎn)時(shí)就比較難于控制。

但是現(xiàn)有的膨化飼料密度控制儀，存在以下缺陷：一是由于轉(zhuǎn)子密封性不好，故密度控制儀內(nèi)存在泄壓的缺陷，影響了膨化飼料密度控制儀的調(diào)控效果，所以本專(zhuān)利主要是對(duì)轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行了改進(jìn)；二是膨化飼料密度控制儀內(nèi)的刀片長(zhǎng)時(shí)間使用容易磨損，磨損后，整機(jī)的性能就下降；三是熱物料進(jìn)入膨化飼料密度控制儀的切割室后，物料會(huì)產(chǎn)生冷凝水，物料容易粘在轉(zhuǎn)子上面，從而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)因轉(zhuǎn)子與切割室殼體熱脹冷縮不一致，出現(xiàn)進(jìn)料卡死的現(xiàn)象；四是膨化飼料密度控制儀不是飼料膨化機(jī)必備的設(shè)備，有些飼料的生產(chǎn)是不需要膨化飼料密度控制儀的，現(xiàn)有的膨化飼料密度控制儀沒(méi)有升降旋轉(zhuǎn)裝置，故安裝和拆卸十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)子密封性能好的膨化飼料密度控制儀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

膨化飼料密度控制儀，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、殼體和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)在殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、軸套、多個(gè)刀片和兩個(gè)圓形密封板，圓形密封板端面設(shè)有2道環(huán)形密封槽，多個(gè)刀片設(shè)在軸套上且沿著軸套表面的圓周方向呈放射狀分布，兩個(gè)圓形密封板分別固定連設(shè)在刀片的兩端，圓形密封板上設(shè)有中心安裝孔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)圓形密封板的中心安裝孔和軸套并通過(guò)固定銷(xiāo)與軸套固定連接，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)焊接在轉(zhuǎn)軸上的所述軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形密封板及刀片跟隨軸套轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述的切割室殼體的側(cè)底部設(shè)有排料口，頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述排料口與排料旁通連接，所述進(jìn)料口，用以和膨化機(jī)上的排料口密封連接；所述電機(jī)固定在切割室殼體上。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口處設(shè)有卡盤(pán)，所述卡盤(pán)通過(guò)抱箍與膨化機(jī)上排料口處的卡盤(pán)連接。

進(jìn)一步地，所述切割室殼體兩側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸安裝孔處設(shè)有四氟填料密封。

進(jìn)一步地，所述刀片的端部設(shè)有可拆的內(nèi)襯板條。內(nèi)襯板條與殼體的內(nèi)壁基本無(wú)間隙，磨損后，可以更換內(nèi)襯板條。

進(jìn)一步地，所述殼體采用水夾套的結(jié)構(gòu)，水夾套中有流動(dòng)的熱水。該結(jié)構(gòu)用于防止熱物料冷凝水的產(chǎn)生，從而防止物料粘在轉(zhuǎn)子上面，造成不下料，另外還防止進(jìn)熱物料時(shí)，轉(zhuǎn)子與切割室殼體因熱脹冷縮不一致，造成的進(jìn)料卡死的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述切割室殼體的殼體安裝在升降旋轉(zhuǎn)裝置上。

進(jìn)一步地，所述升降旋轉(zhuǎn)裝置，包括氣缸、機(jī)座、固定豎桿和滑座，所述氣缸和切割室殼體固定在滑座上，所述滑座安裝在固定豎桿上且能夠相對(duì)固定豎桿滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，固定豎桿的上下兩端固定在機(jī)座上，升起時(shí)，氣缸的活塞桿向下頂壓機(jī)座的底板，氣缸的缸體帶動(dòng)滑座沿固定豎桿上移，滑座帶動(dòng)切割室殼體上移。能方便地將切割室殼體上進(jìn)料口處的卡盤(pán)與膨化機(jī)上排料口處的卡盤(pán)對(duì)接，并用抱箍固定；在生產(chǎn)飼料的過(guò)程中，不需要膨化飼料密度控制儀時(shí)，可使氣缸的活塞桿退回，切割室殼體靠自身重力下降，通過(guò)操作人員將切割室殼體旋轉(zhuǎn)一定角度，從而將膨化飼料密度控制儀移開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述殼體的上方設(shè)有防護(hù)板。

本發(fā)明的有益效果：由于對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行了改進(jìn)，增加了轉(zhuǎn)子的密封性能，提高了膨化飼料密度控制儀的調(diào)控效果；由于膨化飼料密度控制儀內(nèi)的刀片端部設(shè)有可拆的內(nèi)襯板條，磨損后，可以更換內(nèi)襯板條，從而延長(zhǎng)了整機(jī)的使用壽命；由于增設(shè)了升降機(jī)構(gòu)，安裝和移走膨化飼料密度控制儀非常方便；由于切割室殼體采用水夾套的結(jié)構(gòu)，能有效防止物料粘在轉(zhuǎn)子上面以及進(jìn)料卡死的現(xiàn)象，增加了工作穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的立體圖；

圖3為圖1所示轉(zhuǎn)子及切割室殼體的縱剖圖；

圖4為圖3所示的沿a—a線的剖視圖。

圖中：1、電機(jī)；2、切割室殼體；3、進(jìn)料口；4、卡盤(pán)；5、排料旁通；6、升降旋轉(zhuǎn)裝置；7、氣缸；8、機(jī)座；9、固定豎桿；10、滑座；11、底板；12、防護(hù)板；13、軸套；14、刀片。15、圓形密封板；16、圓形密封板；17、固定銷(xiāo)；18、四氟填料密封；19、四氟填料密封；20、內(nèi)襯板條；21、水夾套；22、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1、2所示，膨化飼料密度控制儀，包括電機(jī)1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割室殼體2和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)在切割室殼體2內(nèi)，所述的切割室殼體2的側(cè)底部設(shè)有排料口，頂部設(shè)有進(jìn)料口3，所述排料口與排料旁通5連接，所述進(jìn)料口3，用以和膨化機(jī)上的排料口密封連接，具體來(lái)說(shuō)，所述進(jìn)料口3處設(shè)有卡盤(pán)4，所述卡盤(pán)4通過(guò)抱箍與膨化機(jī)上排料口處的卡盤(pán)連接；所述電機(jī)1固定在切割室殼體2上，所述切割室殼體2的殼體安裝在升降旋轉(zhuǎn)裝置6上。

所述升降旋轉(zhuǎn)裝置6，包括氣缸7、機(jī)座8、固定豎桿9和滑座10，所述氣缸7和切割室殼體2固定在滑座10上，所述滑座10安裝在固定豎桿9上且能夠相對(duì)固定豎桿9滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，固定豎桿9的上下兩端固定在機(jī)座8上，升起時(shí)，氣缸7的活塞桿向下頂壓機(jī)座8的底板11，氣缸7的缸體帶動(dòng)滑座沿固定豎桿上移，滑座10帶動(dòng)切割室殼體2上移。能方便地將切割室殼體2上進(jìn)料口處的卡盤(pán)與膨化機(jī)上排料口處的卡盤(pán)對(duì)接，并用抱箍固定；在生產(chǎn)飼料的過(guò)程中，不需要膨化飼料密度控制儀時(shí)，可使氣缸的活塞桿退回，切割室殼體靠自身重力下降，通過(guò)操作人員將切割室殼體旋轉(zhuǎn)一定角度，從而將膨化飼料密度控制儀移開(kāi)。另外，所述切割室殼體2的上方設(shè)有防護(hù)板12。

如圖3、4所示，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸22、軸套13、多個(gè)刀片14、圓形密封板15和圓形密封板16，多個(gè)刀片14設(shè)在軸套13上且沿著軸套13表面的圓周方向呈放射狀分布，圓形密封板15和圓形密封板16分別固定連設(shè)在所有刀片14的兩端，圓形密封板端面設(shè)有2道環(huán)形密封槽，圓形密封板15和圓形密封板16上設(shè)有中心安裝孔，轉(zhuǎn)軸22穿過(guò)圓形密封板的中心安裝孔和軸套13并通過(guò)固定銷(xiāo)17與軸套13固定連接，然后再將軸套13的端部與轉(zhuǎn)軸22焊接，電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)軸套13轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形密封板及刀片是焊接在軸套上的，圓形密封板15、圓形密封板16和刀片14跟隨軸套13轉(zhuǎn)動(dòng)。所述切割室殼體2兩側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸安裝孔處設(shè)有四氟填料密封18和四氟填料密封19。

所述刀片14的端部設(shè)有可拆的內(nèi)襯板條20，內(nèi)襯板條20通過(guò)螺絲固定在刀片14上。內(nèi)襯板條20與切割室殼體2的內(nèi)壁基本無(wú)間隙，磨損后，可以更換內(nèi)襯板條20。

所述切割室殼體2采用水夾套21的結(jié)構(gòu)，水夾套21中有流動(dòng)的熱水。該結(jié)構(gòu)用于防止熱物料冷凝水的產(chǎn)生，從而防止物料粘在轉(zhuǎn)子上面，造成不下料，另外還防止進(jìn)熱物料時(shí)，轉(zhuǎn)子與殼體因熱脹冷縮不一致，造成的進(jìn)料卡死的現(xiàn)象。

工作原理：膨化飼料密度控制儀的殼體與膨化機(jī)的切刀室連接，在膨化機(jī)的切刀室采用加壓切割，在膨化飼料密度控制儀的切割室內(nèi)維持一定正壓，由于水分的沸點(diǎn)隨壓力增加，當(dāng)物料從膨化腔排出經(jīng)切刀室進(jìn)入膨化飼料密度控制儀的切割室后，可降低閃蒸從而控制物料的膨脹度。因?yàn)榈矸鄯肿釉谇懈钍覂?nèi)瞬間被固化，在從切割室進(jìn)入常壓后物料不會(huì)再發(fā)生膨脹。切割室的正壓一般維持在0.3～2.0巴，在此范圍內(nèi)增壓對(duì)產(chǎn)品膨化影響非常顯著，但2.0巴以上增壓對(duì)產(chǎn)品膨化度影響很小。比如對(duì)中油脂含量的海鳊、鱸魚(yú)和鱒魚(yú)飼料，常壓切割時(shí)膨脹度為50％（水分沸點(diǎn)100℃），采用加壓切割，1.0巴的正壓可降低50％的膨脹度，也就是說(shuō)將產(chǎn)品密度從約440g/l提高至550g/l。該項(xiàng)技術(shù)主要用于生產(chǎn)較困難的沉性飼料，如低油脂產(chǎn)品，對(duì)中油脂產(chǎn)品就可不加正壓。與其他一些密度控制方法如開(kāi)排氣口和減壓區(qū)等相比較，該加壓切割在生產(chǎn)一些具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品時(shí)有獨(dú)到之處：

1.—可準(zhǔn)確控制產(chǎn)品密度（±5g/l），是其它任何一種手段難以企及的；

2.—與開(kāi)排氣口的機(jī)型相比，由于物料在整個(gè)膨化腔行進(jìn)過(guò)程中受到的干擾小，在生產(chǎn)低油脂或高淀粉類(lèi)沉性飼料時(shí)，可提高膨化機(jī)產(chǎn)量25～50％；

3.—不需要去控制別的一些膨脹因子，比如螺旋和膨化腔結(jié)構(gòu)、進(jìn)料量等，從而降低了人工操作需求；

4.—由于在膨化機(jī)外控制膨脹度，操作者只需監(jiān)控產(chǎn)品的視覺(jué)質(zhì)量即可，同時(shí)控制外加正壓比控制膨化腔壓力更容易。

上面所述的實(shí)施僅僅是對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的等效結(jié)構(gòu)和直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。