本發(fā)明涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種油條加工高效滾壓切割機及其使用方法。

背景技術：

油條是人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常食用的一種食品，油條加工過程需要經(jīng)過多道加工工序，主要工序包括發(fā)面、揉面、滾壓、切塊和炸制。其中滾壓和切塊是油條加工過程中最為費時費力的兩道工序，主要原因是因為滾壓過程是將揉好的面團通過面輥經(jīng)過滾壓使面團變?yōu)楸『襁m中的片狀，滾壓過程主要是依靠手掌握住面輥進行，此種方式存在的不足之處在于：手掌對面輥不方便進行把持，長時間握住面輥會很吃力，而且為了將面團壓扁、壓平需要不斷的多方向，多位置移動面輥，使?jié)L壓更加吃力。而切塊過程主要是依靠切刀一塊一塊進行切割，切割過程需要消耗大量時間，并且切出來的面塊寬窄不一，影響后期炸制效果及食品美觀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種油條加工高效滾壓切割機及其使用方法，簡化了油條加工過程滾壓和切割操作，節(jié)省了時間和體力。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的，提供一種油條加工高效滾壓切割機，該滾壓切割機包括由前立面、后立面、左立面和右立面四塊立面圍合形成用于放置面團的框體，與框體之間相對滾動設置的壓面輥，以及相對于框體滑動設置的按壓切割裝置；所述右立面與框體之間鉸接；所述壓面輥轉軸處轉動連接把手；所述按壓切割裝置包括倒“u”形支架，安裝在倒“u”形支架上的推桿，以及固接在推桿末端的切割刀組；所述倒“u”形支架包括橫梁和分別對稱設置在橫梁前后兩端的兩個立柱；所述橫梁上設有通孔，所述通孔內(nèi)設有套筒，所述推桿穿過套筒末端與切割刀組固接，所述推桿上端固接有手柄，所述手柄與橫梁之間設有復位彈簧；所述切割刀組包括并列設置的多塊刀片，相鄰的每兩塊刀片之間存在間隙。所述壓面輥與框體之間相對滾動設置方式為，前立面內(nèi)壁和后立面內(nèi)壁上對應設有滑動凹槽，所述壓面輥的兩端分別位于前后兩個滑動凹槽內(nèi)。所述按壓切割裝置與框體之間滑動設置方式為，前立面外壁和后立面外壁上對應設有滑道，所述每個立柱上設有凸起，所述凸起卡入滑道內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述右立面底端安裝切邊刀。

作為優(yōu)選，所述間隙寬度相等。

本發(fā)明還提供一種油條加工高效滾壓切割機的使用方法包括以下步驟：

①將框體右立面上旋，使右立面處于打開狀態(tài)，把事先揉制好的面團放入框體內(nèi)，將按壓切割裝置移動到框體靠近右立面的一端；

②推動把手利用壓面輥將面團壓平、壓扁，此時經(jīng)壓面輥滾壓之后多余的面團會經(jīng)右立面處溢出，下旋右立面，利用右立面底端安裝的切邊刀將多余的面團切掉；

③將按壓切割裝置移動到需要進行切割的位置，手部用力按壓手柄，推桿帶動切割刀組下移，對面片進行切割，切割完成后解除手部對手柄的作用力，在復位彈簧的作用下，推桿自動復位，切割刀組恢復原位，將按壓切割裝置移動到下一位置繼續(xù)進行切割。

本發(fā)明的有益效果為：

1、手掌只需要推動把手就可以間接驅動壓面輥運動，不需要直接手握壓面輥，而且推動推動的方式進行壓面，操作起來輕便省力。滾壓過程只需沿滑動凹槽所在方向進行即可實現(xiàn)面團壓扁、壓平，無需多方向，多位置移動壓面輥，減輕了操作強度。

2、切割過程是多個刀片同時進行切割，切割效率提升十幾倍，大大降低了切割過程的時間消耗。切出來的面塊寬窄均勻一致，后期炸制效果好，炸制出的油條品相也更美觀。

3、相鄰的兩塊刀片之間存在間隙，所述每個間隙寬度相等。設置間隙的目的是避免切塊之間距離過近，發(fā)生切塊粘連。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明壓面輥與按壓切割裝置之間位置關系側視結構示意圖；

圖中所示：

1、后立面，2、左立面，3、前立面，4、右立面，5、壓面輥，6、切邊刀，7、滑道，8、把手，9、橫梁，10、立柱，11、手柄，12、套筒，13、推桿，14、切割刀組，15、滑動凹槽，16、切邊刀，17、復位彈簧。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

一種油條加工高效滾壓切割機，如圖1、2所示，其包括由前立面3、后立面1、左立面2和右立面4四塊立面圍合形成用于放置面團的框體，與框體之間相對滾動設置的壓面輥5，以及相對于框體滑動設置的按壓切割裝置。所述右立面4與框體之間鉸接，即右立面4可以沿框體進行上下旋轉，所述右立面4底端安裝切邊刀6。通過壓面輥5對面團進行滾壓操作時，將右立面4上旋，右立面4處于打開狀態(tài)，此時經(jīng)壓面輥5滾壓之后多余的面團會經(jīng)右立面4處溢出，下旋右立面4，利用右立面4底端安裝的切邊刀6將多余的面團切掉。

所述壓面輥5與框體之間相對滾動設置具體方式為：前立面3內(nèi)壁和后立面1內(nèi)壁上對應設有滑動凹槽15，所述滑動凹槽15沿框體長軸所在方向，所述壓面輥5的兩端分別位于前后兩個滑動凹槽15內(nèi)。所述壓面輥5轉軸處轉動連接把手8，通過推動把手8可以推動壓面輥5沿滑動凹槽15進行前后滑動，實現(xiàn)面團壓扁、壓平。手掌只需要推動把手8就可以間接驅動壓面輥5運動，不需要直接手握壓面輥5，而且推動推動的方式進行壓面，操作起來輕便省力。滾壓過程只需沿滑動凹槽15所在方向進行即可實現(xiàn)面團壓扁、壓平，無需多方向，多位置移動壓面輥5，減輕了操作強度。

所述按壓切割裝置包括倒“u”形支架，安裝在倒“u”形支架上的推桿13，以及固接在推桿13末端的切割刀組14。所述倒“u”形支架包括橫梁9和分別對稱設置在橫梁9前后兩端的兩個立柱10。所述按壓切割裝置與框體之間滑動設置具體方式為：前立面3外壁和后立面1外壁上對應設有滑道7，所述滑道7沿框體長軸所在方向，所述每個立柱10上設有凸起16，所述凸起16卡入滑道7內(nèi)，倒“u”形支架可以沿滑道7進行滑動。所述橫梁9上設有通孔，所述通孔內(nèi)設有套筒12，所述推桿13穿過套筒12末端與切割刀組14固接。所述推桿13上端固接有手柄11，所述手柄11與橫梁9之間設有復位彈簧17。當手部用力按壓手柄11，推桿13會帶動切割刀組14下降，對面片進行切割，解除手部按壓之后，在復位彈簧17的作用下，推桿13自動復位，切割刀組14上升。

所述切割刀組14包括并列設置的多塊刀片，相鄰的兩塊刀片之間存在間隙，所述間隙寬度相等。設置間隙的目的是避免切塊之間距離過近，發(fā)生切塊粘連。由于切割過程是多個刀片同時進行切割，切割效率提升十幾倍，大大降低了切割過程的時間消耗，并且切出來的面塊寬窄均勻一致，后期炸制效果好，炸制出的油條品相也更美觀。

下面結合圖1、2所示的實施例說明一種油條加工高效滾壓切割機的使用方法包括以下步驟：

①將框體右立面4上旋，使右立面4處于打開狀態(tài)，把事先揉制好的面團放入框體內(nèi)，將按壓切割裝置移動到框體靠近右立面4的一端；

②推動把手8利用壓面輥5將面團壓平、壓扁，此時經(jīng)壓面輥5滾壓之后多余的面團會經(jīng)右立面4處溢出，下旋右立面4，利用右立面4底端安裝的切邊刀6將多余的面團切掉；

③將按壓切割裝置移動到需要進行切割的位置，手部用力按壓手柄11，推桿13帶動切割刀組14下移，對面片進行切割，切割完成后解除手部對手柄11的作用力，在復位彈簧17的作用下，推桿13自動復位，切割刀組14恢復原位，將按壓切割裝置移動到下一位置繼續(xù)進行切割。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應屬于本發(fā)明的權利要求保護范圍。