本發(fā)明屬于糖漿加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飲品專用糖漿生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
糖漿是通過煮或其他技術(shù)制成的、粘稠的、含高濃度的糖的溶液?，F(xiàn)有的飲用糖漿的不僅雜質(zhì)含量高、口感差、保質(zhì)期短，且不利于人體吸收，大大降低了產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值，且現(xiàn)有的糖漿滅菌一般采用高溫滅菌，易引起糖漿的分解，降低了糖漿的口感和營養(yǎng)價(jià)值。
專利一種糖漿(申請?zhí)枮?01310673055.4)，公開了一種糖漿制作工藝，先將制取冰糖過程中結(jié)晶完單晶體冰糖后的母液進(jìn)行活性炭吸附；或?qū)⒔Y(jié)晶完單晶體冰糖后的母液先進(jìn)行硫漂，再進(jìn)行活性炭吸附，然后再用脫色樹脂吸附后得到的糖漿。該發(fā)明減少了蔗糖的分解反應(yīng)，減少了葡萄糖和果糖的增色反應(yīng)，糖漿處理的費(fèi)用大大降低，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；但該發(fā)明的糖漿生產(chǎn)工藝無法去除糖漿中的細(xì)菌，降低了產(chǎn)品的安全質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上狀況，本發(fā)明的目的提供一種飲品專用糖漿生產(chǎn)工藝，可生產(chǎn)出口感佳、顏色均勻、安全質(zhì)量高，且營養(yǎng)成分易于人體吸收的糖漿。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種飲品專用糖漿生產(chǎn)工藝如下：
先配制原料液，所述原料液配比為：果葡糖漿45％、葡萄糖漿20％和蜂蜜35％，再將所述原料液送入脫臭塔，然后將脫臭后的所述原料液進(jìn)行初濾，將初濾后的所述原料液進(jìn)行攪拌，再把攪拌后的所述原料液進(jìn)行膜分離，將膜分離后的所述原料液進(jìn)行精濾，將精濾后的所述原料液進(jìn)行濃縮，再將濃縮后的所述原料液進(jìn)行輻射滅菌，最后將輻射滅菌后的原料液進(jìn)行灌裝制成所述糖漿；
優(yōu)選的，所述輻射滅菌采用γ-射線。
優(yōu)選的，所述脫臭塔溫度控制在230攝氏度至270攝氏度，壓力控制在0.27kpa至0.40kpa；所述脫臭塔溫度或壓力控制在此范圍，可降低所述原料液的分解，防止副反應(yīng)的發(fā)生，利于提高產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值和口感。
優(yōu)選的，所述初濾采用袋式初濾機(jī)進(jìn)行初濾，所述袋式初濾機(jī)不僅密封性好、操作簡便且過濾成本低。
優(yōu)選的，所述攪拌器采用螺帶式攪拌器，所述螺帶式攪拌器不僅旋轉(zhuǎn)半徑大且攪動范圍廣，可充分的將所述原料液進(jìn)行攪拌。
優(yōu)選的，所述膜分離采用超濾膜，所述超濾膜能將膠體、懸浮固體等雜質(zhì)與所述原料液有效分離，此種方式在去除雜質(zhì)的同時(shí)可保持所述原料液原有的風(fēng)味，且能耗極低。
優(yōu)選的，所述精濾采用過濾精度為1微米的中空纖維，中空纖維不僅占地面積小，所述精濾可將原料液中的重金屬、粉塵、農(nóng)殘等有害物質(zhì)截留，使產(chǎn)品更加安全，質(zhì)量更高。
優(yōu)選的，所述濃縮方式采用減壓蒸餾法將所述原料液中的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)原料液的濃縮；所述減壓蒸餾不需要高溫加熱裝置，不僅可避免產(chǎn)品分解，利于提高產(chǎn)品營養(yǎng)價(jià)值和口感，且可節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明原料液的果葡糖漿、葡萄糖漿和蜂蜜甜味經(jīng)過相互影響和作用，可使甜味更加豐滿，甜而不膩，使其有天然的水果及蜂蜜的清香風(fēng)味；
(2)本發(fā)明制成的糖漿保質(zhì)期和貨架期長；
(3)本發(fā)明制成的糖漿色澤鮮艷均勻；
(4)本發(fā)明制成的果糖和葡萄糖含有豐富的礦物質(zhì)及營養(yǎng)成分，能直接被人體吸收，提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值；
(5)本發(fā)明采用的工藝能脫去產(chǎn)品中的重金屬、粉塵及農(nóng)殘等有害物質(zhì)，使產(chǎn)品更加安全、質(zhì)量更加穩(wěn)定；
(6)本發(fā)明采用的輻射滅菌可以在常溫或低溫下進(jìn)行，滅菌過程原料液溫升很小，有利于維持原料液的營養(yǎng)物質(zhì)含量，避免營養(yǎng)物質(zhì)的分解，提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值和口感。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種飲品專用糖漿生產(chǎn)工藝如下：
1s、配制原料液，所述原料液配比為：果葡糖漿45％、葡萄糖漿20％和蜂蜜35％，果葡糖漿、葡萄糖漿和蜂蜜，相互影響和相互作用，使甜味更加豐滿，甜而不膩，可使產(chǎn)品具有天然的水果及蜂蜜的清香風(fēng)味，且果糖和葡萄糖能直接被人體吸收，并含有豐富的礦物質(zhì)及營養(yǎng)成分，提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值。
2s、將所述原料液送入脫臭塔，所述脫臭塔可脫除原料液的異味，使原料液口味更加純正；所述脫臭塔溫度控制在230攝氏度至270攝氏度，壓力控制在0.27kpa至0.40kpa，所述脫臭塔溫度或壓力控制在此范圍，可降低所述原料液的分解，防止副反應(yīng)的發(fā)生；
3s、將經(jīng)脫臭后的所述原料液進(jìn)行初濾，所述初濾可去除原料液中的大物質(zhì)雜質(zhì)，所述初濾采用袋式初濾機(jī)進(jìn)行初濾，所述袋式初濾機(jī)不僅密封性好、操作簡便且初濾成本低；
4s、將初濾后的所述原料液進(jìn)行攪拌，所述攪拌可使所述原料液中的果葡糖漿、葡萄糖漿和蜂蜜充分混合均勻，可使產(chǎn)品口感更佳，同時(shí)確保產(chǎn)品顏色均勻，提高產(chǎn)品的著色性；所述攪拌采用螺帶式攪拌器，所述螺帶式攪拌器不僅旋轉(zhuǎn)半徑大且攪動范圍廣，可充分的將所述原料液進(jìn)行攪拌；
5s、將攪拌后的所述原料液進(jìn)行膜分離，所述膜分離采用超濾膜，超濾膜可將膠體、懸浮固體等雜質(zhì)與所述原料液有效分離，利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的口感更佳，顏色更加純正，著色性更優(yōu)；
6s、將膜分離后的所述原料液進(jìn)行精濾，所述精濾采用過濾精度為1微米的中空纖維，中空纖維不僅占地面積小，且精濾可將原料液中的重金屬、粉塵、農(nóng)殘等有害物質(zhì)截留，使產(chǎn)品更加安全，質(zhì)量更高，且可使產(chǎn)品顏色更加純正；
7s、將精濾后的所述原料液進(jìn)行濃縮，所述濃縮采用減壓蒸餾法將所述原料液中的水分蒸發(fā)，如此可提高產(chǎn)品的營養(yǎng)成分的含量，且所述減壓蒸餾且不需要高溫加熱裝置，不僅可避免產(chǎn)品分解，且節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本。
8s、將濃縮后的所述原料液進(jìn)行輻射滅菌，所述輻射滅菌可以在常溫或低溫下進(jìn)行，處理過程所述原料液溫升很小，有利于維持所述原料液的質(zhì)量，殺滅深藏所述原料液中的微生物，且輻照過的食品不會留下任何殘留物，所述輻射滅菌采用γ-射線，所述γ-射線的穿透力很強(qiáng)，適合于完整食品及各種包裝食品的內(nèi)部殺菌處理，此種滅菌方式可使產(chǎn)品更加安全，質(zhì)量更高，且利于延長產(chǎn)品的保質(zhì)期和貨柜期；
9s、最后將輻射滅菌后的所述原料液進(jìn)行灌裝制成所述糖漿。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。