本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置。

背景技術(shù)：

魚丸通常采用鮸魚、胖頭魚等的魚肉制成，加工時先將魚肉剔下并去除魚刺，魚肉進過分切呈長條狀，并進行碾壓，使得魚肉具有一定的粘性，然后需要加入定量的生粉和酌料進行攪拌，過水后形成魚肉，其中在加入生粉時需要嚴格控制生粉的量，因此目前均是通過手工加入，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置，本魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置能夠向魚肉定量的添加生粉，且比例控制精度較高。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)有混料傳送帶和切料傳送帶，所述切料傳送帶位于混料傳送帶進料的一端，所述切料傳送帶的輸出端與混料傳送帶的進料端之間設(shè)有過料斗，所述機架上連接有抵靠在混料傳送帶輸出端側(cè)面上的下料斗，所述機架在切料傳送帶的上方轉(zhuǎn)動連接有若干刀軸，所述刀軸上沿長度方向固連有若干刀盤，該若干刀盤刃口的下部均抵靠在切料傳送帶上，所述刀盤的側(cè)面上周向連接有若干當(dāng)?shù)侗P分切魚肉時能夠?qū)Ⅳ~肉抵壓在切料傳送帶上的壓塊，所述過料斗的進口與切料傳送帶的出料端相對，過料斗的出口成扁平狀并與混料傳送帶的進料端相對，所述混料傳送帶的內(nèi)側(cè)沿長度方向連接有若干長條狀的針板，所述針板上垂直固連有若干鉤針，該若干鉤針均伸出混料傳送帶的外側(cè)面，且當(dāng)針板轉(zhuǎn)動至混料傳送帶的輸出端時鉤針能夠向上劃過過料斗的出口，所述機架上設(shè)有當(dāng)針板轉(zhuǎn)動至混料傳送帶的輸出端時能夠使鉤針縮回至混料傳送帶下方的傳動結(jié)構(gòu)，所述機架在混料傳送帶的上方連接有下料桶和位于下料桶下方的下料板，所述機架上還沿水平方向滑動連接有分料板，該分料板位于下料桶與下料板之間，且分料板的上側(cè)面與下料桶底面相貼靠，下側(cè)面與下料板的上側(cè)面相貼靠，所述下料桶的底面上開設(shè)有若干下料孔，分料板上開設(shè)有若干分料孔，下料板上開設(shè)有若干貫穿孔，所述機架上還設(shè)有能夠帶動分料板往復(fù)移動的分料氣缸，且當(dāng)分料板向一端移動時分料孔能夠與下料孔對齊連通，當(dāng)分料板向另一端移動時分料孔能夠與貫穿孔對齊連通。

去除魚刺后的魚肉均勻放置到切料傳送帶上，在切料傳送帶的傳送下，魚肉移送至刀盤下方，刀軸轉(zhuǎn)動連接，因此在切料傳送帶和魚肉作用下能夠轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中壓塊能夠抵壓在下方的魚肉上，而壓盤之間的刀盤則對壓住的魚肉進行分切，從而避免刀盤與魚肉打滑而頂推魚肉，使得魚肉均勻鋪設(shè)在切料傳送帶上，同時刀盤將魚肉分切成長條狀，而壓塊則對魚肉具有一定的碾壓作用，從而使得魚肉之間相互粘連，提高后期魚丸的口感，分切后的魚肉進入過料斗，同時在擠壓作用下魚肉由扁平狀的出口擠出，此時混料傳送帶上的鉤針能夠向上劃過過料斗的出口，從而將粘連的魚肉帶上混料傳送帶，由于鉤針的長度既定，因此魚肉能夠均勻的粘附在混料傳送帶的外側(cè)面上，下料桶內(nèi)預(yù)先放置有生粉，而當(dāng)分料板的分料孔與下料桶的下料孔對齊時，下料桶內(nèi)的生粉能夠填滿下料孔和分料孔，當(dāng)混料傳送帶上的魚肉傳送至下料板下方時，分料氣缸帶動分料板移動，使得分料孔與下料孔錯開，同時分料板的上側(cè)面能夠封蓋住下料孔的下端，而當(dāng)分料孔與下料板的貫穿孔對齊時，分料孔內(nèi)的生粉能夠穿過貫穿孔而落到混料傳送帶上的魚肉上，因此通過分料孔的大小設(shè)置能夠控制單次生粉落下的量，從而實現(xiàn)對魚肉定量添加生粉，且由于鉤針的設(shè)定使得混料傳送帶上的魚肉也可以控制，因此魚肉與生粉的比例控制精度較高。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述刀盤通過固定套固連在刀軸上，所述刀盤的兩側(cè)側(cè)面上均固連有筒狀的罩殼，所述固定套兩端的外周壁上均固連有導(dǎo)向桿，該若干導(dǎo)向桿的長度方向與刀盤的徑向相同，所述罩殼的外周壁上周向開設(shè)有若干通孔，所述壓塊呈弧形條形，且壓塊的凹面上固連有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管滑動穿過罩殼的通孔并套設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上均套設(shè)有壓緊彈簧，所述導(dǎo)向管的外壁上具有抵靠凸沿，所述壓緊彈簧的一端抵壓在固定套上，另一端抵壓在導(dǎo)向管上，在壓緊彈簧的作用下抵靠凸沿抵壓在罩殼內(nèi)壁上。壓塊通過壓緊彈簧抵壓在魚肉上，從而適用于高低不平的魚肉，而壓緊彈簧，導(dǎo)向桿均設(shè)置在罩殼內(nèi)部，從而避免粘附魚肉而難以清理。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述過料斗的進口呈矩形，在進口的下邊沿鉸接有長條狀的過料刮板，且過料刮板的長度方向與切料傳送帶的寬度方向相同，所述過料斗上還設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下過料刮板傾斜抵靠在切料傳送帶的輸出端外側(cè)面上。魚肉在分切碾壓后移送至切料傳送帶的輸出端，過料斗的過料刮板抵靠在切料傳送帶的輸出端外側(cè)面上，因此魚肉能夠被刮到過料斗內(nèi)。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述過料斗的出口下邊沿具有呈板狀且水平設(shè)置的銜接部，所述過料斗的上側(cè)面上滑動連接有調(diào)節(jié)架，該調(diào)節(jié)架的滑動方向與切料傳送帶的長度方向相同，所述調(diào)節(jié)架上固連有兩調(diào)節(jié)螺栓，所述過料斗的上側(cè)面上具有兩連接座，兩所述調(diào)節(jié)螺栓分別穿過兩連接座，且在伸出的端部螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)架上還固連有長條狀的刮料板，所述刮料板的上方轉(zhuǎn)動連接有壓料滾軸，所述壓料滾軸與刮料板均與混料傳送帶的輸入端外側(cè)面之間具有間隙，所述銜接部、刮料板和壓料滾軸上均開設(shè)有用于鉤在穿過的避讓間隙。鉤針由下至上依次穿過銜接部、刮料板以及壓料滾軸的避讓間隙，從而將過料斗出口處的魚肉鉤到混料傳送帶上，同時刮料板能夠?qū)⒍嘤嗟聂~肉刮除，而壓料滾軸能夠魚肉壓在混料傳送帶上，使得魚肉與混料傳送帶充分粘附并具有均勻的厚度，提高混料比例精度。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述傳動結(jié)構(gòu)包括固連在機架上的兩環(huán)形導(dǎo)軌，該兩環(huán)形導(dǎo)軌對稱設(shè)置，所述環(huán)形導(dǎo)軌具有弧形段一、弧形段二和兩平直段，所述弧形段一連接在兩平直段的一端，所述弧形段二連接在兩平直段的另一端，且弧形段二與混料傳送帶的輸出端相對，所述混料傳送帶與兩平直段及弧形段一之間的距離相同，所述弧形段二與混料傳送帶之間的距離大于平直段與混料傳送帶之間的距離，所述針板的兩端均連接有導(dǎo)向輪，且兩導(dǎo)向輪分別連接在兩環(huán)形導(dǎo)軌上。當(dāng)導(dǎo)輪位于弧形段一和平直段內(nèi)時鉤針伸出混料傳送帶，而當(dāng)鉤針移動至混料傳送帶的輸出端時，鉤針需要脫離魚肉并縮至混料傳送帶下方，避免與下料斗發(fā)生干涉。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述混料傳送帶由若干長條狀的支撐板拼接形成，所述針板的兩端均垂直固連有連接桿，所述導(dǎo)向輪鉸接在連接桿自由端的側(cè)面上，所述支撐板上沿長度方向開設(shè)有若干針孔，上述鉤針滑動穿設(shè)在針孔內(nèi)。支撐板具有一定的強度，通過針孔對鉤針進行導(dǎo)向。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述分料氣缸位于混料傳送帶的一側(cè)，且分料氣缸的活塞桿與分料板的邊沿相固連，所述下料桶底面遠離分料氣缸的邊沿具有限位凸沿一，所述下料板上側(cè)面靠近分料氣缸的邊沿具有限位凸沿二，當(dāng)分料板上的分料孔與下料桶上的下料孔對齊時分料板的邊沿對限位凸沿一相抵靠，當(dāng)分料板上的分料孔與下料板上的貫穿孔相對其時分料板的另一邊沿與限位凸沿二相抵靠。當(dāng)分料板移動使得分料孔與下料孔對齊時分料板能夠與下料桶的限位凸沿一發(fā)生撞擊，下料桶產(chǎn)生振動使得生粉充分進入分料孔內(nèi)，同理，當(dāng)分料板移動使得分料孔與貫穿孔對齊時分料板能夠與下料板的限位凸沿二發(fā)生撞擊，下料板和分料板產(chǎn)生振動使得分料孔內(nèi)的生粉充分落下，從而提高混料精度。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述機架在混料傳送帶的上方固連有三對支撐桿，該三對支撐桿沿高度方向排列，且支撐桿的長度方向均與混料傳送帶的寬度方向相同，每對支撐桿的相對側(cè)面上均開設(shè)有滑槽，所述下料桶底部的相對兩邊沿均具有連接凸沿，兩所述連接凸沿分別滑動連接在上方兩支撐桿的滑槽內(nèi)，所述分料板的相對兩邊沿分別滑動連接在中間兩支撐桿的滑槽內(nèi)，所述下料板的相對兩邊沿分別滑動連接在下方兩支撐桿的滑槽內(nèi)，上方支撐桿的滑槽端部固連有上復(fù)位彈簧，下方支撐桿的滑槽端部固連有下復(fù)位彈簧，當(dāng)分料板與限位凸沿一相抵靠時下料桶能夠壓縮上復(fù)位彈簧移動，當(dāng)分料板與限位凸沿二相抵靠時下料板能夠壓縮下復(fù)位彈簧移動。使得下料桶、分料板和下料板保持穩(wěn)定，同時通過上復(fù)位彈簧和下復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得分料板與下料桶或者下料板發(fā)生撞擊時擴大振動效果，同時具有緩沖效果，避免振動傳遞到機架上。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述分料孔的內(nèi)徑小于下料孔和貫穿孔的內(nèi)徑，所述出料孔內(nèi)設(shè)有若干調(diào)節(jié)套，該若干調(diào)節(jié)套相互套設(shè)，且相鄰兩調(diào)節(jié)套之間相貼靠，位于外側(cè)的調(diào)節(jié)套外周壁與分料孔的內(nèi)周壁相貼靠。通過選擇調(diào)節(jié)套的數(shù)量來控制分料孔的容量，進而調(diào)節(jié)單次落下的生粉量，使用更加靈活。

在上述的魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置中，所述機架上還固連有攪拌桶，所述下料斗的出口向下傾斜并抵靠在攪拌桶的桶口邊沿上，所述下料斗的進口下邊沿鉸接有長條狀的下料刮板，且下料刮板的長度方向與混料傳送帶的寬度方向相同，所述下料斗上還設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下下料刮板傾斜抵靠在混料傳送帶的輸出端外側(cè)面上。使得混合生粉后的魚肉充分刮入攪拌桶內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置具有以下優(yōu)點：

1、由于通過分料孔的大小設(shè)置能夠控制單次生粉落下的量，從而實現(xiàn)對魚肉定量添加生粉，且由于鉤針的設(shè)定使得混料傳送帶上的魚肉也可以控制，因此魚肉與生粉的比例控制精度較高。

2、由于在轉(zhuǎn)動過程中壓塊能夠抵壓在下方的魚肉上，而壓盤之間的刀盤則對壓住的魚肉進行分切，從而避免刀盤與魚肉打滑而頂推魚肉，使得魚肉均勻鋪設(shè)在切料傳送帶上，同時刀盤將魚肉分切成長條狀，而壓塊則對魚肉具有一定的碾壓作用，從而使得魚肉之間相互粘連，提高后期魚丸的口感。

3、由于通過上復(fù)位彈簧和下復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得分料板與下料桶或者下料板發(fā)生撞擊時擴大振動效果，同時具有緩沖效果，避免振動傳遞到機架上。

附圖說明

圖1是本混料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本混料裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是下料桶處的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是圖1中a處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是刀盤的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6是圖1中b處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7是圖2中c處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖8是圖1中d處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖9是圖2中e處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、機架；11、混料傳送帶；111、支撐板；12、切料傳送帶；13、過料斗；131、過料刮板；132、銜接部；133、連接座；14、下料斗；141、下料刮板；15、支撐桿；151、滑槽；2、刀軸；21、刀盤；211、固定套；212、罩殼；213、導(dǎo)向桿；22、壓塊；221、導(dǎo)向管；222、抵靠凸沿；23、壓緊彈簧；3、針板；31、鉤針；32、連接桿；33、導(dǎo)向輪；4、下料桶；41、下料孔；42、限位凸沿一；43、連接凸沿；44、上復(fù)位彈簧；5、分料板；51、分料孔；52、調(diào)節(jié)套；53、分料氣缸；6、下料板；61、貫穿孔；62、限位凸沿二；63、下復(fù)位彈簧；7、調(diào)節(jié)架；71、調(diào)節(jié)螺栓；72、調(diào)節(jié)螺母；73、刮料板；74、壓料滾軸；75、避讓間隙；8、環(huán)形導(dǎo)軌；81、弧形段一；82、弧形段二；83、平直段；9、攪拌桶。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種魚丸加工生產(chǎn)線的混料裝置，包括機架1，機架1上設(shè)有混料傳送帶11和切料傳送帶12，切料傳送帶12位于混料傳送帶11進料的一端，切料傳送帶12的輸出端與混料傳送帶11的進料端之間設(shè)有過料斗13，機架1上連接有抵靠在混料傳送帶11輸出端側(cè)面上的下料斗14，機架1在切料傳送帶12的上方轉(zhuǎn)動連接有若干刀軸2，刀軸2上沿長度方向固連有若干刀盤21，該若干刀盤21刃口的下部均抵靠在切料傳送帶12上，刀盤21的側(cè)面上周向連接有若干當(dāng)?shù)侗P21分切魚肉時能夠?qū)Ⅳ~肉抵壓在切料傳送帶12上的壓塊22，過料斗13的進口與切料傳送帶12的出料端相對，過料斗13的出口成扁平狀并與混料傳送帶11的進料端相對，混料傳送帶11的內(nèi)側(cè)沿長度方向連接有若干長條狀的針板3，針板3上垂直固連有若干鉤針31，該若干鉤針31均伸出混料傳送帶11的外側(cè)面，且當(dāng)針板3轉(zhuǎn)動至混料傳送帶11的輸出端時鉤針31能夠向上劃過過料斗13的出口，機架1上設(shè)有當(dāng)針板3轉(zhuǎn)動至混料傳送帶11的輸出端時能夠使鉤針31縮回至混料傳送帶11下方的傳動結(jié)構(gòu)，機架1在混料傳送帶11的上方連接有下料桶4和位于下料桶4下方的下料板6，機架1上還沿水平方向滑動連接有分料板5，該分料板5位于下料桶4與下料板6之間，且分料板5的上側(cè)面與下料桶4底面相貼靠，下側(cè)面與下料板6的上側(cè)面相貼靠，下料桶4的底面上開設(shè)有若干下料孔41，分料板5上開設(shè)有若干分料孔51，下料板6上開設(shè)有若干貫穿孔61，機架1上還設(shè)有能夠帶動分料板5往復(fù)移動的分料氣缸53，且當(dāng)分料板5向一端移動時分料孔51能夠與下料孔41對齊連通，當(dāng)分料板5向另一端移動時分料孔51能夠與貫穿孔61對齊連通。去除魚刺后的魚肉均勻放置到切料傳送帶12上，在切料傳送帶12的傳送下，魚肉移送至刀盤21下方，刀軸2轉(zhuǎn)動連接，因此在切料傳送帶12和魚肉作用下能夠轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中壓塊22能夠抵壓在下方的魚肉上，而壓盤之間的刀盤21則對壓住的魚肉進行分切，從而避免刀盤21與魚肉打滑而頂推魚肉，使得魚肉均勻鋪設(shè)在切料傳送帶12上，同時刀盤21將魚肉分切成長條狀，而壓塊22則對魚肉具有一定的碾壓作用，從而使得魚肉之間相互粘連，提高后期魚丸的口感，分切后的魚肉進入過料斗13，同時在擠壓作用下魚肉由扁平狀的出口擠出，此時混料傳送帶11上的鉤針31能夠向上劃過過料斗13的出口，從而將粘連的魚肉帶上混料傳送帶11，由于鉤針31的長度既定，因此魚肉能夠均勻的粘附在混料傳送帶11的外側(cè)面上，下料桶4內(nèi)預(yù)先放置有生粉，而當(dāng)分料板5的分料孔51與下料桶4的下料孔41對齊時，下料桶4內(nèi)的生粉能夠填滿下料孔41和分料孔51，當(dāng)混料傳送帶11上的魚肉傳送至下料板6下方時，分料氣缸53帶動分料板5移動，使得分料孔51與下料孔41錯開，同時分料板5的上側(cè)面能夠封蓋住下料孔41的下端，而當(dāng)分料孔51與下料板6的貫穿孔61對齊時，分料孔51內(nèi)的生粉能夠穿過貫穿孔61而落到混料傳送帶11上的魚肉上，因此通過分料孔51的大小設(shè)置能夠控制單次生粉落下的量，從而實現(xiàn)對魚肉定量添加生粉，且由于鉤針31的設(shè)定使得混料傳送帶11上的魚肉也可以控制，因此魚肉與生粉的比例控制精度較高。

結(jié)合圖4、圖5、圖6、圖7所示，刀盤21通過固定套211固連在刀軸2上，刀盤21的兩側(cè)側(cè)面上均固連有筒狀的罩殼212，固定套211兩端的外周壁上均固連有導(dǎo)向桿213，該若干導(dǎo)向桿213的長度方向與刀盤21的徑向相同，罩殼212的外周壁上周向開設(shè)有若干通孔，壓塊22呈弧形條形，且壓塊22的凹面上固連有導(dǎo)向管221，導(dǎo)向管221滑動穿過罩殼212的通孔并套設(shè)在導(dǎo)向桿213上，導(dǎo)向桿213上均套設(shè)有壓緊彈簧23，導(dǎo)向管221的外壁上具有抵靠凸沿222，壓緊彈簧23的一端抵壓在固定套211上，另一端抵壓在導(dǎo)向管221上，在壓緊彈簧23的作用下抵靠凸沿222抵壓在罩殼212內(nèi)壁上，壓塊22通過壓緊彈簧23抵壓在魚肉上，從而適用于高低不平的魚肉，而壓緊彈簧23，導(dǎo)向桿213均設(shè)置在罩殼212內(nèi)部，從而避免粘附魚肉而難以清理。過料斗13的進口呈矩形，在進口的下邊沿鉸接有長條狀的過料刮板131，且過料刮板131的長度方向與切料傳送帶12的寬度方向相同，過料斗13上還設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下過料刮板131傾斜抵靠在切料傳送帶12的輸出端外側(cè)面上，魚肉在分切碾壓后移送至切料傳送帶12的輸出端，過料斗13的過料刮板131抵靠在切料傳送帶12的輸出端外側(cè)面上，因此魚肉能夠被刮到過料斗13內(nèi)。過料斗13的出口下邊沿具有呈板狀且水平設(shè)置的銜接部132，過料斗13的上側(cè)面上滑動連接有調(diào)節(jié)架7，該調(diào)節(jié)架7的滑動方向與切料傳送帶12的長度方向相同，調(diào)節(jié)架7上固連有兩調(diào)節(jié)螺栓71，過料斗13的上側(cè)面上具有兩連接座133，兩調(diào)節(jié)螺栓71分別穿過兩連接座133，且在伸出的端部螺接有調(diào)節(jié)螺母72，調(diào)節(jié)架7上還固連有長條狀的刮料板73，刮料板73的上方轉(zhuǎn)動連接有壓料滾軸74，壓料滾軸74與刮料板73均與混料傳送帶11的輸入端外側(cè)面之間具有間隙，銜接部132、刮料板73和壓料滾軸74上均開設(shè)有用于鉤在穿過的避讓間隙75，鉤針31由下至上依次穿過銜接部132、刮料板73以及壓料滾軸74的避讓間隙75，從而將過料斗13出口處的魚肉鉤到混料傳送帶11上，同時刮料板73能夠?qū)⒍嘤嗟聂~肉刮除，而壓料滾軸74能夠魚肉壓在混料傳送帶11上，使得魚肉與混料傳送帶11充分粘附并具有均勻的厚度，提高混料比例精度。

結(jié)合圖8所示，傳動結(jié)構(gòu)包括固連在機架1上的兩環(huán)形導(dǎo)軌8，該兩環(huán)形導(dǎo)軌8對稱設(shè)置，環(huán)形導(dǎo)軌8具有弧形段一81、弧形段二82和兩平直段83，弧形段一81連接在兩平直段83的一端，弧形段二82連接在兩平直段83的另一端，且弧形段二82與混料傳送帶11的輸出端相對，混料傳送帶11與兩平直段83及弧形段一81之間的距離相同，弧形段二82與混料傳送帶11之間的距離大于平直段83與混料傳送帶11之間的距離，針板3的兩端均連接有導(dǎo)向輪33，且兩導(dǎo)向輪33分別連接在兩環(huán)形導(dǎo)軌8上，當(dāng)導(dǎo)輪位于弧形段一81和平直段83內(nèi)時鉤針31伸出混料傳送帶11，而當(dāng)鉤針31移動至混料傳送帶11的輸出端時，鉤針31需要脫離魚肉并縮至混料傳送帶11下方，避免與下料斗14發(fā)生干涉?；炝蟼魉蛶?1由若干長條狀的支撐板111拼接形成，針板3的兩端均垂直固連有連接桿32，導(dǎo)向輪33鉸接在連接桿32自由端的側(cè)面上，支撐板111上沿長度方向開設(shè)有若干針孔，鉤針31滑動穿設(shè)在針孔內(nèi)，支撐板111具有一定的強度，通過針孔對鉤針31進行導(dǎo)向。

結(jié)合圖9所示，分料氣缸53位于混料傳送帶11的一側(cè)，且分料氣缸53的活塞桿與分料板5的邊沿相固連，下料桶4底面遠離分料氣缸53的邊沿具有限位凸沿一42，下料板6上側(cè)面靠近分料氣缸53的邊沿具有限位凸沿二62，當(dāng)分料板5上的分料孔51與下料桶4上的下料孔41對齊時分料板5的邊沿對限位凸沿一42相抵靠，當(dāng)分料板5上的分料孔51與下料板6上的貫穿孔61相對其時分料板5的另一邊沿與限位凸沿二62相抵靠，當(dāng)分料板5移動使得分料孔51與下料孔41對齊時分料板5能夠與下料桶4的限位凸沿一42發(fā)生撞擊，下料桶4產(chǎn)生振動使得生粉充分進入分料孔51內(nèi)，同理，當(dāng)分料板5移動使得分料孔51與貫穿孔61對齊時分料板5能夠與下料板6的限位凸沿二62發(fā)生撞擊，下料板6和分料板5產(chǎn)生振動使得分料孔51內(nèi)的生粉充分落下，從而提高混料精度。機架1在混料傳送帶11的上方固連有三對支撐桿15，該三對支撐桿15沿高度方向排列，且支撐桿15的長度方向均與混料傳送帶11的寬度方向相同，每對支撐桿15的相對側(cè)面上均開設(shè)有滑槽151，下料桶4底部的相對兩邊沿均具有連接凸沿43，兩連接凸沿43分別滑動連接在上方兩支撐桿15的滑槽151內(nèi)，分料板5的相對兩邊沿分別滑動連接在中間兩支撐桿15的滑槽151內(nèi)，下料板6的相對兩邊沿分別滑動連接在下方兩支撐桿15的滑槽151內(nèi)，上方支撐桿15的滑槽151端部固連有上復(fù)位彈簧44，下方支撐桿15的滑槽151端部固連有下復(fù)位彈簧63，當(dāng)分料板5與限位凸沿一42相抵靠時下料桶4能夠壓縮上復(fù)位彈簧44移動，當(dāng)分料板5與限位凸沿二62相抵靠時下料板6能夠壓縮下復(fù)位彈簧63移動，使得下料桶4、分料板5和下料板6保持穩(wěn)定，同時通過復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得分料板5與下料桶4或者下料板6發(fā)生撞擊時擴大振動效果，同時具有緩沖效果，避免振動傳遞到機架1上。分料孔51的內(nèi)徑小于下料孔41和貫穿孔61的內(nèi)徑，出料孔內(nèi)設(shè)有若干調(diào)節(jié)套52，該若干調(diào)節(jié)套52相互套設(shè)，且相鄰兩調(diào)節(jié)套52之間相貼靠，位于外側(cè)的調(diào)節(jié)套52外周壁與分料孔51的內(nèi)周壁相貼靠，通過選擇調(diào)節(jié)套52的數(shù)量來控制分料孔51的容量，進而調(diào)節(jié)單次落下的生粉量，使用更加靈活。機架1上還固連有攪拌桶9，下料斗14的出口向下傾斜并抵靠在攪拌桶9的桶口邊沿上，下料斗14的進口下邊沿鉸接有長條狀的下料刮板141，且下料刮板141的長度方向與混料傳送帶11的寬度方向相同，下料斗14上還設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下下料刮板141傾斜抵靠在混料傳送帶11的輸出端外側(cè)面上，使得混合生粉后的魚肉充分刮入攪拌桶9內(nèi)。