本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蠶豆，又稱羅漢豆、胡豆、蘭花豆、南豆、豎豆、佛豆，豆科、野豌豆屬。蠶豆為糧食、蔬菜和飼料、綠肥兼用作物。原產(chǎn)歐洲地中海沿岸，亞洲西南部至北非，相傳西漢張騫自西域引入中原。蠶豆營養(yǎng)價值豐富，含8種必需氨基酸。碳水化合物含量47%～60%，可食用，也可作飼料、綠肥和蜜源植物種植。為糧食、蔬菜和飼料、綠肥兼用作物。

傳統(tǒng)的蠶豆加工工藝包括挑選、泡豆、去皮、割豆、油炸等步驟，其中去皮的工作具體為：將浸泡時間足夠的蠶豆取出后，利用手工將蠶豆的外殼去除。目前采用手工逐一對蠶豆的去皮效率較低；另外，去皮后的蠶豆容易發(fā)生分裂，極其影響蠶豆的整體外型。本方案需要使用到豬尾巴，將豬尾巴的中心去除留下豬尾巴圈，利用豬尾巴圈套在去皮的蠶豆上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種蠶豆防分裂的去皮方法，以解決傳統(tǒng)蠶豆去皮工藝效率低、容易造成蠶豆分裂的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：蠶豆防分裂的去皮方法，步驟如下：

（1）準備：使用蠶豆的去皮裝置，該去皮裝置包括機架，所述機架上從上至下依次設(shè)有進料道、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、去皮機構(gòu)和套皮機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機、內(nèi)套管和外套管，所述旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸與內(nèi)套管固接，所述內(nèi)套管與外套管之間設(shè)有帶有空腔的支撐板，每個所述支撐板上連接有與支撐板空腔相通的蒸汽管，且蒸汽管連接有蒸汽機，每個所述支撐板靠近內(nèi)套管的一端設(shè)有控制蒸汽機工作的觸發(fā)開關(guān)，所述支撐板上設(shè)有若干與空腔連通的噴孔；所述外套管上周向設(shè)有若干接收進料道移出蠶豆的進料口，且每個進料口位于相鄰支撐板之間，所述進料口的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽上滑動連接有用于密封進料口的擋板，且凹槽和擋板的寬度均大于進料口的寬度；所述去皮機構(gòu)包括若干組用于去除蠶豆外皮的清洗器，每組清洗器包括兩個相對設(shè)置的圓軸，每個所述圓軸的外壁上周向設(shè)有若干刷毛，且圓軸固接有輔助電機，所述輔助電機與機架固接；所述套皮機構(gòu)包括第一支柱、第二支柱和氣缸，所述第一支柱、第二支柱和氣缸均設(shè)于機架上，且第一支柱、第二支柱和氣缸位于同一水平線上；所述第一支柱上設(shè)有能放置豬尾巴圈的儲存槽和通孔，且儲存槽與通孔相通，所述第二支柱的頂部設(shè)有用于夾持蠶豆的夾持部，且夾持部水平方向與通孔相對設(shè)置，夾持部豎直方向與清洗器相對設(shè)置；所述氣缸的活塞桿與夾持部相對設(shè)置；

（2）挑選：選取顆粒均勻的蠶豆；

（3）泡豆：將選出的蠶豆放入溫度為20-25℃的清水中浸泡，時間為3-6h；

（4）造圈：將豬尾巴位于中部的骨肉切除后制得豬尾巴圈；

（5）啟動：將浸泡后的蠶豆放入進料道中，啟動旋轉(zhuǎn)電機帶動內(nèi)套管和外套管一起轉(zhuǎn)動，進料道內(nèi)的蠶豆經(jīng)通孔進入由內(nèi)套管、外套管和支撐板構(gòu)成的空間內(nèi)，最終蠶豆掉落至支撐板上；啟動輔助電機，輔助電機帶動圓軸轉(zhuǎn)動；

（6）軟化：外管道持續(xù)轉(zhuǎn)動，進料口從高處逐漸向低處移動，使得凹槽內(nèi)的擋板在自身重力的作用下發(fā)生移動，最終擋板密封進料口；同時，支撐板上的蠶豆向內(nèi)套管的方向移動并擠壓觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)開關(guān)啟動蒸汽機工作，蒸汽機產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管進入支撐板內(nèi)，蒸汽再從支撐板上的噴孔噴出，利用蒸汽軟化蠶豆的外殼；外管道繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進料口從最低處逐漸向高處移動，使得凹槽內(nèi)的擋板在自身重力的作用下發(fā)生移動，最終擋板移至凹槽內(nèi)，使得進料口開啟；

（7）去皮：蠶豆從進料口掉落至兩個圓軸之間，由于蠶豆的外殼經(jīng)蒸汽軟化處理后，蠶豆從兩個圓軸之間移動過程中，利用圓軸上的刷毛去除蠶豆的外殼；

（8）限位：去皮后的蠶豆在刷毛的作用力下移動至第二支柱的夾持部上，利用夾持部對蠶豆進行限位；

（9）上套：啟動氣缸，利用氣缸的活塞桿推動夾持部上的蠶豆脫離夾持部向豬尾巴圈的方向高速移動，使得通孔上的豬尾巴圈套在蠶豆上，同時利用蠶豆的沖擊力使得豬尾巴圈與通孔分離，得到套有豬尾巴套的蠶豆。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，將浸泡后的蠶豆放入進料道中；將處理后的豬尾巴圈存放至第一支柱的儲存槽內(nèi)，使得儲存槽內(nèi)最底下的豬尾巴圈位于通孔上；啟動輔助電機，輔助電機帶動圓軸轉(zhuǎn)動。

啟動旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機帶動內(nèi)套管和外套管一起轉(zhuǎn)動；當(dāng)外管道的進料口轉(zhuǎn)動至高處時，進料道內(nèi)的蠶豆經(jīng)通孔進入由內(nèi)套管、外套管和支撐板構(gòu)成的空間內(nèi)，最終蠶豆掉落至支撐板上，隨著外管道的持續(xù)轉(zhuǎn)動，進料口從高處逐漸向低處移動，使得凹槽內(nèi)的擋板在自身重力的作用下發(fā)生移動，最終擋板密封進料口；同時由于旋轉(zhuǎn)電機的持續(xù)轉(zhuǎn)動，支撐板上的蠶豆逐漸向內(nèi)套管的方向移動，最終蠶豆擠壓觸發(fā)開關(guān)，使得觸發(fā)開關(guān)啟動蒸汽機工作，蒸汽機產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管進入支撐板內(nèi)，蒸汽再從支撐板上的噴孔噴出，利用蒸汽軟化蠶豆的外殼；隨著外管道的持續(xù)轉(zhuǎn)動，進料口從最低處逐漸向高處移動，使得凹槽內(nèi)的擋板在自身重力的作用下發(fā)生移動，最終擋板移至凹槽內(nèi)，使得進料口開啟，通過蒸汽處理后的蠶豆從進料口掉落至兩個圓軸之間。

由于蠶豆的外殼經(jīng)蒸汽軟化處理后，外殼與蠶豆之間會產(chǎn)生一定的間隙；蠶豆從兩個圓軸之間移動過程中，利用圓軸上的刷毛去除蠶豆的外殼；去皮后的蠶豆在刷毛的作用力下移動至第二支柱的夾持部上，利用夾持部對蠶豆進行限位；啟動氣缸，利用氣缸的活塞桿推動夾持部上的蠶豆脫離夾持部向豬尾巴圈的方向高速移動，使得通孔上的豬尾巴圈套在蠶豆上，同時利用蠶豆的沖擊力使得豬尾巴圈與通孔分離，得到套有豬尾巴套的蠶豆。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：本方案利用旋轉(zhuǎn)電機持續(xù)帶動內(nèi)套管和外套管轉(zhuǎn)動，使得支撐板上的蠶豆先向內(nèi)套管的方向移動擠壓觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)開關(guān)啟動蒸汽機產(chǎn)生蒸汽穿過蒸汽管和支撐板從噴孔噴出，利用蒸汽軟化蠶豆的外殼，蠶豆后向外套管的方向移動從進料口移出；利用輔助電機帶動圓軸持續(xù)轉(zhuǎn)動，使得圓軸上的刷毛完成蠶豆的去皮工作；去皮后的蠶豆在刷毛的作用下移動至夾持部上，利用氣缸的活塞桿推動蠶豆，蠶豆與夾持部分離并向豬尾巴圈的方向高速移動，使得通孔上的豬尾巴圈套在蠶豆上；本方案相較于傳統(tǒng)的蠶豆去皮工藝，利用機械代替人工有效的提高了工作效率，并去皮后的蠶豆外部套有豬尾巴套，有效的保證了蠶豆的完整性。

另外：1、隨著外套管的持續(xù)轉(zhuǎn)動，進料口從高處向低處移動的過程中，凹槽內(nèi)的擋板在自身的重力作用下逐漸密封進料口；進料口從低處向高處移動的過程中，凹槽內(nèi)的擋板在自身的重力作用下逐漸移動至凹槽內(nèi)，使得進料口開啟；利用外套管的自身轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)進料口的關(guān)閉和開啟，增強了其實用性。2、隨著內(nèi)套管和外套管的持續(xù)轉(zhuǎn)動，使得支撐板上的蠶豆先向內(nèi)套管的方向移動擠壓觸發(fā)開關(guān)，后向外套管的方向移動從進料口移出；觸發(fā)開關(guān)啟動蒸汽機工作產(chǎn)生蒸汽經(jīng)蒸汽管和支撐板從噴孔中噴出，利用蒸軟化蠶豆的外殼；并且進料口從高處移動至低處過程中，有多個蠶豆擠壓觸發(fā)開關(guān)，使得多個蒸汽機產(chǎn)生的蒸汽由噴孔噴出，加強了蠶豆外殼的軟化程度，更利于后期的去皮效果。3、圓軸上的刷毛既能對蠶豆起到起皮的效果，又能對蠶豆的移動起到導(dǎo)向作用，使得蠶豆向夾持部的方向移動，還能對蠶豆產(chǎn)生一定的推力效果，進而更好的推動蠶豆擠壓至夾持部上，實現(xiàn)蠶豆的限位。4、將第一支柱、第二支柱和氣缸設(shè)于一條直線上，進而保證了豬尾巴圈套接蠶豆的精準性。5、儲存槽與通孔相通的好處為：多個豬尾巴圈疊放時，儲存槽內(nèi)最底下的豬尾巴圈位于通孔上，可利用相鄰的豬尾巴圈和通孔的內(nèi)壁對通孔上的豬尾巴圈進行一定的限位，提高了去皮后的蠶豆能夠被套在豬尾巴圈上成功率；并且當(dāng)通孔上的豬尾巴圈移出后，儲存槽內(nèi)的豬尾巴圈還能馬上進行補充。6、豬尾巴為直接食用的食品，后期蠶豆加工時無需另外處理；且豬尾巴還具有美容、益骨髓的功效。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，還包括步驟（10）開口：將步驟（9）中的蠶豆一端劈開，通過上述設(shè)置，在后期油炸時，既能縮短蠶豆內(nèi)部炸熟的時間，又能保證食用蠶豆的安全性。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，將步驟（10）中套有豬尾巴套的蠶豆放入冰箱內(nèi)冰凍2.5h，通過上述設(shè)置，冰凍后的蠶豆可進一步提高蠶豆的硬度，經(jīng)油炸后的蠶豆會更酥脆。

附圖說明

圖1為本發(fā)明去皮裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、進料道2、旋轉(zhuǎn)電機3、內(nèi)套管4、外套管5、支撐板6、蒸汽管7、蒸汽機8、觸發(fā)開關(guān)9、噴孔10、進料口11、凹槽12、擋板13、圓軸14、刷毛15、輔助電機16、第一支柱17、第二支柱18、氣缸19、儲存槽20、通孔21、夾持臂22、海綿層23、傳輸帶24。

實施例基本如附圖1所示：蠶豆防分裂的去皮方法，需要使用去皮裝置，該去皮裝置包括機架1，機架1上從上至下依次設(shè)置有進料道2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、去皮機構(gòu)和套皮機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機3、內(nèi)套管4和外套管5，旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)軸與內(nèi)套管4固接，內(nèi)套管4與外套管5之間固接有帶有空腔的支撐板6，每個支撐板6上連接有與支撐板6空腔相通的蒸汽管7，且蒸汽管7連接有蒸汽機8，每個支撐板6靠近內(nèi)套管4的一端設(shè)置有控制蒸汽機8工作的觸發(fā)開關(guān)9，支撐板6上開設(shè)有若干與空腔連通的噴孔10；外套管5上周向開設(shè)有若干接收進料道2移出蠶豆的進料口11，且每個進料口11位于相鄰支撐板6之間，進料口11的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽12，凹槽12上滑動連接有用于密封進料口11的擋板13，且凹槽12和擋板13的寬度均大于進料口11的寬度。

去皮機構(gòu)包括若干組用于去除蠶豆外皮的清洗器，每組清洗器包括兩個相對設(shè)置的圓軸14，每個圓軸14的外壁上周向設(shè)置有若干刷毛15，且圓軸14固接有輔助電機16，輔助電機16與機架1固接。

套皮機構(gòu)包括第一支柱17、第二支柱18和氣缸19，第一支柱17、第二支柱18和氣缸19均設(shè)于機架1上，且第一支柱17、第二支柱18和氣缸19位于同一水平線上；第一支柱17上設(shè)置有能放置豬尾巴圈的儲存槽20和通孔21，且儲存槽20與通孔21相通，第二支柱18的頂部安裝有用于夾持蠶豆的夾持部，且夾持部水平方向與通孔21相對設(shè)置，夾持部豎直方向與清洗器相對設(shè)置；夾持臂22包括兩個相對設(shè)置的夾持臂22，且夾持臂22的內(nèi)壁上分別設(shè)置有橡膠層，由于橡膠層具有一定的伸展性，利用夾持臂22配合彈性層實現(xiàn)對蠶豆的夾持，保證了蠶豆的夾持效果。

氣缸19的活塞桿與夾持部相對設(shè)置，且氣缸19的活塞桿上安裝有海綿層23，由于海綿層23為柔性材質(zhì)，利用的海綿層23代替氣缸19的活塞桿直接與蠶豆接觸，有效的降低了蠶豆的損壞，并且海綿層23與蠶豆直接接觸還能一定的吸附蠶豆上的多余水分。

此外，機架1上還安裝有傳輸帶24，且傳輸帶24位于第一支柱17下方，豬尾巴圈在蠶豆外與通孔21分離后，利用傳輸帶24可將套有豬尾巴套的蠶豆運輸至目的地，提高了本裝置的機械自動化。

本實施例中，操作時，將蠶豆放入溫度為23℃的清水中浸泡，時間為3h；再將浸泡后的蠶豆放入進料道2中；將處理后的豬尾巴圈存放至第一支柱17的儲存槽20內(nèi)，使得儲存槽20內(nèi)最底下的豬尾巴圈位于通孔21上；啟動輔助電機16，輔助電機16帶動圓軸14轉(zhuǎn)動。

啟動旋轉(zhuǎn)電機3，旋轉(zhuǎn)電機3帶動內(nèi)套管4和外套管5一起轉(zhuǎn)動；當(dāng)外管道的進料口11轉(zhuǎn)動至高處時，進料道2內(nèi)的蠶豆經(jīng)通孔21進入由內(nèi)套管4、外套管5和支撐板6構(gòu)成的空間內(nèi)，最終蠶豆掉落至支撐板6上，隨著外管道的持續(xù)轉(zhuǎn)動，進料口11從高處逐漸向低處移動，使得凹槽12內(nèi)的擋板13在自身重力的作用下發(fā)生移動，最終擋板13密封進料口11；同時由于旋轉(zhuǎn)電機3的持續(xù)轉(zhuǎn)動，支撐板6上的蠶豆逐漸向內(nèi)套管4的方向移動，最終蠶豆擠壓觸發(fā)開關(guān)9，使得觸發(fā)開關(guān)9啟動蒸汽機8工作，蒸汽機8產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管7進入支撐板6內(nèi)，蒸汽再從支撐板6上的噴孔10噴出，利用蒸汽軟化蠶豆的外殼；隨著外管道的持續(xù)轉(zhuǎn)動，進料口11從最低處逐漸向高處移動，使得凹槽12內(nèi)的擋板13在自身重力的作用下發(fā)生移動，最終擋板13移至凹槽12內(nèi)，使得進料口11開啟，通過蒸汽處理后的蠶豆從進料口11掉落至兩個圓軸14之間。

由于蠶豆的外殼經(jīng)蒸汽軟化處理后，外殼與蠶豆之間會產(chǎn)生一定的間隙；蠶豆從兩個圓軸14之間移動過程中，利用圓軸14上的刷毛15去除蠶豆的外殼；去皮后的蠶豆在刷毛15的作用力下移動至第二支柱18的兩個夾持臂22之間，利用夾持臂22上的橡膠層對蠶豆進行限位；啟動氣缸19，利用氣缸19活塞桿上的海綿層23推動夾持臂22上的蠶豆脫離夾持臂22向豬尾巴圈的方向高速移動，使得通孔21上的豬尾巴圈套在蠶豆上，同時利用蠶豆的沖擊力使得豬尾巴圈與通孔21分離，最終套有豬尾巴套的蠶豆利用傳輸帶24運輸至目的地；本方案相較于傳統(tǒng)的蠶豆去皮工藝，利用機械代替人工有效的提高了工作效率，并去皮后的蠶豆外部套有豬尾巴套，有效的保證了蠶豆的完整性。

另外，油炸前，可將蠶豆的一端劈開，可短蠶豆內(nèi)部炸熟的時間；再將開口后的蠶豆放入冰箱冷凍2.5h，可進一步提高蠶豆的硬度，經(jīng)油炸后的蠶豆會更酥脆。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。