本發(fā)明涉及茶葉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指多工位茶餅壓制機構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的茶餅壓制機都是一模一機,在壓制時工人需要等待,壓制后工人進行脫模和裝料時,氣缸則處于休息狀態(tài)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用效果好的多工位茶餅壓制機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:多工位茶餅壓制機構(gòu),它包括有機架,機架頂部設(shè)有長方形的臺面,臺面長度方向一端的機架兩側(cè)設(shè)有立柱,立柱頂部設(shè)有橫梁,橫梁底部安裝有壓餅氣缸,壓餅氣缸活塞桿向下與壓餅上模相連接,壓餅上模下方安裝有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有兩個或兩個以上的型腔室,臺面上設(shè)有上下貫穿的通槽,通槽下方設(shè)有從動盤,從動盤頂部設(shè)有緩沖筒,緩沖筒內(nèi)安裝有緩沖彈簧,轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸底部活動套裝在緩沖筒上部,轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座,旋轉(zhuǎn)座安裝在機架底部。
所述的旋轉(zhuǎn)座一側(cè)設(shè)有電機,電機傳動軸上安裝有傳動齒輪,轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有從動齒輪,從動齒輪與傳動齒輪相嚙合。
所述的轉(zhuǎn)軸底部與緩沖彈簧頂部相抵觸。
所述的旋轉(zhuǎn)座頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)盤安裝在旋轉(zhuǎn)軸頂部。
所述的型腔室為三個,以轉(zhuǎn)盤中心為圓心均勻分布。
本發(fā)明在采用上述方案后,將待壓的茶葉放在型腔室內(nèi),通過電機帶動轉(zhuǎn)盤將放在茶葉的型腔室轉(zhuǎn)至壓餅上模下方,再通過壓餅氣缸帶動壓餅上模下壓將茶餅成形,在成形的同時,可以對其它型腔室內(nèi)茶餅脫模或裝茶葉,采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明,本發(fā)明的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2,本實施例所述的多工位茶餅壓制機構(gòu)包括有機架1,機架1頂部設(shè)有長方形的臺面2,臺面2長度方向一端的機架1兩側(cè)設(shè)有立柱3,立柱3頂部設(shè)有橫梁,橫梁底部安裝有壓餅氣缸4,壓餅氣缸4活塞桿向下與壓餅上模5相連接,壓餅上模5下方安裝有轉(zhuǎn)盤6,轉(zhuǎn)盤6頂部設(shè)有兩個或兩個以上的型腔室7,當(dāng)型腔室7為三個,以轉(zhuǎn)盤6中心為圓心均勻分布,臺面2上設(shè)有上下貫穿的通槽,通槽下方設(shè)有從動盤9,從動盤9頂部設(shè)有緩沖筒10,緩沖筒10內(nèi)安裝有緩沖彈簧,轉(zhuǎn)盤6底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8底部活動套裝在緩沖筒10上部,轉(zhuǎn)軸8底部與緩沖彈簧頂部相抵觸,轉(zhuǎn)盤6底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座11,旋轉(zhuǎn)座11頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)盤6安裝在旋轉(zhuǎn)軸頂部,旋轉(zhuǎn)座11安裝在機架1底部,所述的旋轉(zhuǎn)座11一側(cè)設(shè)有電機,電機傳動軸上安裝有傳動齒輪12,轉(zhuǎn)盤6底部設(shè)有從動齒輪13,從動齒輪13與傳動齒輪12相嚙合。本實施例將待壓的茶葉放在型腔室內(nèi),通過電機帶動轉(zhuǎn)盤將放在茶葉的型腔室轉(zhuǎn)至壓餅上模下方,再通過壓餅氣缸帶動壓餅上模下壓將茶餅成形,在成形的同時,可以對其它型腔室內(nèi)茶餅脫?;蜓b茶葉,采用本實施例后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。
以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例,并非以此限制本發(fā)明的實施范圍,故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。