本發(fā)明涉及工業(yè)設備技術(shù)領域，特別是一種工業(yè)丸子水煮設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有丸子的生產(chǎn)方式都是人工進行手動操作，即將制作丸子的配料進行配置好后，放置在一個盆子里面，人工對配料進行擠壓成型，然后再將成型的丸子放入蒸煮池中進行蒸煮，蒸煮好的丸子再倒入盛料框中；這樣操作不僅效率低，而且通過幾個人的人工手動操作，丸子也不干凈，人工制造成本高。對于現(xiàn)有的一些機器加工丸子設備，也僅僅只是進行丸子擠壓成型的工具，并未披露有丸子擠壓成型后直接進行蒸煮，然后直接進行打撈的設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)丸子水煮設備，對丸子進行智能擠出成型，然后進行蒸煮后，自動打撈，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且制造的丸子干凈，口感好。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種工業(yè)丸子水煮設備，包括一電磁爐底座和一電機驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述電磁爐底座上設置有一陶瓷鍋，所述陶瓷鍋的底部側(cè)壁上開設有一出水孔，所述出水孔上設置有一手動閥；所述陶瓷鍋的頂部左右兩側(cè)壁上對稱設置有第一滑輪和第二滑輪，所述陶瓷鍋的外圍側(cè)壁上環(huán)繞有一螺旋狀接料槽；所述螺旋狀接料槽的頂部上設置有第三滑輪，所述第三滑輪的位置與所述第二滑輪相對應，且第二滑輪和第三滑輪在同一水平面上；所述陶瓷鍋的外圍側(cè)壁上還設置有第一電機和第二電機，所述第一電機位于所述第一滑輪的下方，所述第二電機位于所述第三滑輪的下方；所述第一電機和第二電機的轉(zhuǎn)動軸上設置有卷繞輥；

所述陶瓷鍋中部垂直固定有一圓柱形管，所述圓柱形管內(nèi)為中空腔體，且圓柱形管的高度高于所述陶瓷鍋的高度；所述陶瓷鍋內(nèi)設置有一鐵質(zhì)托盤，所述鐵質(zhì)托盤中部開設有圓形孔，所述鐵質(zhì)托盤通過圓形孔套設在所述圓柱形管上，所述鐵質(zhì)托盤上設置有多個的過濾孔；所述鐵質(zhì)托盤兩端分別設置有第一牽引繩和第二牽引繩，所述第一牽引繩繞過所述第一滑輪與第一電機上的卷繞輥連接，所述第二牽引繩繞過所述第二滑輪、第三滑輪與第二電機上的卷繞輥連接；所述鐵質(zhì)托盤在第一電機和第二電機的驅(qū)動下能進行上下升降操作；

所述中空腔體中部設置有一支撐柱，且支撐柱的高度高于所述圓柱形管；所述支撐柱上架設有一丸子擠料機構(gòu)，所述丸子擠料機構(gòu)包括成十字架形的擠料管和一進料管，所述擠料管中部開設有一進料口，所述進料管與所述進料口連接，所述進料管設置有第一電磁閥，所述成十字架形的擠料管的底部設置有多個的物料擠出頭；所述圓柱形管的頂部設置有一切割組件，所述切割組件包括切割刀和軸承，所述軸承分為上部分和下部分，所述上部分為光滑表面，所述切割刀固定于上部分光滑表面上；且切割刀位于所述物料擠出頭的下方；所述下部分光滑表面上套有一第一齒輪，所述軸承套設在所述支撐柱上進行固定；所述電機驅(qū)動機構(gòu)設置于所述中空腔體內(nèi)，所述電機驅(qū)動機構(gòu)中驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上設置有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合；

所述螺旋狀接料槽的尾部設置有一導料板，所述導料板下方設置有一接料框。

在本發(fā)明一實施例中，所述電磁爐底座底部四周均設置有支撐腳。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為兩個刀片，所述兩個刀片對稱固定在軸承的上部分的光滑表面上，且兩個刀片成一字型。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為四個刀片，所述四個刀片均勻固定在軸承的上部分的光滑表面上，且四個刀片成十字形。

在本發(fā)明一實施例中，所述工業(yè)丸子水煮設備還包括一圓形腔體，所述圓形腔體的底部開設有多個的孔洞，所述圓形腔體中開設有一通孔，所述進料管恰能穿過所述通孔，所述圓形腔體的頂部開設有一進水孔和一通風口，所述進水孔上連接有一進水管，所述進水管上設置有一第二電磁閥；所述通風口經(jīng)第三電磁閥與一抽風機，所述抽風機上設置有一通風管。

在本發(fā)明一實施例中，還包括一控制盒，所述控制盒設置于所述陶瓷鍋的側(cè)壁上，所述控制盒內(nèi)設置有控制電路，所述控制電路包括mcu，所述mcu連接有電磁爐控制電路、第一電機驅(qū)動電路、第二電機驅(qū)動電路、驅(qū)動電機驅(qū)動電路、第一電磁閥驅(qū)動電路、第二電磁閥驅(qū)動電路、第三電磁閥驅(qū)動電路、抽風機驅(qū)動電路、顯示屏、溫度傳感器以及無線通訊電路；所述溫度傳感器設置于所述圓柱形管內(nèi)壁，通過圓柱形管內(nèi)壁的導熱性檢測陶瓷鍋內(nèi)液體的溫度；所述mcu具有以下控制方式:工作時，mcu控制電磁爐對所述的鐵質(zhì)托盤進行加熱，并開啟第三電磁閥和抽風機；當陶瓷鍋內(nèi)的液體溫度達到50~60度時，所述mcu控制第一電磁閥打開，物料則從所述物料擠出頭擠出，控制所述的切割組件每隔n秒對所述物料擠出頭擠出的物料切割一次，并保持一預定時間；關(guān)閉第一電磁閥；執(zhí)行以下步驟：

步驟s01：當陶瓷鍋內(nèi)液體達到沸點，關(guān)閉第三電磁閥和抽風機，并打開第二電磁閥，對陶瓷鍋內(nèi)的液體進行噴淋5~10s，然后關(guān)閉第二電磁閥，開啟第三電磁閥和抽風機；

步驟s02：重復步驟s01三到五次后，繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟；

步驟s03：關(guān)閉電磁爐，控制第一電機和第二電機工作，對陶瓷鍋內(nèi)的丸子進行卸料。

在本發(fā)明一實施例中，所述mcu還連接有霍爾傳感器，所述霍爾傳感器設置于十字架形的擠料管下方；所述的切割刀上表面嵌設有一磁鐵，當所述切割刀在轉(zhuǎn)動時，與所述霍爾傳感器垂直方向重合，則霍爾傳感器傳送一信號給所述mcu；所述mcu根據(jù)該數(shù)值進行計數(shù)，并根據(jù)所述物料擠出頭的個數(shù)與該計數(shù)值的乘積，計算出丸子的個數(shù)。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為扇葉式刀片，所述步驟s03中關(guān)閉電磁爐后，控制第一電機和第二電機工作，將所述鐵質(zhì)托盤升起，讓丸子脫離液面，然后啟動所述切割刀片，以實現(xiàn)向鐵質(zhì)托盤鼓風，對丸子進行預散熱處理。

在本發(fā)明一實施例中，在所述步驟s02“繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟”的過程中，每隔時間t將所述鐵質(zhì)托盤緩慢提升到指定高度，然后再回位，以此來調(diào)節(jié)電磁爐發(fā)出的磁力線穿過所述鐵質(zhì)托盤的數(shù)量，進而實現(xiàn)加熱功率的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在電磁爐底座上設置有陶瓷鍋，且陶瓷鍋內(nèi)有帶有過濾孔的鐵質(zhì)托盤，巧妙的利用電磁爐對鐵質(zhì)托盤制熱效果實現(xiàn)對陶瓷鍋內(nèi)的液體進行加熱；采用陶瓷鍋不僅能減少熱能的流失，而且加熱時溫度上升較慢,能讓食物均勻且充分受熱,煮出來丸子表面光澤好，能提高賣相；該鐵質(zhì)托盤由一升降機構(gòu)進行上升或者下降操作；該陶瓷鍋內(nèi)設置有圓柱形管，該圓柱形管內(nèi)有支撐柱，支撐柱上設置有丸子擠料機構(gòu)和丸子切割組件，該丸子切割組件通過巧妙的機構(gòu)進行驅(qū)動轉(zhuǎn)動切割，丸子通過擠料機構(gòu)進行擠壓成型后，由切割組件進行切割落入陶瓷鍋后進行蒸煮，煮好后的丸子通過鐵質(zhì)托盤進行撈出，再由螺旋狀接料槽進行接料，結(jié)構(gòu)十分巧妙，具備了丸子制作、水煮、排氣、出料、自動功率調(diào)節(jié)等特性，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且制造的丸子干凈，口感好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設備的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明設備的俯視圖示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例設備控制電路原理框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種工業(yè)丸子水煮設備，包括一電磁爐底座1和一電機驅(qū)動機構(gòu)2，（電磁爐底座1和電機驅(qū)動機構(gòu)2都是現(xiàn)有比較成熟的技術(shù)，在此不進行詳細描述）所述電磁爐底座1上設置有一陶瓷鍋3，所述陶瓷鍋3的底部側(cè)壁上開設有一出水孔，所述出水孔上設置有一手動閥31；陶瓷鍋3中的液體能通過手動閥31進行控制流出；所述陶瓷鍋3的頂部左右兩側(cè)壁上對稱設置有第一滑輪32和第二滑輪33，所述陶瓷鍋3的外圍側(cè)壁上環(huán)繞有一螺旋狀接料槽4；這樣煮熟后的丸子能從螺旋狀接料槽4上滾落下去，十分方便；所述螺旋狀接料槽4的頂部上設置有第三滑輪41，所述第三滑輪41的位置與所述第二滑輪33相對應，且第二滑輪33和第三滑輪41在同一水平面上；所述陶瓷鍋3的外圍側(cè)壁上還設置有第一電機34和第二電機35，所述第一電機34位于所述第一滑輪32的下方，所述第二電機35位于所述第三滑輪41的下方；所述第一電機34和第二電機35的轉(zhuǎn)動軸上設置有卷繞輥5；

所述陶瓷鍋3中部垂直固定有一圓柱形管36，所述圓柱形管36內(nèi)為中空腔體361，且圓柱形管36的高度高于所述陶瓷鍋3的高度；所述陶瓷鍋3內(nèi)設置有一鐵質(zhì)托盤37，所述鐵質(zhì)托盤37中部開設有圓形孔371，所述鐵質(zhì)托盤37通過圓形孔371套設在所述圓柱形管36上，所述鐵質(zhì)托盤37上設置有多個的過濾孔372；所述鐵質(zhì)托盤37兩端分別設置有第一牽引繩373和第二牽引繩374，所述第一牽引繩373繞過所述第一滑輪32與第一電機34上的卷繞輥5連接，所述第二牽引繩374繞過所述第二滑輪33、第三滑輪41與第二電機35上的卷繞輥5連接；所述鐵質(zhì)托盤在第一電機34和第二電機35的驅(qū)動下能進行上下升降操作；卷繞輥5將第一牽引繩373和第二牽引繩374進行卷繞起來；該卷繞輥5通過電機進行驅(qū)動。

所述中空腔體361中部設置有一支撐柱6，且支撐柱6的高度高于所述圓柱形管36；所述支撐柱6上架設有一丸子擠料機構(gòu)7，所述丸子擠料機構(gòu)7包括成十字架形的擠料管71和一進料管72，所述擠料管71中部開設有一進料口(未圖示)，所述進料管72與所述進料口連接，所述進料管設置有第一電磁閥95，所述成十字架形的擠料管71的底部設置有多個的物料擠出頭711；所述圓柱形管36的頂部設置有一切割組件8，所述切割組件8包括切割刀81和軸承82，所述軸承82分為上部分821和下部分822，所述上部分821為光滑表面，所述切割刀81固定于上部分821光滑表面上；且切割刀81位于所述物料擠出頭711的下方；所述下部分822光滑表面上套有一第一齒輪823，所述軸承82套設在所述支撐柱6上進行固定；所述電機驅(qū)動機構(gòu)2設置于所述中空腔體361內(nèi)，所述電機驅(qū)動機構(gòu)2中驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上設置有第二齒輪21，所述第二齒輪21與第一齒輪823相嚙合；由于切割刀是固定在軸承的上部分，軸承的下部分設置有齒輪，這樣軸承82通過電機驅(qū)動機構(gòu)2的驅(qū)動作用，能進行旋轉(zhuǎn)，從而軸承帶動切割刀進行旋轉(zhuǎn)切割；丸子在丸子擠料機構(gòu)7中成型后從物料擠出頭711流出切割刀進行切割。

所述螺旋狀接料槽4的尾部設置有一導料板42，所述導料板42下方設置有一接料框43。螺旋狀接料槽4中的丸子從導料板42導入到接料框43中，從而完成丸子的加工工序。

在本發(fā)明的一實施例中，所述電磁爐底座1底部四周均設置有支撐腳11。

本發(fā)明的一實施例，所述切割刀81為兩個刀片，所述兩個刀片對稱固定在軸承的上部分的光滑表面上，且兩個刀片成一字型。

本發(fā)明的另一實施例，所述切割刀81為四個刀片，所述四個刀片均勻固定在軸承的上部分的光滑表面上，且四個刀片成十字形。這樣切割效果更高。

其中，所述工業(yè)丸子水煮設備還包括一圓形腔體9，所述圓形腔體9的底部開設有多個的孔洞（未圖示），所述圓形腔體9中開設有一通孔（未圖示），所述進料管72恰能穿過所述通孔，所述圓形腔體9的頂部開設有一進水孔（未圖示）和一通風口（未圖示），所述進水孔上連接有一進水管91，所述進水管91上設置有一第二電磁閥92；所述通風口經(jīng)第三電磁閥96與一抽風機93，所述抽風機93上設置有一通風管94。在丸子蒸煮的過程中需要往陶瓷鍋3中加入冷水，這樣能確保丸子的內(nèi)部煮透，因此通過進水管91上的第二電磁閥92來控制往圓形腔體9中加水，水從孔洞流入到陶瓷鍋3中；在陶瓷鍋3進行蒸煮的過程中會冒出很多煙，此時開啟抽風機93，抽風機93從孔洞中將陶瓷鍋3上的煙霧進行抽吸。本實施例將水路與氣路通過電磁閥控制實現(xiàn)噴淋和抽氣共用一個圓形腔體，不僅節(jié)省了設備體積，而且可以在使用過程中聯(lián)動配合。

總之，本發(fā)明通過在電磁爐底座上設置有陶瓷鍋，且陶瓷鍋內(nèi)有帶有過濾孔的鐵質(zhì)托盤，鐵質(zhì)托盤由一升降機構(gòu)進行上升或者下降操作；該陶瓷鍋內(nèi)設置有圓柱形管，該圓柱形管內(nèi)有支撐柱，支撐柱上設置有丸子擠料機構(gòu)和丸子切割組件，該丸子切割組件通過巧妙的機構(gòu)進行驅(qū)動轉(zhuǎn)動切割，丸子通過擠料機構(gòu)進行擠壓成型后，由切割組件進行切割落入陶瓷鍋后進行蒸煮，煮好后的丸子通過鐵質(zhì)托盤進行撈出，再由螺旋狀接料槽進行接料，結(jié)構(gòu)十分巧妙，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且制造的丸子干凈，口感好。

請繼續(xù)參見圖1、圖2和圖3，在本發(fā)明一實施例中，還包括一控制盒（圖中未示意），所述控制盒設置于所述陶瓷鍋的側(cè)壁上，所述控制盒內(nèi)設置有控制電路，所述控制電路包括mcu，所述mcu連接有電磁爐控制電路、第一電機驅(qū)動電路、第二電機驅(qū)動電路、驅(qū)動電機驅(qū)動電路、第一電磁閥驅(qū)動電路、第二電磁閥驅(qū)動電路、第三電磁閥驅(qū)動電路、抽風機驅(qū)動電路、顯示屏、溫度傳感器以及無線通訊電路；所述溫度傳感器設置于所述圓柱形管內(nèi)壁，通過圓柱形管內(nèi)壁的導熱性檢測陶瓷鍋內(nèi)液體的溫度；所述mcu具有以下控制方式：工作時，mcu控制電磁爐對所述的鐵質(zhì)托盤進行加熱，并開啟第三電磁閥和抽風機；當陶瓷鍋內(nèi)的液體溫度達到50~60度時，所述mcu控制第一電磁閥打開，物料則從所述物料擠出頭擠出，控制所述的切割組件每隔n秒對所述物料擠出頭擠出的物料切割一次，并保持一預定時間；關(guān)閉第一電磁閥；執(zhí)行以下步驟：

步驟s01：當陶瓷鍋內(nèi)液體達到沸點，關(guān)閉第三電磁閥和抽風機，并打開第二電磁閥，對陶瓷鍋內(nèi)的液體進行噴淋5~10s，然后關(guān)閉第二電磁閥，開啟第三電磁閥和抽風機；

步驟s02：重復步驟s01三到五次后，繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟，這個煮熟的時間可以根據(jù)用戶的經(jīng)驗設定，每種丸子的煮熟時間不一樣；較佳的，墨魚丸可以煮2~4分鐘，這里不以此為限制；

步驟s03：關(guān)閉電磁爐，控制第一電機和第二電機工作，對陶瓷鍋內(nèi)的丸子進行卸料；需要說明的是，在鐵質(zhì)托盤提升后，需要人工將鐵質(zhì)托盤上的丸子往托盤外推，以保證丸子順利的落到陶瓷鍋體外表面的螺旋狀接料槽上，螺旋狀接料槽上的丸子由于重力的作用，會順著螺旋狀接料槽落入到接料框43中，且也可以設置一個撥桿，實現(xiàn)機械式撥料，這里就不進行描述；此外，本實施例中還可以在陶瓷鍋體的內(nèi)壁設置滑道（圖中未示意），該滑道垂直于陶瓷鍋底面，所述鐵質(zhì)托盤設置有限位套凸部（圖中未示意），活動嵌設于所述滑道內(nèi)，用于所述鐵質(zhì)托盤在提拉時順著滑道上升，可避免鐵質(zhì)托盤提升過程中傾斜。

在本發(fā)明一實施例中，所述mcu還連接有霍爾傳感器97，所述霍爾傳感器設置于十字架形的擠料管下方；所述的切割刀上表面嵌設有一磁鐵98，擠料過程中，當切割刀在轉(zhuǎn)動時，與所述霍爾傳感器垂直方向重合，則霍爾傳感器傳送一信號給所述mcu；所述mcu根據(jù)該數(shù)值進行計數(shù)，并根據(jù)所述物料擠出頭的個數(shù)與該計數(shù)值的乘積，計算出丸子的個數(shù)。本實施例采用霍爾傳感器進行判斷，解決了蒸汽環(huán)境下，紅外或激光判斷存在誤差的問題，而且本實施例巧妙的通過切割的次數(shù)實現(xiàn)計數(shù)，克服了現(xiàn)有人工清點的弊端，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為扇葉式刀片，所述步驟s03中關(guān)閉電磁爐后，控制第一電機和第二電機工作，將所述鐵質(zhì)托盤升起，讓丸子脫離液面，然后啟動所述切割刀片，以實現(xiàn)向鐵質(zhì)托盤鼓風，對丸子進行預散熱處理。值得一提的是，該結(jié)構(gòu)特征也是本申請的獨特的地方，利用切割進行下料，且利用切割機構(gòu)實現(xiàn)預散熱，能在丸子出鍋后第一時間進行散熱，確保丸子的口感。

在本發(fā)明一實施例中，在所述步驟s02“繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟”的過程中，每隔時間t將所述鐵質(zhì)托盤緩慢提升到指定高度，然后再回位，以此來調(diào)節(jié)電磁爐發(fā)出的磁力線穿過所述鐵質(zhì)托盤的數(shù)量，進而實現(xiàn)加熱功率的調(diào)節(jié)。通過該調(diào)節(jié)不僅利用了磁力線的原理，還能通過鐵質(zhì)托盤的上升，液體穿過圓形孔，實現(xiàn)鍋內(nèi)的液體流動，能有效的避免沸騰溢出現(xiàn)象，而且無需頻繁調(diào)整電磁爐的功率，能有效延長電磁爐的壽命。此外，本實施例采用了無線通訊電路，能實現(xiàn)遠程控制以及鍋體狀態(tài)的數(shù)據(jù)反饋。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。