本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種丸子高效生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有丸子的生產(chǎn)工藝是通過(guò)丸子擠出機(jī)擠到一個(gè)裝有水的水桶內(nèi)，然后等水桶內(nèi)的丸子數(shù)量足夠時(shí)，再導(dǎo)入鍋內(nèi)進(jìn)行加熱水煮，其中要人工調(diào)節(jié)鍋內(nèi)的溫度，等到丸子煮熟都浮到水面上后，員工則用勺子將丸子撈出。這樣操作不僅效率低，而且通過(guò)幾個(gè)人的人工手動(dòng)操作，丸子也不干凈，人工制造成本高。對(duì)于現(xiàn)有的一些機(jī)器加工丸子設(shè)備，也僅僅只是進(jìn)行丸子擠壓成型的工具，并未披露有丸子擠壓成型后直接進(jìn)行水煮，然后直接進(jìn)行打撈的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種丸子高效生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法，通過(guò)擠出切割的方式形成丸子，并直接落入鍋中進(jìn)行水煮，能大大提高生產(chǎn)效率，而且制造的丸子干凈，口感好。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種丸子高效生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟so1：提供一電磁爐，在電磁爐上設(shè)置一鍋體，在鍋體上設(shè)置中部垂直固定有一圓柱形管，所述圓柱形管內(nèi)為中空腔體，且圓柱形管的高度高于所述陶瓷鍋的高度；所述中空腔體中部設(shè)置有一支撐柱，且支撐柱的高度高于所述圓柱形管；所述支撐柱上架設(shè)有一丸子擠料機(jī)構(gòu)，所述丸子擠料機(jī)構(gòu)包括成十字架形的擠料管和一進(jìn)料管，所述擠料管中部開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料管與所述進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料管設(shè)置有第一電磁閥，所述成十字架形的擠料管的底部設(shè)置有多個(gè)的物料擠出頭；所述圓柱形管的頂部設(shè)置有一切割組件，所述切割組件包括切割刀和軸承，所述軸承分為上部分和下部分，所述上部分為光滑表面，所述切割刀固定于上部分光滑表面上；且切割刀位于所述物料擠出頭的下方；所述下部分光滑表面上套有一第一齒輪，所述軸承套設(shè)在所述支撐柱上進(jìn)行固定；電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合；所述工業(yè)丸子水煮設(shè)備還包括一圓形腔體，所述圓形腔體的底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)的孔洞，所述圓形腔體中開(kāi)設(shè)有一通孔，所述進(jìn)料管恰能穿過(guò)所述通孔，所述圓形腔體的頂部開(kāi)設(shè)有一進(jìn)水孔和一通風(fēng)口，所述進(jìn)水孔上連接有一進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有一第二電磁閥；所述通風(fēng)口經(jīng)第三電磁閥與一抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置有一通風(fēng)管；

步驟s02：在所述鍋體內(nèi)加入水，開(kāi)啟電磁爐對(duì)所述鍋體進(jìn)行加熱，并開(kāi)啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)；當(dāng)鍋體內(nèi)的水溫達(dá)到50~60度時(shí)，開(kāi)啟第一電磁閥向鍋體內(nèi)擠料；

步驟s03：每隔時(shí)間n控制所述切割刀對(duì)物料擠出頭處的物料切割一次，并保持一預(yù)定時(shí)間，關(guān)閉第一電磁閥；

步驟s04：當(dāng)鍋體內(nèi)水達(dá)到沸點(diǎn)，關(guān)閉第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)，并打開(kāi)第二電磁閥，對(duì)陶瓷鍋內(nèi)的水進(jìn)行噴淋5~10s，然后關(guān)閉第二電磁閥，開(kāi)啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)；

步驟s05：重復(fù)步驟s04三到五次后，繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的水沸騰直至丸子煮熟；

步驟s06：關(guān)閉電磁爐，對(duì)鍋體內(nèi)的丸子進(jìn)行卸料。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的鍋體為陶瓷鍋，所述陶瓷鍋的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一出水孔，所述出水孔上設(shè)置有一手動(dòng)閥；所述陶瓷鍋的頂部左右兩側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一滑輪和第二滑輪，所述陶瓷鍋的外圍側(cè)壁上環(huán)繞有一螺旋狀接料槽；所述螺旋狀接料槽的尾部設(shè)置有一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板下方設(shè)置有一接料框；所述螺旋狀接料槽的頂部上設(shè)置有第三滑輪，所述第三滑輪的位置與所述第二滑輪相對(duì)應(yīng)，且第二滑輪和第三滑輪在同一水平面上；所述陶瓷鍋的外圍側(cè)壁上還設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)位于所述第一滑輪的下方，所述第二電機(jī)位于所述第三滑輪的下方；所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有卷繞輥；所述陶瓷鍋內(nèi)設(shè)置有一鐵質(zhì)托盤(pán)，所述鐵質(zhì)托盤(pán)中部開(kāi)設(shè)有圓形孔，所述鐵質(zhì)托盤(pán)通過(guò)圓形孔套設(shè)在所述圓柱形管上，所述鐵質(zhì)托盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)的過(guò)濾孔；所述鐵質(zhì)托盤(pán)兩端分別設(shè)置有第一牽引繩和第二牽引繩，所述第一牽引繩繞過(guò)所述第一滑輪與第一電機(jī)上的卷繞輥連接，所述第二牽引繩繞過(guò)所述第二滑輪、第三滑輪與第二電機(jī)上的卷繞輥連接；所述鐵質(zhì)托盤(pán)在第一電機(jī)和第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能進(jìn)行上下升降操作。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述切割刀為扇葉式刀片，所述步驟s06中關(guān)閉電磁爐后，控制第一電機(jī)和第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將鐵質(zhì)托盤(pán)提升，讓丸子脫離液面，然后啟動(dòng)所述切割刀片，以實(shí)現(xiàn)向鐵質(zhì)托盤(pán)鼓風(fēng)，對(duì)丸子進(jìn)行預(yù)散熱處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，在預(yù)散熱處理后，對(duì)鍋體內(nèi)的丸子進(jìn)行卸料是通過(guò)將鐵質(zhì)托盤(pán)提升至與所述陶瓷鍋的鍋口平齊，然后人工通過(guò)耙子將鐵質(zhì)托盤(pán)上的丸子向外推送落入所述的螺旋狀接料槽。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述十字架形的擠料管下方還設(shè)置有霍爾傳感器；所述的切割刀上表面嵌設(shè)有一磁鐵，當(dāng)所述切割刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與所述霍爾傳感器垂直方向重合，則霍爾傳感器傳送一信號(hào)給mcu；所述mcu根據(jù)該數(shù)值進(jìn)行計(jì)數(shù)，并根據(jù)所述物料擠出頭的個(gè)數(shù)與該計(jì)數(shù)值的乘積，計(jì)算出丸子的個(gè)數(shù)。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，在所述步驟s05“繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的水沸騰直至丸子煮熟”的過(guò)程中，每隔時(shí)間t將所述鐵質(zhì)托盤(pán)緩慢提升到指定高度，然后再回位，以此來(lái)調(diào)節(jié)電磁爐發(fā)出的磁力線穿過(guò)所述鐵質(zhì)托盤(pán)的數(shù)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱功率的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在鍋體上通過(guò)擠出切割的方式形成丸子，且直接落入鍋中進(jìn)行水煮，大大提升了生產(chǎn)效率，而且在本申請(qǐng)實(shí)施例中，該還能通過(guò)在鍋壁上設(shè)置兩個(gè)電機(jī)再配合螺旋卸料槽實(shí)現(xiàn)快捷卸料，而且能對(duì)生產(chǎn)的丸子實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)數(shù)，還能對(duì)出料的丸子進(jìn)行預(yù)散熱，整個(gè)方法集成度高，大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明方法流程示意圖；

圖2是本發(fā)明設(shè)備的剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明設(shè)備的俯視圖示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例設(shè)備控制電路原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種丸子高效生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法，其包括以下步驟：

步驟so1：提供一電磁爐1，在電磁爐上設(shè)置一鍋體，在鍋體上設(shè)置中部垂直固定有一圓柱形管36，所述圓柱形管36內(nèi)為中空腔體361，且圓柱形管36的高度高于所述陶瓷鍋3的高度；所述中空腔體361中部設(shè)置有一支撐柱6，且支撐柱6的高度高于所述圓柱形管36；所述支撐柱6上架設(shè)有一丸子擠料機(jī)構(gòu)7，所述丸子擠料機(jī)構(gòu)7包括成十字架形的擠料管71和一進(jìn)料管72，所述擠料管71中部開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料口(未圖示)，所述進(jìn)料管72與所述進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料管設(shè)置有第一電磁閥95，所述成十字架形的擠料管71的底部設(shè)置有多個(gè)的物料擠出頭711；所述圓柱形管36的頂部設(shè)置有一切割組件8，所述切割組件8包括切割刀81和軸承82，所述軸承82分為上部分821和下部分822，所述上部分821為光滑表面，所述切割刀81固定于上部分821光滑表面上；且切割刀81位于所述物料擠出頭711的下方；所述下部分822光滑表面上套有一第一齒輪823，所述軸承82套設(shè)在所述支撐柱6上進(jìn)行固定；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述中空腔體361內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有第二齒輪21，所述第二齒輪21與第一齒輪823相嚙合；由于切割刀是固定在軸承的上部分，軸承的下部分設(shè)置有齒輪，這樣軸承82通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)作用，能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而軸承帶動(dòng)切割刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割；丸子在丸子擠料機(jī)構(gòu)7中成型后從物料擠出頭711流出切割刀進(jìn)行切割。所述工業(yè)丸子水煮設(shè)備還包括一圓形腔體9，所述圓形腔體9的底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)的孔洞（未圖示），所述圓形腔體9中開(kāi)設(shè)有一通孔（未圖示），所述進(jìn)料管72恰能穿過(guò)所述通孔，所述圓形腔體9的頂部開(kāi)設(shè)有一進(jìn)水孔（未圖示）和一通風(fēng)口（未圖示），所述進(jìn)水孔上連接有一進(jìn)水管91，所述進(jìn)水管91上設(shè)置有一第二電磁閥92；所述通風(fēng)口經(jīng)第三電磁閥96與一抽風(fēng)機(jī)93，所述抽風(fēng)機(jī)93上設(shè)置有一通風(fēng)管94；

步驟s02：在所述鍋體內(nèi)加入水，開(kāi)啟電磁爐對(duì)所述鍋體進(jìn)行加熱，并開(kāi)啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)（實(shí)現(xiàn)抽風(fēng)）；當(dāng)鍋體內(nèi)的水溫達(dá)到50~60度時(shí)，開(kāi)啟第一電磁閥向鍋體內(nèi)擠料；

步驟s03：每隔時(shí)間n控制所述切割刀對(duì)物料擠出頭處的物料切割一次，并保持一預(yù)定時(shí)間，關(guān)閉第一電磁閥，該時(shí)間n可以是2~3秒；

步驟s04：當(dāng)鍋體內(nèi)水達(dá)到沸點(diǎn)，關(guān)閉第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)，并打開(kāi)第二電磁閥，對(duì)陶瓷鍋內(nèi)的水進(jìn)行噴淋5~10s，然后關(guān)閉第二電磁閥，開(kāi)啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)；這個(gè)過(guò)程是噴淋和抽風(fēng)的過(guò)程，在丸子蒸煮的過(guò)程中需要往陶瓷鍋3中加入冷水，這樣能確保丸子的內(nèi)部煮透，因此通過(guò)進(jìn)水管91上的第二電磁閥92來(lái)控制往圓形腔體9中加水，水從孔洞流入到陶瓷鍋3中；在陶瓷鍋3進(jìn)行蒸煮的過(guò)程中會(huì)冒出很多煙，此時(shí)開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)93，抽風(fēng)機(jī)93從孔洞中將陶瓷鍋3上的煙霧進(jìn)行抽吸。本實(shí)施例將水路與氣路通過(guò)電磁閥控制實(shí)現(xiàn)噴淋和抽氣共用一個(gè)圓形腔體，不僅節(jié)省了設(shè)備體積，而且可以在使用過(guò)程中聯(lián)動(dòng)配合；

步驟s05：重復(fù)步驟s04三到五次后，繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的水沸騰直至丸子煮熟，這個(gè)煮熟的時(shí)間可以根據(jù)用戶(hù)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，每種丸子的煮熟時(shí)間不一樣；較佳的，墨魚(yú)丸可以煮2~4分鐘，這里不以此為限制；

步驟s06：關(guān)閉電磁爐，對(duì)鍋體內(nèi)的丸子進(jìn)行卸料，需要說(shuō)明的是，在鐵質(zhì)托盤(pán)提升后，需要人工將鐵質(zhì)托盤(pán)上的丸子往托盤(pán)外推，以保證丸子順利的落到陶瓷鍋體外表面的螺旋狀接料槽上，螺旋狀接料槽上的丸子由于重力的作用，會(huì)順著螺旋狀接料槽落入到接料框43中，且也可以設(shè)置一個(gè)撥桿，實(shí)現(xiàn)機(jī)械式撥料，這里就不進(jìn)行描述。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，本方法的鍋體采用陶瓷鍋3，所述陶瓷鍋3的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一出水孔，所述出水孔上設(shè)置有一手動(dòng)閥31；陶瓷鍋3中的水能通過(guò)手動(dòng)閥31進(jìn)行控制流出；所述陶瓷鍋3的頂部左右兩側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一滑輪32和第二滑輪33，所述陶瓷鍋3的外圍側(cè)壁上環(huán)繞有一螺旋狀接料槽4；這樣煮熟后的丸子能從螺旋狀接料槽4上滾落下去，十分方便；所述螺旋狀接料槽4的頂部上設(shè)置有第三滑輪41，所述第三滑輪41的位置與所述第二滑輪33相對(duì)應(yīng)，且第二滑輪33和第三滑輪41在同一水平面上；所述陶瓷鍋3的外圍側(cè)壁上還設(shè)置有第一電機(jī)34和第二電機(jī)35，所述第一電機(jī)34位于所述第一滑輪32的下方，所述第二電機(jī)35位于所述第三滑輪41的下方；所述第一電機(jī)34和第二電機(jī)35的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有卷繞輥5；所述陶瓷鍋3內(nèi)設(shè)置有一鐵質(zhì)托盤(pán)37，所述鐵質(zhì)托盤(pán)37中部開(kāi)設(shè)有圓形孔371，所述鐵質(zhì)托盤(pán)37通過(guò)圓形孔371套設(shè)在所述圓柱形管36上，所述鐵質(zhì)托盤(pán)37上設(shè)置有多個(gè)的過(guò)濾孔372；所述鐵質(zhì)托盤(pán)37兩端分別設(shè)置有第一牽引繩373和第二牽引繩374，所述第一牽引繩373繞過(guò)所述第一滑輪32與第一電機(jī)34上的卷繞輥5連接，所述第二牽引繩374繞過(guò)所述第二滑輪33、第三滑輪41與第二電機(jī)35上的卷繞輥5連接；所述鐵質(zhì)托盤(pán)在第一電機(jī)34和第二電機(jī)35的驅(qū)動(dòng)下能進(jìn)行上下升降操作；卷繞輥5將第一牽引繩373和第二牽引繩374進(jìn)行卷繞起來(lái)；該卷繞輥5通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。此外，本實(shí)施例中還可以在陶瓷鍋體的內(nèi)壁設(shè)置滑道（圖中未示意），該滑道垂直于陶瓷鍋底面，所述鐵質(zhì)托盤(pán)設(shè)置有限位套凸部（圖中未示意），活動(dòng)嵌設(shè)于所述滑道內(nèi)，用于所述鐵質(zhì)托盤(pán)在提拉時(shí)順著滑道上升，可避免鐵質(zhì)托盤(pán)提升過(guò)程中傾斜。

所述螺旋狀接料槽4的尾部設(shè)置有一導(dǎo)料板42，所述導(dǎo)料板42下方設(shè)置有一接料框43。螺旋狀接料槽4中的丸子從導(dǎo)料板42導(dǎo)入到接料框43中，從而完成丸子的加工工序。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述電磁爐底座1底部四周均設(shè)置有支撐腳11。

本發(fā)明的一實(shí)施例，所述切割刀81為兩個(gè)刀片，所述兩個(gè)刀片對(duì)稱(chēng)固定在軸承的上部分的光滑表面上，且兩個(gè)刀片成一字型。所述切割刀81也可以為四個(gè)刀片，所述四個(gè)刀片均勻固定在軸承的上部分的光滑表面上，且四個(gè)刀片成十字形。這樣切割效果更高。

請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖4，這里值得說(shuō)明的是，本發(fā)明方法引用的設(shè)備需要電路控制，因此其還能設(shè)置一控制盒，可以將該控制盒設(shè)置于所述陶瓷鍋的側(cè)壁上，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述控制電路包括mcu，所述mcu連接有電磁爐控制電路、第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、第一電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第二電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、第三電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、抽風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、顯示屏、溫度傳感器以及無(wú)線通訊電路；所述溫度傳感器設(shè)置于所述圓柱形管內(nèi)壁，通過(guò)圓柱形管內(nèi)壁的導(dǎo)熱性檢測(cè)陶瓷鍋內(nèi)水的溫度；此處對(duì)該些電路結(jié)構(gòu)的說(shuō)明，能充分證明本發(fā)明方法的可行性。

在本發(fā)明方法中，還可以在所述的十字架形的擠料管下方設(shè)置霍爾傳感器97；該霍爾傳感器97與所述mcu連接；所述的切割刀上表面嵌設(shè)有一磁鐵98，擠料過(guò)程中，當(dāng)切割刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與所述霍爾傳感器垂直方向重合，則霍爾傳感器傳送一信號(hào)給所述mcu；作數(shù)mcu根據(jù)該數(shù)值進(jìn)行計(jì)數(shù)，并根據(jù)所述物料擠出頭的個(gè)數(shù)與該計(jì)數(shù)值的乘積，計(jì)算出丸子的個(gè)數(shù)。本實(shí)施例采用霍爾傳感器進(jìn)行判斷，解決了蒸汽環(huán)境下，紅外或激光判斷存在誤差的問(wèn)題，而且本實(shí)施例巧妙的通過(guò)切割的次數(shù)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)，克服了現(xiàn)有人工清點(diǎn)的弊端，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，可以將所述切割刀設(shè)計(jì)為扇葉式刀片，所述步驟s06中關(guān)閉電磁爐后，控制第一電機(jī)和第二電機(jī)工作，將所述鐵質(zhì)托盤(pán)升起，讓丸子脫離液面，然后啟動(dòng)所述切割刀片，以實(shí)現(xiàn)向鐵質(zhì)托盤(pán)鼓風(fēng)，對(duì)丸子進(jìn)行預(yù)散熱處理。值得一提的是，該結(jié)構(gòu)特征也是本申請(qǐng)的獨(dú)特的地方，利用切割進(jìn)行下料，且利用切割機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)預(yù)散熱，能在丸子出鍋后第一時(shí)間進(jìn)行散熱，確保丸子的口感。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，在所述步驟s05“繼續(xù)保持鍋體內(nèi)的水沸騰直至丸子煮熟”的過(guò)程中，每隔時(shí)間t將所述鐵質(zhì)托盤(pán)緩慢提升到指定高度，然后再回位，以此來(lái)調(diào)節(jié)電磁爐發(fā)出的磁力線穿過(guò)所述鐵質(zhì)托盤(pán)的數(shù)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱功率的調(diào)節(jié)。通過(guò)該調(diào)節(jié)不僅利用了磁力線的原理，還能通過(guò)鐵質(zhì)托盤(pán)的上升，液體穿過(guò)圓形孔，實(shí)現(xiàn)鍋內(nèi)的液體流動(dòng)，能有效的避免沸騰溢出現(xiàn)象，而且無(wú)需頻繁調(diào)整電磁爐的功率，能有效延長(zhǎng)電磁爐的壽命。此外，本實(shí)施例采用了無(wú)線通訊電路，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制以及鍋體狀態(tài)的數(shù)據(jù)反饋。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。