本發(fā)明屬于果實分離領(lǐng)域，具體涉及一種野漆樹籽脫殼分離方法。
背景技術(shù)：
隨著石化資源的日益短缺以及為達到減排溫室氣體、保護環(huán)境的需要和實現(xiàn)人類可持續(xù)發(fā)展的目標，當前以可再生的生物質(zhì)為原料生產(chǎn)的環(huán)境友好的生物基精細品因其具有原料可再生性、產(chǎn)品種類多樣性和環(huán)境友好等特點，已成為替代化石基產(chǎn)品的最佳選擇。根據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布的《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》,生物基產(chǎn)品制造是我國“十二五”期間重點發(fā)展的生物產(chǎn)業(yè)之一,我國計劃到2020年生物基化學品產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到7000億元，替代傳統(tǒng)化學品比重達到25%。因此大力發(fā)展生物質(zhì)化學品產(chǎn)業(yè)不僅應用前景廣闊，而且對保障能源安全和實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。
野漆樹是我國傳統(tǒng)經(jīng)濟林之一,主要分布在秦巴山區(qū)、云貴高原和江西、湖南等地，品種資源豐富,野漆樹的果實漆籽產(chǎn)量居世界首位，年產(chǎn)籽量約500萬噸。野漆樹蠟從漆籽中提取，主要在電子產(chǎn)品、化妝品、印刷材料、油墨材料、潤滑劑及光亮劑等領(lǐng)域的應用。
利用我國資源豐富且可再生的野漆樹籽，經(jīng)干燥、脫殼、低溫浸提、膜分離除雜、物理和化學脫色及催化加氫等一系列工藝得到高性能野漆樹蠟，可以代替日本木蠟，而簡單高效的脫殼技術(shù)是野漆樹蠟提取精制的重要一環(huán)，傳統(tǒng)的脫殼方法為膠輥磨碾技術(shù)和砂盤磨碾技術(shù)，膠輥和砂盤磨損產(chǎn)生物對產(chǎn)品后續(xù)加工要求不高的前提下都能滿足使用要求，但對野漆樹籽后續(xù)提取影響較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種野漆樹籽脫殼分離方法，既能夠?qū)崿F(xiàn)野漆樹籽脫殼，同時又不會產(chǎn)生多余雜質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種野漆樹籽脫殼分離方法，包括以下步驟：
第一步：野漆樹籽的預處理：野漆樹籽脫殼前曬干，含水率低于6%；
第二步：野漆樹籽脫殼：
主要工作部件是一對鋼絲刷輥；兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差；兩輥以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動，兩輥存在線速差；野漆樹籽均勻地喂入兩輥之間，等徑輥筒以不同的線速回轉(zhuǎn)，通過輥間的野漆樹籽由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用，達到脫殼的目的；
第三步：野漆樹籽殼、種仁和微量鋼絲的分離：
脫殼后的野漆樹籽中含有野漆樹籽殼、種仁和微量鋼絲屑，需要進一步分離；將脫殼后的野漆樹籽送入風選分離裝置，經(jīng)風選口吹入或吸出野漆樹籽殼，種仁和微量鋼絲屑因自重落入料斗，在料斗的底部和出料口裝有鋼絲分離器，將掉入種仁中的微量鋼絲屑分離，定期清理，達到野漆樹籽殼、種仁和微量鋼絲的分離。
進一步地，所述野漆樹籽脫殼分離方法，第二步中主要工作部件是一對等徑鋼絲刷輥。
進一步地，所述野漆樹籽脫殼分離方法，第二步中一輥的位置固定，另一輥可以移動，使兩輥間的軋距可調(diào)。
進一步地，所述一種野漆樹籽脫殼分離方法，第二步中兩輥以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動，兩輥線速之差為1.5～2米／秒。
進一步地，所述野漆樹籽脫殼分離方法，第三步中以3～5米／秒的風速吹入或吸出野漆樹籽殼。
進一步地，所述野漆樹籽脫殼分離方法，第三步中料斗的底部和出料口裝有磁鐵，將掉入種仁中的微量鋼絲屑吸附。
本發(fā)明提供的野漆樹籽脫殼分離方法，通過對野漆樹籽的預處理，使得野漆樹籽更容易被脫殼，通過同軸設置的兩個鋼絲刷輥之間水平移動以及相向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速差對野漆樹籽進行搓撕，達到了很好的脫殼分離的目的；通過對脫殼后的野漆樹籽殼和種仁進行吹風實現(xiàn)分離；通過磁性吸附將掉入種仁中的微量鋼絲屑分離。
本發(fā)明通過良好的前后步驟承接，最終實現(xiàn)了良好的野漆樹籽脫殼分離，同時最大程度避免了分離后帶入雜質(zhì)，對野漆樹籽后續(xù)提取影響較小。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1提供的野漆樹籽脫殼分離方法脫殼過程示意圖；
具體實施方式：
實施例1
本實施例提供了一種野漆樹籽脫殼分離方法，具體包括如下步驟（結(jié)合圖1）：
第一步：野漆樹籽的預處理：野漆樹籽脫殼前曬干，含水率低于6%；
第二步：野漆樹籽脫殼：
主要工作部件是一對鋼絲刷輥；兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差；兩輥以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動，兩輥存在線速差；野漆樹籽均勻地喂入兩輥之間，等徑輥筒以不同的線速回轉(zhuǎn)，通過輥間的野漆樹籽由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用，達到脫殼的目的；
第三步：野漆樹籽殼、種仁和微量鋼絲的分離：
脫殼后的野漆樹籽中含有野漆樹籽殼、種仁和微量鋼絲屑，需要進一步分離；將脫殼后的野漆樹籽送入風選分離裝置，經(jīng)風選口吹入或吸出野漆樹籽殼，種仁和微量鋼絲屑因自重落入料斗，在料斗的底部和出料口裝有鋼絲分離器，將掉入種仁中的微量鋼絲屑分離，定期清理，達到野漆樹籽殼、種仁和微量鋼絲的分離。
本發(fā)明提供的野漆樹籽脫殼分離方法中，主要工作部件的一對鋼絲刷輥可以為等徑鋼絲刷輥也可以是不等徑鋼絲刷輥；兩輥在運行過程中，一輥的位置固定，另一輥可以移動，使兩輥間的軋距可調(diào)；料斗的底部和出料口安裝的鋼絲分離器為能夠吸附鋼絲的磁鐵，將掉入種仁中的微量鋼絲屑吸附。
本實施例提供的野漆樹籽脫殼分離方法，首先通過對野漆樹籽的預處理，使得野漆樹籽更容易被脫殼，通過同軸設置的兩個鋼絲刷輥之間水平移動以及相向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速差對野漆樹籽進行搓撕，達到了很好的脫殼分離的目的；通過對脫殼后的野漆樹籽殼和種仁進行吹風實現(xiàn)分離；通過磁性吸附將掉入種仁中的微量鋼絲屑分離。
實施例2
本實施例為實施例1提供的方法的進一步應用，其中在脫殼分離中，第二步中兩輥以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動，兩輥線速之差為1.5～2米／秒；第三步中以3～5米／秒的風速吹入或吸出野漆樹籽殼；在最終分離得到的種仁中幾乎沒有野漆樹籽殼的殘留，同時在料斗底部和出料口安裝磁鐵后能夠吸附大量的鋼絲屑，對于鋼絲屑的吸附率達到了95%以上。