本發(fā)明涉及堅果加工設(shè)備，尤其涉及一種全自動錐栗開口機。

背景技術(shù)：

生錐栗為了便于剝殼，需事先在錐栗表面用到刀片劃出一圈開口。中國專利號201320174018.4的發(fā)明專利公開了一種板栗表面劃口裝置，其包括殼體，殼體的上部設(shè)有進料斗，進料斗的底部漏口對應(yīng)著接料滾筒的上部，接料滾筒通過傳動軸固設(shè)在殼體內(nèi)，接料滾筒上均勻設(shè)有多個物料槽；刀片與電機轉(zhuǎn)軸連接，電機轉(zhuǎn)軸與電動機連接，電動機固定在彈簧限位機構(gòu)上，刀片的刀尖正對著物料槽的中心位置。該裝置一定程度上實現(xiàn)了開口作業(yè)自動化，解決了人工開口勞動強度大的問題，但由于錐栗大小不一，切割時還需要挑選統(tǒng)一大小的錐栗并調(diào)整刀片與料槽的間距，操作的便利性還有待提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種開口作業(yè)更為靈活準確的全自動錐栗開口機。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種全自動錐栗開口機，其包括安裝于機架上的料斗以及位于料斗下方的進料滾筒，所述進料滾筒表面沿周向開設(shè)有數(shù)列進料槽；所述進料滾筒的下方安裝有一刀片總成，所述刀片總成包括一刀片軸、數(shù)個刀片機構(gòu)，刀片軸與進料滾筒軸線平行，數(shù)個刀片機構(gòu)安裝于同一刀片軸上，一列進料槽下方對應(yīng)設(shè)置有一刀片機構(gòu)，每列進料槽以及該列進料槽下方的與其相對的每個刀片機構(gòu)的刀片于水平面上的投影的中心線在同一直線上，每個刀片機構(gòu)兩側(cè)分別安裝有一出料滾筒，所述出料滾筒靠近刀片機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有表面粗糙的引料槽，每個刀片機構(gòu)的刀片由兩側(cè)引料槽之間伸出，每個刀片機構(gòu)兩側(cè)的引料槽的寬度之和略大于錐栗的平均粒徑，所述出料滾筒與刀片軸分別與各自的驅(qū)動裝置傳動連接，出料滾筒的轉(zhuǎn)速小于刀片總成的轉(zhuǎn)速；每個刀片機構(gòu)前方分別裝有一擋料機構(gòu)，每個所述擋料機構(gòu)包括一擋料板，所述擋料板朝向并靠近進料滾筒以及刀片總成設(shè)置，擋料板的起始端不低于錐栗于進料滾筒內(nèi)下落的初始點，擋料板的終端不止于與該擋料板最接近的該刀片機構(gòu)切點表面，擋料板一端固定安裝于機架上，另一端懸空活動設(shè)置；所述刀片總成的出料路徑上安裝有一出料槽。

進一步地，每個擋料板上方的機架上安裝有一擋料板限位機構(gòu)，每個所述擋料板限位機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有數(shù)個第一彈簧組件，所述第一彈簧組件一端固定安裝于機架上，第一彈簧組件的另一端固定安裝于轉(zhuǎn)軸上，每個彈簧組件下方安裝有一與連桿，所述連桿一端與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸固定連接，每個所述擋料板不與機架直接固定而與對應(yīng)的連桿固定連接，擋料板的另一端與連桿之間由第二彈簧組件連接。提升擋料板擋料作業(yè)的穩(wěn)定性。

進一步地，所述出料槽靠近刀片總成的一側(cè)固定安裝有數(shù)個隔板，每個所述隔板位于相鄰的刀片機構(gòu)中間，防止相鄰的錐栗互相碰撞。

進一步地，每個刀片機構(gòu)包括套裝于刀片軸上的數(shù)個刀片，當一個刀片損壞亦不影響其他刀片的開口作業(yè)。

進一步地，所述出料槽上套設(shè)有出料框，防止從引料槽開口后沿刀片切割方向慣性送出的錐栗彈跳出機架外，提升收料速度。

進一步地，所述進料滾筒表面安裝有上蓋。

進一步地，所述第一彈簧組件的拉力方向和與其相對的擋料板的起始端與終端連線相平行。

本發(fā)明創(chuàng)造性地將刀片設(shè)置于引料槽內(nèi)，開口過程中刀片與擋料板配合，保證不論板栗的大小如何，都必然從錐栗底部開始開口，而無需調(diào)整刀片與板栗的間距，開口作業(yè)更為可靠，提升了錐栗開口機的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述全自動錐栗開口機的右視結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭分別代表刀片以及各滾筒轉(zhuǎn)向；

圖2為本發(fā)明圖1中所述進料滾筒與出料滾筒配合結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述擋料板限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述出料槽與刀片總成配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例做進一步描述。

如圖1至圖4所示，一種全自動錐栗開口機，其包括安裝于機架10上的料斗1以及位于料斗1下方的進料滾筒2，所述進料滾筒2表面安裝有上蓋22，進料滾筒2表面沿周向開設(shè)有數(shù)列進料槽21；所述進料滾筒2的下方安裝有一刀片總成3，所述刀片總成3包括一刀片軸31、數(shù)個刀片機構(gòu)32，刀片軸31與進料滾筒2軸線平行，數(shù)個刀片機構(gòu)32安裝于同一刀片軸31上，一列進料槽21下方對應(yīng)設(shè)置有一刀片機構(gòu)，每列進料槽21以及該列進料槽21下方的與其相對的每個刀片機構(gòu)32的刀片于水平面上的投影的中心線在同一直線上，每個刀片機構(gòu)32兩側(cè)分別安裝有一出料滾筒4，所述出料滾筒4靠近刀片機構(gòu)32的一側(cè)設(shè)置有表面粗糙的引料槽41，每個刀片機構(gòu)32包括套裝于刀片軸31上的數(shù)個刀片321，每個刀片321由兩側(cè)引料槽41之間伸出，每個刀片機構(gòu)32兩側(cè)的引料槽41的寬度之和略大于錐栗的平均粒徑，所述出料滾筒4與刀片軸31分別與各自的驅(qū)動裝置（未圖示）傳動連接，出料滾筒4的轉(zhuǎn)速小于刀片總成3的轉(zhuǎn)速；每個刀片機構(gòu)32前方分別裝有一擋料機構(gòu)5，每個所述擋料機構(gòu)5包括一擋料板51，所述擋料板51朝向并靠近進料滾筒2以及刀片總成3設(shè)置，擋料板51的起始端不低于錐栗于進料滾筒2內(nèi)下落的初始點，擋料板的終端不止于與該擋料板最接近的該刀片機構(gòu)32切點表面，每個擋料板51上方的機架10上安裝有一擋料板限位機構(gòu)52，每個所述擋料板限位機構(gòu)52包括一轉(zhuǎn)軸521，所述轉(zhuǎn)軸521上安裝有數(shù)個第一彈簧組件522，所述第一彈簧組件522一端固定安裝于機架10上，第一彈簧組件522的另一端固定安裝于轉(zhuǎn)軸521上，每個彈簧組件522下方安裝有一與連桿523，所述連桿523一端與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸521固定連接，每個所述擋料板51不與機架直接固定而與對應(yīng)的連桿523固定連接，擋料板51的另一端與連桿523之間由第二彈簧組件524連接；所述刀片總成3的出料路徑上安裝有一出料槽6，所述出料槽6上套設(shè)有出料框8；所述出料槽6靠近刀片總成3的一側(cè)固定安裝有數(shù)個隔板7，每個所述隔板7位于相鄰的刀片機構(gòu)32中間，

工作時，錐栗由料斗1落入進料滾筒2的進料槽21內(nèi)，而后錐栗隨進料滾筒2向下轉(zhuǎn)動落入出料滾筒4的引料槽41，其中擋料板51對錐栗行程起到限位的作用，擋料板51將錐栗壓在引料槽41上，而后由快速旋轉(zhuǎn)的刀片321對錐栗進行開口，并利用旋轉(zhuǎn)慣性將錐栗帶離出料滾筒4，進而落入出料槽6。

本發(fā)明所述進料滾筒、刀片總成以及出料滾筒的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為常規(guī)的皮帶傳動或齒輪傳動，在此不做贅述；所述擋料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不限于實施例所述，還可以將擋料板一端固定安裝于機架上，另一端懸空活動設(shè)置，利用自重對錐栗施壓，若錐栗較大，懸空活動設(shè)置使擋料板具備一定彈性，也可以實現(xiàn)對錐栗的限位，但實施例的雙彈簧杠桿結(jié)構(gòu)保證限位作業(yè)更為穩(wěn)定、可靠；所述刀片機構(gòu)也可以設(shè)置為單刀片結(jié)構(gòu)，但多刀片結(jié)構(gòu)在一個刀片損壞時其他刀片可以正常作業(yè)，保證開口工作正常進行。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動錐栗開口機，其包括料斗和進料滾筒，進料滾筒沿周向開設(shè)有數(shù)列進料槽，進料滾筒的下方安裝有刀片總成，刀片總成包括安裝于同一刀片軸上的數(shù)個刀片機構(gòu)，每個刀片機構(gòu)兩側(cè)分別安裝有一出料滾筒，出料滾筒靠近刀片機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有表面粗糙的引料槽，刀片機構(gòu)的刀片由兩側(cè)引料槽之間伸出，出料滾筒與刀片總成分別與各自的驅(qū)動裝置傳動連接，出料滾筒的轉(zhuǎn)速小于刀片總成的轉(zhuǎn)速；每個刀片機構(gòu)前方于進料槽的出料路徑上分別安裝有一擋料機構(gòu)，擋料機構(gòu)包括一擋料板，擋料板的起始端不低于錐栗于進料滾筒內(nèi)下落的初始點，擋料板的終端不止于與該擋料板最接近的該刀片機構(gòu)切點表面，擋料板一端固定安裝于機架上，另一端懸空活動設(shè)置。

技術(shù)研發(fā)人員：張祥斌
受保護的技術(shù)使用者：建甌市光祥蓮子專業(yè)合作社
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.07