本發(fā)明涉及一種豆制品加工工藝，具體涉及一種豆制品超微化處理方法。
背景技術(shù)：
目前豆制品加工原料粉碎處理方式可以分為固態(tài)粉碎(干法)和液態(tài)粉碎(半干法和濕法)兩種，由于固態(tài)粉碎設(shè)備成本非常高且該方法不利于后續(xù)大豆原料中的蛋白質(zhì)溶出，所以目前國內(nèi)外豆制品加工企業(yè)多采用半干法和濕法來生產(chǎn)豆制品，其中半干法以生產(chǎn)豆?jié){類產(chǎn)品為主，濕法以生產(chǎn)豆腐和豆干類產(chǎn)品為主。原料大豆經(jīng)過浸泡、磨碎等處理，大豆中的蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分被抽提出來，磨碎物經(jīng)進(jìn)一步加熱、過濾后便獲得豆?jié){。但是，不同的加工工藝不僅影響大豆成分的溶出率，豆制品的產(chǎn)率、風(fēng)味、口感等也有所不同，目前來說，豆制品加工過程中，大豆的粉碎性差，影響大豆成分的溶出率，從而影響豆制品的質(zhì)量。
因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新的豆制品生產(chǎn)工藝，來滿足人們的日常生活需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種豆制品超微化處理方法，所述處理工藝在原有的工藝中增加了一高剪切裝置處理工藝，以此實(shí)現(xiàn)提高豆制品的產(chǎn)率和品質(zhì)以及提高大豆原料利用率的目的。
根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種豆制品超微化處理方法，其特征在于，所述步驟包括：
a.將大豆放入水中浸泡；
b.高剪切裝置中倒入清水；
c.將浸泡過的大豆淋干水分，倒入高剪切裝置中，設(shè)設(shè)定轉(zhuǎn)速、時(shí)間、循環(huán)次數(shù)，啟動(dòng)裝置進(jìn)行大豆研磨；
d.將豆?jié){倒出備用。
優(yōu)選的，所述步驟a中水的溫度為30-40度。
優(yōu)選的，所述步驟a中的大豆的浸泡時(shí)間為12-18小時(shí)。
優(yōu)選的，所述步驟b中的水的體積是裝置容積的1/3。
優(yōu)選的，所述步驟c中的轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，研磨時(shí)間為45分鐘，重復(fù)次數(shù)為3次。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述公開的一種豆制品超微化處理方法的優(yōu)點(diǎn)是：
該豆制品超微化處理工藝，采用高速(8000-9000rpm)剪切的方法使物料的粉碎率更高，與傳統(tǒng)濕法粉碎設(shè)備如砂輪磨、膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)相比可以大大提高原料的粉碎效率。而且，該處理工藝使得豆?jié){中蛋白質(zhì)含量比傳統(tǒng)工藝蛋白質(zhì)含量增加5％以上，脂肪的溶出率增加4％以上，功能性成分總酚和總黃酮的溶出率分別增加了1.6倍和1.2倍，制備傳統(tǒng)豆制品的主導(dǎo)產(chǎn)品豆腐的產(chǎn)率提高了5％以上，同時(shí)豆?jié){在豆香味、甜香味、谷物味等非豆腥味呈味成分的含量明顯高于傳統(tǒng)工藝制備的豆?jié){，而豆腥味呈味成分的含量則低于傳統(tǒng)工藝制備的豆?jié){。所述豆制品超微化處理工藝可以使大豆中的營養(yǎng)成分和功能成分更有效的溶解到豆?jié){中，增加豆制品的產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還可以使制備的產(chǎn)品在風(fēng)味上優(yōu)于傳統(tǒng)豆制品，因此該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不但提升產(chǎn)品的品質(zhì)和營養(yǎng)，還可以提高產(chǎn)品的附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做簡要說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種豆制品超微化處理方法，將大豆放入30度水溫的清水中浸泡12小時(shí)，接著往高剪切裝置中倒入裝置容積1/3的清水，然后將浸泡過的大豆淋干水分，倒入高剪切裝置中，設(shè)定轉(zhuǎn)速為8000rpm、研磨時(shí)間為45分鐘、循環(huán)次數(shù)為3次，啟動(dòng)裝置進(jìn)行大豆研磨，最后將豆?jié){倒出備用。
實(shí)施例2
一種豆制品超微化處理方法，將大豆放入40度水溫的清水中浸泡18小時(shí)，接著往高剪切裝置中倒入裝置容積1/3的清水，然后將浸泡過的大豆淋干水分，倒入高剪切裝置中，設(shè)定轉(zhuǎn)速為9000rpm、研磨時(shí)間為45分鐘、循環(huán)次數(shù)為3次，啟動(dòng)裝置進(jìn)行大豆研磨，最后將豆?jié){倒出備用。
綜上所述，該豆制品超微化處理工藝，采用高速(8000-9000rpm)剪切的方法使物料的粉碎率更高，與傳統(tǒng)濕法粉碎設(shè)備如砂輪磨、膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)相比可以大大提高原料的粉碎效率。而且，該處理工藝使得豆?jié){中蛋白質(zhì)含量比傳統(tǒng)工藝蛋白質(zhì)含量增加5％以上，脂肪的溶出率增加4％以上，功能性成分總酚和總黃酮的溶出率分別增加了1.6倍和1.2倍，制備傳統(tǒng)豆制品的主導(dǎo)產(chǎn)品豆腐的產(chǎn)率提高了5％以上，同時(shí)豆?jié){在豆香味、甜香味、谷物味等非豆腥味呈味成分的含量明顯高于傳統(tǒng)工藝制備的豆?jié){，而豆腥味呈味成分的含量則低于傳統(tǒng)工藝制備的豆?jié){。所述豆制品超微化處理工藝可以使大豆中的營養(yǎng)成分和功能成分更有效的溶解到豆?jié){中，增加豆制品的產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還可以使制備的產(chǎn)品在風(fēng)味上優(yōu)于傳統(tǒng)豆制品，因此該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不但提升產(chǎn)品的品質(zhì)和營養(yǎng)，還可以提高產(chǎn)品的附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改方式對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。