本發(fā)明涉及一種去殼裝置，尤其是一種板栗去殼裝置。

背景技術(shù)：

板栗(學(xué)名：castaneamollissima)，又名栗、栗子，是殼斗科栗屬的植物，原產(chǎn)于中國，分布于越南、中國臺灣以及中國大陸地區(qū)，生長于海拔370－2800米的地區(qū)，多見于山地，已由人工廣泛栽培。栗子營養(yǎng)豐富，維生素c含量比西紅柿還要高，更是蘋果的十幾倍。栗子中的礦物質(zhì)也很全面，有鉀、鋅、鐵等，雖然含量沒有榛子高，但仍比蘋果等普通水果高得多，尤其是含鉀量比蘋果高出3倍多。在中醫(yī)上來說，板栗具有健脾胃、益氣、補腎、強心的功效。因其極高的營養(yǎng)價值和糯香甘甜的口味廣受歡迎。

現(xiàn)有的板栗深加工食品很多，例如很多椒鹽板栗、干脆板栗等小零食，板栗在深加工前需要進行剝殼，現(xiàn)有的板栗剝殼都是工人采用剝殼鉗一個個進行剝殼，費時費力，且容易損傷操作者的手部，這種板栗剝殼的方式效率不高，不適用于食品加工廠大批量的板栗加工生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種板栗去殼裝置，該板栗去殼裝置具有省時省力，不會對人體造成傷害，去殼效率高，適于大批量的板栗加工生產(chǎn)的特點。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括輸送加熱機構(gòu)、擠壓機構(gòu)和分離機構(gòu)，所述的輸送加熱機構(gòu)的下部設(shè)置有擠壓機構(gòu)，所述的擠壓機構(gòu)的下部設(shè)置有分離機構(gòu)，所述的輸送加熱機構(gòu)包括電機、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和殼體，所述的螺旋葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電機的電機軸相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片設(shè)置在殼體內(nèi)，所述的殼體的上部左側(cè)設(shè)置有進料口，殼體的下部右側(cè)設(shè)置有出料口，所述的出料口上設(shè)置有出料閥門，所述的殼體的下部設(shè)置有多個熱風(fēng)進口，殼體的上部設(shè)置有多個濕氣抽出口，所述的出料口與擠壓機構(gòu)相連。

所述的擠壓機構(gòu)包括機架、上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述的機架為中空結(jié)構(gòu)，上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和卸料機構(gòu)分別設(shè)置在機架內(nèi)，所述的機架的頂部設(shè)置有與出料口相連的落料管，所述的落料管的下方設(shè)置有圓形的上盤，在所述上盤的頂部固定有若干活動桿，在機架的頂部固定有中空的固定桿，所述活動桿的上部滑動設(shè)置在固定桿的內(nèi)腔中且在活動桿與機架頂部之間設(shè)有彈簧；在上盤的下方設(shè)有下盤，在下盤的外壁上設(shè)有圓弧形的圍板，在下盤頂部的中心設(shè)有錐形的分料柱，所述下盤通過豎軸轉(zhuǎn)動安裝在平臺上，在平臺上設(shè)有驅(qū)動下盤轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在上盤的中心設(shè)有容納分料柱的通孔；在豎軸上固定有托板，在圍板的兩端之間設(shè)有圓弧形的卸料板，卸料板與圍板接觸時卸料板與圍板圍成一個完整的圓環(huán)形，在托板上設(shè)有驅(qū)動卸料板遠離或靠近圍板的卸料機構(gòu)；在所述平臺與機架的底部之間設(shè)有三個油缸，油缸的活塞桿與平臺鉸接；在機架內(nèi)設(shè)有收集斗，在收集斗的底部連接有導(dǎo)出管，導(dǎo)出管的下端穿過機架側(cè)壁后伸出機架，并位于分離機構(gòu)的上部。

所述卸料機構(gòu)包括固定在托板上的卸料電機、固定在卸料電機輸出端的凸輪、固定在卸料板底部的底板、設(shè)置在底板與托板之間的一對搖桿、設(shè)置在凸輪與其中一個搖桿之間的連桿。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在平臺上的擠壓電機、固定在擠壓電機輸出端的主動齒輪、與主動齒輪嚙合且固定在豎軸上的從動齒輪。

在平臺的底部設(shè)有三個耳板，在平臺的下方設(shè)有固定在機架上的底座，平臺通過耳板與油缸的活塞桿鉸接。

所述的分離機構(gòu)包括分離筒和水泵，所述的分離筒的頂部開口，所述的分離筒的外側(cè)壁上部分別設(shè)置有進水口和出水口，所述的進水口與水泵相連，所述的導(dǎo)出管位于分離筒的頂部。

本發(fā)明的板栗去殼裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：省時省力，不會對人體造成傷害，在輸送板栗過程中，熱風(fēng)進口和濕氣抽出口連續(xù)不斷的輸送熱風(fēng)、抽出濕熱氣體，對板栗進行充分干燥，然后立即進入擠壓機構(gòu)進行破殼，有效提高了板栗的去殼率，適于大批量的板栗加工生產(chǎn)等特點。

附圖說明

附圖1是板栗去殼裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是上盤的安裝示意圖；

附圖3是下盤的俯視示意圖；

附圖4是下盤的放大安裝示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、輸送加熱機構(gòu)，11、電機，12、聯(lián)軸器，13、旋轉(zhuǎn)軸，14、螺旋葉片，15、殼體，16、進料口，17、出料口，171、出料閥門，18、熱風(fēng)進口，19、濕氣抽出口；2、擠壓機構(gòu)，21、機架，22、上盤，221、通孔，222、活動桿，223、滑板，224、固定桿，225、彈簧，23、下盤，231、卸料板，232、分料柱，24、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，241、擠壓電機，242、主動齒輪，243、從動齒輪，25、卸料機構(gòu)，251、底板，252、搖桿，253、卸料電機，254、凸輪，255、連桿，26、落料管，27、托板，28、豎軸，29、平臺，291、耳板，292、底座，293、油缸；3、分離機構(gòu)，31、分離筒，32、水泵，33、進水口，34、出水口；4、固定架，5、收集斗，6、導(dǎo)出管。

具體實施方式

參照說明書附圖1至附圖4對本發(fā)明的板栗去殼裝置作以下詳細地說明。

本發(fā)明的板栗去殼裝置，其結(jié)構(gòu)包括輸送加熱機構(gòu)1、擠壓機構(gòu)2和分離機構(gòu)3，所述的輸送加熱機構(gòu)1的下部設(shè)置有擠壓機構(gòu)2，所述的擠壓機構(gòu)2的下部設(shè)置有分離機構(gòu)3，所述的輸送加熱機構(gòu)1包括電機11、聯(lián)軸器12、旋轉(zhuǎn)軸13、螺旋葉片14和殼體15，所述的螺旋葉片14設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸13上，所述的旋轉(zhuǎn)軸13通過聯(lián)軸器12與電機11的電機11軸相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸13和螺旋葉片14設(shè)置在殼體15內(nèi)，所述的殼體15的上部左側(cè)設(shè)置有進料口16，殼體15的下部右側(cè)設(shè)置有出料口17，所述的出料口17上設(shè)置有出料閥門171，所述的殼體15的下部設(shè)置有多個熱風(fēng)進口18，殼體15的上部設(shè)置有多個濕氣抽出口19，所述的出料口17與擠壓機構(gòu)2相連。

所述的擠壓機構(gòu)2包括機架21、上盤22、下盤23、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)24和卸料機構(gòu)25，所述的機架21為中空結(jié)構(gòu)，上盤22、下盤23、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)24和卸料機構(gòu)25分別設(shè)置在機架21內(nèi)，所述的機架21的頂部設(shè)置有與出料口17相連的落料管26，所述的落料管26的下方設(shè)有圓形的上盤22，上盤22的中心設(shè)有通孔221，在上盤22的頂部固定有四個沿周向均勻設(shè)置的活動桿222，在活動桿222的頂部固定有滑板223，在每一活動桿222的上方設(shè)有固定在機架21上的中空的固定桿224，滑板223滑動安裝在固定桿224的內(nèi)腔中，并在滑板223與機架21的頂部之間設(shè)有彈簧225。

在上盤22的下方設(shè)有圓形的下盤23，在下盤23的外側(cè)設(shè)有圓弧形的圍板，圍板對應(yīng)的圓心角小于360度，在圍板的兩端之間設(shè)有卸料板231，卸料板231與圍板圍成一個完整的圓環(huán)形。在下盤23頂部的中心設(shè)有分料柱232，分料柱232為上小、下大的錐形結(jié)構(gòu)且分料柱位于通孔221的正下方。在卸料板231的底部固定有底板251，在底板251的底部鉸接連接有兩個搖桿252，搖桿252的下端鉸接安裝在托板27上，托板27位于下盤23的下方且托板27與下盤23之間通過豎軸28固連在一起，在托板27上設(shè)有卸料電機253，卸料電機253的輸出端固定有凸輪254，凸輪254的最高點與其中一個搖桿252之間設(shè)有連桿255，搖桿252、托板27和底板251構(gòu)成一個平行四邊形機構(gòu)。在卸料電機253的作用下，凸輪254轉(zhuǎn)動通過連桿帶動搖桿252的擺動，進而驅(qū)動底板251向下移動，此時卸料板231與下盤23分離。豎軸的下端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在平臺29上，在平臺29上固定有擠壓電機241，擠壓電機241輸出端設(shè)有主動齒輪242，主動齒輪242與固定在豎軸上的從動齒輪243嚙合。擠壓電機241動作時，可以驅(qū)動豎軸連同下盤23在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動。卸料電機253、凸輪254、連桿255和搖桿252構(gòu)成了卸料機構(gòu)25。擠壓電機241、主動齒輪242、從動齒輪243構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)機構(gòu)24。

在平臺的底部固定有三個耳板291，在平臺的下方設(shè)有固定在機架21上的底座292，在底座上固定有三個豎向放置的油缸293，三個油缸293的活塞桿分別與三個耳板291鉸接。三個油缸同步動作時，可以驅(qū)動平臺的升降。三個油缸構(gòu)成了驅(qū)動平臺上下移動的升降機構(gòu)。

在機架21的內(nèi)壁上通過固定架4安裝有收集斗5，在收集斗5的底部連接有導(dǎo)出管6，導(dǎo)出管6的上端與收集斗5連接，導(dǎo)出管6的下端穿過機架21的側(cè)壁后伸出機架21。

所述的分離機構(gòu)3包括分離筒31和水泵32，所述的分離筒31的頂部開口，所述的分離筒31的外側(cè)壁上部分別設(shè)置有進水口33和出水口34，所述的進水口33與水泵32相連，所述的導(dǎo)出管6位于分離筒31的頂部。

工作過程：需要去除板栗殼時，將板栗倒入輸送加熱機構(gòu)1的殼體15內(nèi)。在輸送板栗過程中，熱風(fēng)進口18和濕氣抽出口19連續(xù)不斷的輸送熱風(fēng)、抽出濕熱氣體，對板栗進行充分干燥，在螺旋輸送的同時，不僅使板栗加熱干燥均勻，而且使板栗均勻地輸送，避免堵塞，當(dāng)板栗充分干燥后，打開出料口17上的出料閥門171，此時板栗經(jīng)落料管26落下并穿過上盤22的通孔221后落在分料柱上，落在分料柱上的板栗向四周散去進而落在下盤23上，實現(xiàn)均勻布料。然后驅(qū)動油缸快速動作使得下盤23逐漸靠近上盤22，當(dāng)上、下盤23之間的距離達到一定值后，油缸動作減緩使得下盤23慢慢靠近上盤22，此時擠壓電機241動作使得下盤23相對上盤22旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上盤22與下盤23將板栗夾住后，一方面上、下盤23相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對板栗殼的碾壓；另一方面在彈簧的作用下上、下盤23對板栗具有正壓力的作用。下盤23上升一段距離后在油缸的作用下下降，然后在油缸的驅(qū)動下再次上升實現(xiàn)對板栗殼的再次破碎。此時，分料柱置于通孔221中。破碎作業(yè)完成后，在擠壓電機241的作用下下盤23復(fù)位，此時卸料板231位于收集斗所在的一側(cè)，驅(qū)動卸料電機253動作使得卸料板231落下，然后驅(qū)動右側(cè)的油缸活塞桿伸出，使得下盤23傾斜，此時卸料板231所在的一側(cè)高度降低，下盤23上的板栗和被擠壓下的板栗殼落在收集斗中經(jīng)導(dǎo)出管滾動至機架21外，然后落入分離機構(gòu)3中的分離筒31中，在下落的過程中，通過水泵32往分離筒31中加入水，板栗和板栗殼在重力的作用下分離，板栗殼漂浮在分離筒31的水面上，然后經(jīng)出水口34排出，從而將板栗和板栗殼分離。

以上所列舉的實施方式僅供理解本發(fā)明之用，并非是對本發(fā)明所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。