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一種巴沙魚(yú)米花的制備方法與流程

文檔序號(hào):11465366閱讀:635來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及魚(yú)肉食品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種巴沙魚(yú)米花的制備方法。



背景技術(shù):

巴沙魚(yú),是東南亞國(guó)家重要的淡水養(yǎng)殖品種。它屬鯰形目魚(yú)類(lèi),屬芒鯰屬的芒鯰,為無(wú)鱗魚(yú)類(lèi),是湄公河流域中一種特有的優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)魚(yú)類(lèi),越南音譯為“卡巴沙”,意思是“三塊脂肪魚(yú)”。巴沙魚(yú)的適應(yīng)性很強(qiáng),它食性廣、耐缺氧、不易生病,對(duì)水質(zhì)要求不高,特別適合高密度養(yǎng)殖,而且它生長(zhǎng)十分迅速,魚(yú)苗投放8個(gè)月就能長(zhǎng)到商品魚(yú)規(guī)格。巴沙魚(yú)相對(duì)于龍利魚(yú)來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比高,在營(yíng)養(yǎng)上并沒(méi)有顯著差異,但價(jià)格便宜很多。巴沙魚(yú)肉質(zhì)白嫩,無(wú)肌間小刺,利于加工,且沒(méi)有土腥氣,可做成各種魚(yú)制品小零食。

傳統(tǒng)的巴沙魚(yú)制品,通常是采用烘干、腌制、油炸或者加工成罐頭,烘干的魚(yú)制品口感較硬;腌制的魚(yú)制品適口性差;油炸的魚(yú)制品較為酥脆,受大眾喜愛(ài),但魚(yú)的營(yíng)養(yǎng)成分損失大,油炸處理后的油脂含量高,容易導(dǎo)致食用者肥胖;加工成罐頭的魚(yú)制品,其含有防腐劑、食品添加劑,不夠安全健康。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

因此,針對(duì)上述的問(wèn)題,本發(fā)明旨在提供一種制備出松、香、脆,味道鮮美、營(yíng)養(yǎng)健康、食用方便、口感好的巴沙魚(yú)米花的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

一種巴沙魚(yú)米花的制備方法,其按以下步驟:

(1)選料:挑選肉質(zhì)新鮮的巴沙魚(yú);

(2)切塊:將所選取的巴沙魚(yú)切成魚(yú)米花;

(3)腌制:向魚(yú)米花中加入食鹽,攪拌均勻5min;

(4)蒸制:將腌制后的魚(yú)米花蒸熟,蒸制溫度150-200℃,蒸制時(shí)間10-15min;

(5)冷卻、控水:將蒸熟后的魚(yú)米花自然冷卻,冷卻1-1.5h,然后控除魚(yú)米花表面的水分;

(6)預(yù)凍:將控水后的魚(yú)米花均勻鋪開(kāi)于潔凈盤(pán)中,放入速凍庫(kù)預(yù)凍處理11-12h;

(7)冷凍干燥:將預(yù)凍后的魚(yú)米花放入真空冷凍干燥機(jī)中干燥處理20-25h,真空度控制在30-50pa;

(8)包裝、殺菌:將干燥后的魚(yú)米花包裝,脫氣殺菌,即成成品。

優(yōu)選地,所述步驟(2)切塊是將巴沙魚(yú)切成0.9cm3-1.0cm3的魚(yú)米花。

優(yōu)選地,所述步驟(3)的食鹽采用無(wú)碘食鹽,無(wú)碘食鹽與魚(yú)米花按重量比為1:1000攪拌均勻。

優(yōu)選地,所述步驟(6)預(yù)凍時(shí),速凍庫(kù)的溫度控制為-20--30℃。

優(yōu)選地,所述步驟(7)冷凍干燥分為兩個(gè)階段,第一階段是將魚(yú)米花升華干燥20-22h,至其水分含量為0.5-4%,第二階段是將魚(yú)米花在30-40℃下解析干燥1-3h,除去殘余水分。

本發(fā)明的有益效果是:

1.本發(fā)明充分的利用巴沙魚(yú)中脂肪含量高,采用真空冷凍干燥的方法制備出具有松香脆,味道鮮美,口感好的巴沙魚(yú)米花。

2.本發(fā)明的制備巴沙魚(yú)的方法,通過(guò)合理的設(shè)置預(yù)凍時(shí)間,真空冷凍干燥機(jī)的參數(shù),能夠保證巴沙魚(yú)米花的外觀品質(zhì)。

3.本發(fā)明制備出的巴沙魚(yú)米花能最大程度地保留巴沙魚(yú)的營(yíng)養(yǎng)成分,保持了魚(yú)肉的香味、營(yíng)養(yǎng)健康,制得的巴沙魚(yú)米花高蛋白,低熱量,降低了人們身體能量的攝入。

4.本發(fā)明的巴沙魚(yú)米花的保質(zhì)期長(zhǎng),能夠抑制微生物的繁殖,安全衛(wèi)生。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案、積極效果更加清楚明白,通過(guò)以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。以下對(duì)于具體實(shí)施方案的描述僅用于解釋本發(fā)明,并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種巴沙魚(yú)米花的加工方法,其按以下步驟:

(1)選料:挑選肉質(zhì)新鮮的巴沙魚(yú)為原料;

(2)切塊:將所選取的巴沙魚(yú)采用刀具去除其外背部硬刺,從魚(yú)體的頭部沿其椎骨平切至尾部,將兩側(cè)魚(yú)體魚(yú)椎骨分開(kāi),去除內(nèi)臟;再將魚(yú)體去除魚(yú)刺及魚(yú)皮,清洗魚(yú)肉至無(wú)血水析出,然后切制成1cm3的魚(yú)米花;

(3)腌制:采用無(wú)碘食鹽與魚(yú)米花按重量比為1:1000,攪拌均勻5min;

(4)蒸制:將腌制后的魚(yú)米花置于150-200℃的蒸鍋中蒸制10min;

(5)冷卻、控水:將蒸熟后的魚(yú)米花置于常溫下自然冷卻,冷卻1h,然后控除魚(yú)米花表面的水分;

(6)預(yù)凍:將控水后的魚(yú)米花均勻鋪開(kāi)于潔凈盤(pán)中,放入-20℃的速凍庫(kù)中預(yù)凍處理11h;

(7)冷凍干燥:將真空冷凍干燥機(jī)上的冷凝器降溫至-45℃時(shí),將預(yù)凍后的魚(yú)米花放置在干燥倉(cāng)的隔板上,兩層隔板間加熱板,通過(guò)輻射熱量補(bǔ)充足夠的升華潛熱,然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行升華干燥,真空度保持在30pa-50pa,干燥時(shí)間為20h,在干燥倉(cāng)溫度升溫至30℃時(shí),保持負(fù)壓干燥3h,至魚(yú)肉的溫度與隔板的溫度一致時(shí),此時(shí)水分已基本去除,緩慢加壓至常壓后,取出魚(yú)肉丁塊,制得巴沙魚(yú)米花;

(8)包裝、殺菌:將干燥后的魚(yú)米花包裝,脫氣殺菌,即成成品。

實(shí)施例2

一種巴沙魚(yú)米花的加工方法,其按以下步驟:

(1)選料:挑選肉質(zhì)新鮮的巴沙魚(yú)為原料;

(2)切塊:將所選取的巴沙魚(yú)采用刀具去除其外背部硬刺,從魚(yú)體的頭部沿其椎骨平切至尾部,將兩側(cè)魚(yú)體魚(yú)椎骨分開(kāi),去除內(nèi)臟;再將魚(yú)體去除魚(yú)刺及魚(yú)皮,清洗魚(yú)肉至無(wú)血水析出,然后切制成1cm3的魚(yú)米花;

(3)腌制:采用無(wú)碘食鹽與魚(yú)米花按重量比為1:1000,攪拌均勻5min;

(4)蒸制:將腌制后的魚(yú)米花置于150-200℃的蒸鍋中蒸制15min;

(5)冷卻、控水:將蒸熟后的魚(yú)米花置于常溫下自然冷卻,冷卻1.5h,然后控除魚(yú)米花表面的水分;

(6)預(yù)凍:將控水后的魚(yú)米花均勻鋪開(kāi)于潔凈盤(pán)中,放入-25℃的速凍庫(kù)中預(yù)凍處理12h;

(5)冷凍干燥:將真空冷凍干燥機(jī)上的冷凝器降溫至-45℃時(shí),將預(yù)凍后的魚(yú)米花放置在干燥倉(cāng)的隔板上,兩層隔板間加熱板,通過(guò)輻射熱量補(bǔ)充足夠的升華潛熱,然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行升華干燥,真空度保持在30pa-50pa,干燥時(shí)間為22h,在干燥倉(cāng)溫度升溫至40℃時(shí),保持負(fù)壓干燥1h,,至魚(yú)肉的溫度與隔板的溫度一致時(shí),此時(shí)水分已基本去除,緩慢加壓至常壓后,取出魚(yú)肉丁塊,制得巴沙魚(yú)米花。

(6)包裝、殺菌:將干燥后的魚(yú)米花包裝,脫氣殺菌,即成成品。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種巴沙魚(yú)米花的制備方法,其包括以下步驟:選料,切塊,腌制,蒸制,冷卻、控水,預(yù)凍,冷凍干燥,包裝、殺菌。本發(fā)明利用巴沙魚(yú)中脂肪含量高,采用真空冷凍干燥的方法制備出具有松香脆,味道鮮美,口感好的巴沙魚(yú)米花;制備出的巴沙魚(yú)米花能最大程度地保留巴沙魚(yú)的營(yíng)養(yǎng)成分,保持了魚(yú)肉的香味、營(yíng)養(yǎng)健康,制得的巴沙魚(yú)米花高蛋白,低熱量,降低了人們身體能量的攝入。

技術(shù)研發(fā)人員:李健;蘇文金;蘇國(guó)成;楊燊;王力;李桂玲;劉鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:集美大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.02
技術(shù)公布日:2017.08.22
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